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正文內(nèi)容

物流裝焊車間工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-10 06:51 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋 深、 機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。具體步驟為:根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸,將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上;沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量;確定開(kāi)挖邊樁,按照下挖深度確定放坡的寬度;將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上,并撒上白灰線連結(jié)各邊樁,此封閉線即為開(kāi)挖邊線。 根據(jù)本工程地質(zhì)情況,基坑開(kāi)挖均采用無(wú)支護(hù)加固坑壁的形式?;硬捎梅寸P挖掘機(jī)開(kāi)挖,自卸車配合運(yùn)輸。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 50cm100cm,以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?;拥男问讲捎眯逼率剑颖谄露雀鶕?jù)土類情況和基坑頂有無(wú)荷載確定,根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,在基坑開(kāi)挖時(shí)采用 1: 的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開(kāi)挖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于 10~ 20cm 的厚度,人工挖至基底高程,嚴(yán)禁超挖。用人工清理,鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)。基坑開(kāi)挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡,以免影響坑壁的穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后,應(yīng) 注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,否則應(yīng)及時(shí)采取措施,按支護(hù)坑壁的形式施工。 按測(cè)量提供的標(biāo)高,組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的 ~ 1m 砼鑿除,鑿好的樁要求樁頂平整,斷面碎石出露均勻, 灌注樁嵌入承臺(tái)內(nèi) 50mm,樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。 19 基坑開(kāi)挖完成以后,坑底找平夯實(shí),采用 10cm 厚 C15 素混凝土墊層找平,且其頂面應(yīng)不高于基底高程,混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái) 10cm。 在基坑開(kāi)挖完畢后,粗略定出承臺(tái)的邊線,留出工作面后即可沿基坑四周人工開(kāi)挖集水溝、匯水井,集水溝 采用梯形截面形式,以利于邊坡穩(wěn)定。開(kāi)挖集水溝時(shí),應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制,便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后,用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出,排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m 以外,以防水再次滲回基坑,致使邊坡坍塌,抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作,根據(jù)匯水井的匯水多少,采取相應(yīng)的抽水頻率,直至承臺(tái)施工完畢。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn),合格后,方可使用。 鋼筋下料前,首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì),無(wú)誤后方可進(jìn)行下料,根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī) 范要求,在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí),盡量減少鋼筋損耗,合理搭配鋼筋,錯(cuò)開(kāi)接頭位置,確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。 鋼筋綁扎前,對(duì)基坑進(jìn)行清掃,對(duì)樁頭清洗,樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型,底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊,加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定,鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證,方可封模。 20 側(cè)模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋,人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝,根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油,保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求 支撐穩(wěn)固,以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大,模板上口用對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致,可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿,故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出 10cm,便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處,應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞,以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整,內(nèi)側(cè)線型順直,內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 模板及支撐加固牢靠后,對(duì)平面位置進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。 鋼筋及模板安裝好后,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢,各個(gè)數(shù)據(jù)確 認(rèn)無(wú)誤,然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前,要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄。 砼澆注采用商品砼。 澆筑的自由傾落高度不得超過(guò) 2m,高于 2 m 時(shí)要用流槽配合澆筑,以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑,并應(yīng)邊澆筑邊振搗,澆筑砼分層厚度為 30 cm左右,前后兩層的間距在 以上。砼的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的 倍;與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 的距離;插入下層砼 5~10cm;振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其 他預(yù)埋件,造成模板變形,預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈平坦、泛漿。 21 澆筑砼期間,設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后,對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平,待定漿后砼稍有硬度,再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛,露出砼中的大顆粒石子,保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后,用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)生。 混凝土澆注完成后,對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水 覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天,每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度,派專人上水養(yǎng)生。 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板,確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后,應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈,并維修整理,在模板上涂抹脫模劑,等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理,模板堆放整齊。 拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后,方可進(jìn)行基坑回填,回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。 如果承臺(tái)施工進(jìn)入冬施,其施工及保溫措施詳見(jiàn)冬施施工方案。 