【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、地下水埋 深、 機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。 根據(jù)本工程地質情況，基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式?；硬捎梅寸P挖掘機開挖，自卸車配合運輸?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬 50cm100cm，以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率剑颖谄露雀鶕?jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定，在基坑開挖時采用 1： 的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于 10～ 20cm 的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應 注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。 按測量提供的標高，組織空壓機及風鎬將樁頂多澆的 ～ 1m 砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻， 灌注樁嵌入承臺內(nèi) 50mm，樁周圍含泥及雜質砼必須鑿除。 19 基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用 10cm 厚 C15 素混凝土墊層找平，且其頂面應不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺 10cm。 在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝 采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應注意溝底標高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5m 以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應的抽水頻率，直至承臺施工完畢。 進場鋼筋必須報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復檢實驗，合格后，方可使用。 鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī) 范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。 鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。 20 側模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求 支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出 10cm，便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應平整，內(nèi)側線型順直，內(nèi)部尺寸符合設計要求。 模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確 認無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。 砼澆注采用商品砼。 澆筑的自由傾落高度不得超過 2m，高于 2 m 時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為 30 cm左右，前后兩層的間距在 以上。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的 倍；與側模應保持 5~10cm 的距離；插入下層砼 5~10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其 他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 21 澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。 混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水 覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。 混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。 拆除側模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填時應分層進行。 如果承臺施工進入冬施，其施工及保溫措施詳見冬施施工方案。 本工程鋼構件在工廠制作 ， 為確保工期，對鋼構件具有針 對性的選擇兩個生產(chǎn)廠家。一是在 北戴河開發(fā)區(qū) ，另一個是在天津 大邱莊 。 鋼結構的制作 （ 1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標記應細小且清晰。 （ 2）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 22 （ 3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作 ,樣板的寬度宜為 20～ 40mm,厚度 ～ 的帶鋼或板條制作 .樣板必須經(jīng)質量部門鑒定后才可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對。如需修整，應經(jīng)放樣負責人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質檢部門的驗收。 （ 4）樣板尺寸偏差應符合下表 樣板允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 1500 1501～ 3000 3000 零件劃線用的樣板 ～ ～ ～ 矩形樣板平面兩對角線之差 2 曲線位移量 2 （ 5）放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進行初步矯正，號料時應根據(jù)零件不同的材質統(tǒng)一采用不同顏色標注 、放樣。號料的尺寸偏差應符合下表。 偏差名稱 極限偏差 (mm) 劃針號料 177。 石筆號料 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 （ 1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 （ 2）剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。 （ 3）剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。 （ 4）火焰切割。 腹板翼緣采用自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定： 手工切割：≤177。 。自動、半自動切割：≤177。 。精密切割：≤177。 自動、半自動、精密切割面應符合下表規(guī)定。 23 自動切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 切割邊緣承受拉力δ≤ 100， G≤ 25μ m。 δ≤ 100, G≤25μ m 切割邊緣不受拉力時 G≤ 25μ m 平面度 當板厚度δ≤ 20 時 B≤ 3%δ 當板厚度δ 20 時 B≤ 2%δ 不受外力作用的自由邊 B≤ 3%δ 垂直度 ≤ 3%δ 直線度 ≤ 2 切割線偏移 ≤ 1 氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤ 手工切割面質量應符合下表的規(guī)定。 手工切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 120G≤ 250μ m 不受力的自由邊緣 G≤ 平面度 ≤ 4%δ (板厚 ) 垂直度 ≤ 4%δ (板厚 ) 直線度 ≤ 4 切割線偏差 ≤ 2 所有的切口陰角處，均設有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進行 10%的抽樣檢查。 （ 5）機械剪切。 厚度小于 等于 16mm 的材料可以剪切。 當環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結構鋼 20℃，低合金鋼結構 15℃。 剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞，切口毛刺應清除干凈。 24 機械剪切的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定： 機械剪切允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 3000 3000 長度偏差 177。 177。 177。 177。 長度偏差 177。 177。 剪切面質量應符合下表的規(guī)定。 剪切面允許偏差表 偏差名稱 偏差極限 型鋼端部的剪切斜度 ≤ （ 6）邊緣和端部加工。 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規(guī)定。 邊緣加工允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 6000 6000 外形尺寸 177。 177。 刨后兩對角線長度差 177。 177。 刨邊線與號料線偏移 177。 177。 刨邊線彎矢高 ≤ 1/5000 且≤ 表面粗糙度 不低于 25μ m 不低于 25μ m 坡口尺寸及角度偏差應符合下表規(guī)定： 坡口允許偏差表 不清根（ mm） 清根（ mm） 接頭鈍邊 f 177。 無限制 有 墊板的根部間隙 R 177。 + 無墊板的根部間隙 R + 不適用 坡口角Δ +10176。 +10176。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μ m。 25 （ 7）矯正與修整。 1）矯正。 ① 在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。對于普通碳素結構 16℃，對于低合金結構鋼 12℃ . ② 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱：對于普通碳素結構≤ 590℃，對于低合金鋼結構≤ 650℃ . ③ 機械矯正前，應先檢查其厚 度并清除表面上的毛刺等。 ④ 矯正后的質量偏差應符合下表的規(guī)定 : 構件成型允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時， f1≤ ，板厚 14時， f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長 /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長） /100 疤痕深度 板厚≤ 20 時≤ 2）修整。 ①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進行修整。補焊后的表面應磨平，不補焊的修整面應平緩過度，而且其斜率不大于 1： 10。 缺陷修整表 缺陷狀態(tài) 修整要求 長度（ mm） 深度（ mm） ≤ 25 不需探測，不需修整 25 ≤ 3 不需修理，但需探測深度 25 3，≤ 6 需清除修平，不必焊補 25 6，≤ 25 全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣 總長度的 20% 25 25 由技術負責人提出修整方案 ① 孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。 ② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 26 （ 8）制孔。 1）高強螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面， 孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清理干凈。符合 級扭剪型高強螺栓要求。普通螺栓采用 C 級螺栓、螺帽和墊圈。采用高強螺栓連接的構件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)： Q235B 不小于 ； Q345B 不小于。施工前應按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗。栓焊組合連接節(jié)點施工中，宜先按裝高強螺栓，后施焊。 2）高強螺栓孔徑尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。 高強螺栓制孔偏差 名稱 允許直徑偏差（ mm）