【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋 深、 機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開(kāi)挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開(kāi)挖均采用無(wú)支護(hù)加固坑壁的形式?；硬捎梅寸P挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 50cm100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無(wú)荷載確定，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，在基坑開(kāi)挖時(shí)采用 1： 的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于 10～ 20cm 的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)?；娱_(kāi)挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后，應(yīng) 注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。 按測(cè)量提供的標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的 ～ 1m 砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻， 灌注樁嵌入承臺(tái)內(nèi) 50mm，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。 19 基坑開(kāi)挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用 10cm 厚 C15 素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái) 10cm。 在基坑開(kāi)挖完畢后，粗略定出承臺(tái)的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開(kāi)挖集水溝、匯水井，集水溝 采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開(kāi)挖集水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m 以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用。 鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī) 范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。 鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。 20 側(cè)模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求 支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出 10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確 認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。 砼澆注采用商品砼。 澆筑的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，高于 2 m 時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為 30 cm左右，前后兩層的間距在 以上。砼的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 的距離；插入下層砼 5~10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其 他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 21 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。 混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水 覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。 拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。 如果承臺(tái)施工進(jìn)入冬施，其施工及保溫措施詳見(jiàn)冬施施工方案。 本工程鋼構(gòu)件在工廠制作 ， 為確保工期，對(duì)鋼構(gòu)件具有針 對(duì)性的選擇兩個(gè)生產(chǎn)廠家。一是在 北戴河開(kāi)發(fā)區(qū) ，另一個(gè)是在天津 大邱莊 。 鋼結(jié)構(gòu)的制作 （ 1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。 （ 2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 22 （ 3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作 ,樣板的寬度宜為 20～ 40mm,厚度 ～ 的帶鋼或板條制作 .樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。 （ 4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表 樣板允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 1500 1501～ 3000 3000 零件劃線用的樣板 ～ ～ ～ 矩形樣板平面兩對(duì)角線之差 2 曲線位移量 2 （ 5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注 、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。 偏差名稱 極限偏差 (mm) 劃針號(hào)料 177。 石筆號(hào)料 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 （ 1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 （ 2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。 （ 3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。 （ 4）火焰切割。 腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割：≤177。 。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤177。 。精密切割：≤177。 自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。 23 自動(dòng)切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 切割邊緣承受拉力δ≤ 100， G≤ 25μ m。 δ≤ 100, G≤25μ m 切割邊緣不受拉力時(shí) G≤ 25μ m 平面度 當(dāng)板厚度δ≤ 20 時(shí) B≤ 3%δ 當(dāng)板厚度δ 20 時(shí) B≤ 2%δ 不受外力作用的自由邊 B≤ 3%δ 垂直度 ≤ 3%δ 直線度 ≤ 2 切割線偏移 ≤ 1 氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤ 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 手工切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 120G≤ 250μ m 不受力的自由邊緣 G≤ 平面度 ≤ 4%δ (板厚 ) 垂直度 ≤ 4%δ (板厚 ) 直線度 ≤ 4 切割線偏差 ≤ 2 所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過(guò)度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行 10%的抽樣檢查。 （ 5）機(jī)械剪切。 厚度小于 等于 16mm 的材料可以剪切。 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu) 15℃。 剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過(guò) 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。 24 機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)械剪切允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 3000 3000 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 177。 177。 長(zhǎng)度偏差 177。 177。 剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 剪切面允許偏差表 偏差名稱 偏差極限 型鋼端部的剪切斜度 ≤ （ 6）邊緣和端部加工。 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。 邊緣加工允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 6000 6000 外形尺寸 177。 177。 刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 177。 177。 刨邊線與號(hào)料線偏移 177。 177。 刨邊線彎矢高 ≤ 1/5000 且≤ 表面粗糙度 不低于 25μ m 不低于 25μ m 坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 坡口允許偏差表 不清根（ mm） 清根（ mm） 接頭鈍邊 f 177。 無(wú)限制 有 墊板的根部間隙 R 177。 + 無(wú)墊板的根部間隙 R + 不適用 坡口角Δ +10176。 +10176。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ，傾斜度不大于 B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μ m。 25 （ 7）矯正與修整。 1）矯正。 ① 在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu) 16℃，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼 12℃ . ② 火焰矯正的加熱溫度不得超過(guò)下列溫度，并應(yīng)避免局部過(guò)熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤ 590℃，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤ 650℃ . ③ 機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚 度并清除表面上的毛刺等。 ④ 矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 構(gòu)件成型允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時(shí)， f1≤ ，板厚 14時(shí)， f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長(zhǎng) /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長(zhǎng)） /100 疤痕深度 板厚≤ 20 時(shí)≤ 2）修整。 ①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過(guò)度，而且其斜率不大于 1： 10。 缺陷修整表 缺陷狀態(tài) 修整要求 長(zhǎng)度（ mm） 深度（ mm） ≤ 25 不需探測(cè)，不需修整 25 ≤ 3 不需修理，但需探測(cè)深度 25 3，≤ 6 需清除修平，不必焊補(bǔ) 25 6，≤ 25 全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣 總長(zhǎng)度的 20% 25 25 由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 ① 孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。 ② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 26 （ 8）制孔。 1）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面， 孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。符合 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。普通螺栓采用 C 級(jí)螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)： Q235B 不小于 ； Q345B 不小于。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。 2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 高強(qiáng)螺栓制孔偏差 名稱 允許直徑偏差（ mm）