本工程鋼構(gòu)件在工廠制作 , 為確保工期,對(duì)鋼構(gòu)件具有針 對(duì)性的選擇兩個(gè)生產(chǎn)廠家。一是在 北戴河開(kāi)發(fā)區(qū) ,另一個(gè)是在天津 大邱莊 。 鋼結(jié)構(gòu)的制作 ( 1)放樣使用的度量工具,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量,樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。 ( 2)放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。 22 ( 3)樣板常用厚度 ~ 的薄鐵皮制作 ,樣板的寬度宜為 20~ 40mm,厚度 ~ 的帶鋼或板條制作 .樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)鑒定后才可投入使用。使用過(guò)程中,經(jīng)常校對(duì)。如需修整,應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意,修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收。 ( 4)樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表 樣板允許偏差表 偏差名稱 極限偏差( mm) 1500 1501~ 3000 3000 零件劃線用的樣板 ~ ~ ~ 矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2 曲線位移量 2 ( 5)放樣、號(hào)料前,對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材,進(jìn)行初步矯正,號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注 、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。 偏差名稱 極限偏差 (mm) 劃針號(hào)料 177。 石筆號(hào)料 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 ( 1)切割前,鋼材表面沿切割線寬度 50~ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 ( 2)剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。 ( 3)剪切時(shí),必須看清斷線符號(hào),確定剪切程序。 ( 4)火焰切割。 腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割,其他可用手工氣割,氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定: 手工切割:≤177。 。自動(dòng)、半自動(dòng)切割:≤177。 。精密切割:≤177。 自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。 23 自動(dòng)切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差( mm) 表面粗糙度 G 切割邊緣承受拉力δ≤ 100, G≤ 25μ m。 δ≤ 100, G≤25μ m 切割邊緣不受拉力時(shí) G≤ 25μ m 平面度 當(dāng)板厚度δ≤ 20 時(shí) B≤ 3%δ 當(dāng)板厚度δ 20 時(shí) B≤ 2%δ 不受外力作用的自由邊 B≤ 3%δ 垂直度 ≤ 3%δ 直線度 ≤ 2 切割線偏移 ≤ 1 氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤ 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 手工切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差( mm) 表面粗糙度 G 120G≤ 250μ m 不受力的自由邊緣 G≤ 平面度 ≤ 4%δ (板厚 ) 垂直度 ≤ 4%δ (板厚 ) 直線度 ≤ 4 切割線偏差 ≤ 2 所有的切口陰角處,均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過(guò)度,嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度,采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。 ( 5)機(jī)械剪切。 厚度小于 等于 16mm 的材料可以剪切。 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí),不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20℃,低合金鋼結(jié)構(gòu) 15℃。 剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過(guò) 缺楞,切口毛刺應(yīng)清除干凈。 24 機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 機(jī)械剪切允許偏差表 偏差名稱 極限偏差( mm) ≤ 3000 3000 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 177。 177。 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 剪切面允許偏差表 偏差名稱 偏差極限 型鋼端部的剪切斜度 ≤ ( 6)邊緣和端部加工。 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。 邊緣加工允許偏差表 偏差名稱 極限偏差( mm) ≤ 6000 6000 外形尺寸 177。 177。 刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 177。 177。 刨邊線與號(hào)料線偏移 177。 177。 刨邊線彎矢高 ≤ 1/5000 且≤ 表面粗糙度 不低于 25μ m 不低于 25μ m 坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 坡口允許偏差表 不清根( mm) 清根( mm) 接頭鈍邊 f 177。 無(wú)限制 有 墊板的根部間隙 R 177。 + 無(wú)墊板的根部間隙 R + 不適用 坡口角Δ +10176。 +10176。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ,傾斜度不大于 B/1500,且頂緊后,邊緣最大間隙不大于 ,端面粗糙度不低于 25μ m。 25 ( 7)矯正與修整。 1)矯正。 ① 在低于下列環(huán)境溫度時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu) 16℃,對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼 12℃ . ② 火焰矯正的加熱溫度不得超過(guò)下列溫度,并應(yīng)避免局部過(guò)熱:對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤ 590℃,對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤ 650℃ . ③ 機(jī)械矯正前,應(yīng)先檢查其厚 度并清除表面上的毛刺等。 ④ 矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 構(gòu)件成型允許偏差表 偏差名稱 極限偏差( mm) 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時(shí), f1≤ ,板厚 14時(shí), f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長(zhǎng) /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤(肢長(zhǎng)) /100 疤痕深度 板厚≤ 20 時(shí)≤ 2)修整。 ①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí),可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平,不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過(guò)度,而且其斜率不大于 1: 10。 缺陷修整表 缺陷狀態(tài) 修整要求 長(zhǎng)度( mm) 深度( mm) ≤ 25 不需探測(cè),不需修整 25 ≤ 3 不需修理,但需探測(cè)深度 25 3,≤ 6 需清除修平,不必焊補(bǔ) 25 6,≤ 25 全部清除并補(bǔ)焊,補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣 總長(zhǎng)度的 20% 25 25 由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 ① 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。 ② 連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物,必須徹底清除。 26 ( 8)制孔。 1)高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭,合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓形,并垂直于所在位置的鋼板表面, 孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡,切屑應(yīng)清理干凈。符合 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。普通螺栓采用 C 級(jí)螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù): Q235B 不小于 ; Q345B 不小于。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中,宜先按裝高強(qiáng)螺栓,后施焊。 2)高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓制孔偏差 名稱 允許直徑偏差( mm)
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