【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)域必須有出土堆場，以便于清除施工中的地表涌土。考慮到拔樁施工，每根型鋼頂部焊接兩塊加強(qiáng)腹板。圈梁、支撐、結(jié)構(gòu)施工時型鋼表面需放置隔離層防止混凝土與型鋼粘連，保證今后型鋼順利起拔。對于新舊攪拌樁銜接時產(chǎn)生的冷縫采用雙液注漿處理，即水玻璃（35oBe39。,）和水泥漿。,60L/節(jié)（33cm）。具體工作量按實(shí)計算。布孔示意圖：(一)、主要機(jī)具設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用電量三軸深層攪拌機(jī)PAS—120VAR2臺180Kw508樁機(jī)DH—5082臺—吊車50t履吊2臺—挖掘機(jī)2臺—空壓機(jī)9m32臺—自動拌漿儀Z202臺100KW電焊機(jī)BX—300—3型6臺15Kw6=90Kw貯漿桶SS4008只8=9Kw泥漿泵BW2008臺11Kw8=88Kw水箱20m34只—電箱250A4只—合計——460Kw(二)、材料計劃用量項目規(guī)格數(shù)量水泥5569（噸）減摩劑自制50（噸）工字鋼500180。200101631967（米）、用電計劃用水：二根2″水管（保證每小時20m3的供水量）；用電：500kw。工 種人 數(shù)項目管理6(人)作業(yè)領(lǐng)班2(人)司鉆及操作12 (人)司泵及操作4 (人)測量和記錄4(人)拌漿工15(人)機(jī)械和電工8(人)電焊工12(人)輔助工12 (人)共計72 (人) 鉆孔灌注樁格構(gòu)柱本工程基坑范圍內(nèi)使用的部分鋼管支撐長度近18米，因支撐的長細(xì)比過大，支撐受到較大軸向壓力時就會失穩(wěn)。為此，在支撐的長度方向設(shè)置立柱樁和聯(lián)系梁，以保證支撐體系具有良好的穩(wěn)定性。格構(gòu)柱以f800鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，格構(gòu)柱插入鉆孔樁深度3m。格構(gòu)式鋼立柱與鋼筋籠焊接吊放入孔，格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或垂直隧道軸線，垂直誤差≤1/300，定位誤差≤2cm。鉆孔灌注樁采用f800形式，設(shè)計有效樁長為底板下22米。鉆孔灌注樁共計7根。結(jié)合本工程鉆孔樁的設(shè)計、工期和設(shè)備情況等綜合因素，鉆孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔方式，原土造漿護(hù)壁成孔，二次清孔導(dǎo)管灌注水下砼。整個工藝分成孔和成樁兩部分，成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔；成樁部分包括鋼筋籠制作，焊接，導(dǎo)管安放，二次清孔，商品砼灌注。其工作原理為用泥漿以高壓通過鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在回轉(zhuǎn)時將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環(huán)使用。井孔壁靠水頭和泥漿保護(hù)。它的優(yōu)點(diǎn)在于鉆進(jìn)與排渣同時連續(xù)進(jìn)行，成孔速度較快，鉆孔深度較大，且適用于各種不同土層。為保持孔壁穩(wěn)定，防止孔底坍塌，鉆進(jìn)時使用粘度良好的泥漿，等灌注砼前的二次清孔時再將比重調(diào)降到規(guī)范允許值。根據(jù)地層情況，結(jié)合本單位以往施工經(jīng)驗，計劃使用SPJ10型。鉆進(jìn)采用三翼式合金鉆頭，直徑分別為800mm。 鉆機(jī)、泥漿泵主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱電機(jī)功率轉(zhuǎn)速泵流量一二三SPJ10鉆機(jī)3740701283PNL泥漿泵221470180 測量放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)→樁機(jī)就位對中→成孔→第一次清孔測孔深→鋼筋籠下放→下導(dǎo)管→第二次清孔→測泥漿比重、沉渣、孔深→水下砼灌注→護(hù)筒拔除樁機(jī)移位① 施工準(zhǔn)備為了保持施工場地整潔，不影響交通，鉆孔灌注樁采用硬地坪法施工，自然路面上須澆筑硬地坪，結(jié)構(gòu)為10cm碎石，15cmC20砼。在砼面層上留設(shè)縱橫溝槽，將鉆孔灌注樁施工所產(chǎn)生的泥漿有組織的排放的泥漿池中，確保場地文明施工。施工前，必須開挖樣洞，確定所處樁位無地下管線方可鉆孔。② 埋設(shè)護(hù)筒由測量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護(hù)筒的埋設(shè)工作，按樁位中心線找正中心點(diǎn)，樁位中心偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直挖土采用人工挖至原狀土為止, 護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí),以防地面水流入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土內(nèi)，護(hù)筒周圍必須回填40cm以上粘性土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。③ 鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護(hù)筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線。用游動滑車吊準(zhǔn)主動鉆桿，鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)偏斜, 應(yīng)及時糾正。④ 成孔根據(jù)地層巖性特征, 鉆進(jìn)中破碎巖土以切削為主, 鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。入井鉆頭認(rèn)真檢查外徑和磨損情況, 不合規(guī)格的不得使用, 保證孔徑達(dá)到要求。⑤ 泥漿鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施?！? 粘度20～24秒。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試, 一旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng), 出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時, 應(yīng)及時向甲方代表和監(jiān)理研究, 對性能作適當(dāng)調(diào)整。泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲池。，池壁用磚砌成，池的寬度4米。循環(huán)池的容積應(yīng)為施工鉆孔樁體積的2倍，廢儲池視泥漿外排運(yùn)輸能力定其體積。所有池邊設(shè)好防護(hù)安全欄，泥漿溝用磚砌成，溝底用50mm厚砂漿填泛水，泥漿溝50cm寬50cm深，并稍有泛水。次溝設(shè)置應(yīng)避免與樁位重疊，次溝間距應(yīng)大于5米，以便機(jī)械設(shè)備的行走和放置。⑥ 清孔清孔是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法： a 當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底100200mm，開動泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔，時間不小于30min，清孔后，泥漿密度應(yīng)≤，粘度18～22秒。 b 當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過100mm，流出孔口，泥漿密度應(yīng)163。，粘度18～22秒，清孔后至混凝土灌注的時間間隔一般不應(yīng)超過30min。如超過30min，應(yīng)重新清孔達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注。⑦ 樁孔驗收樁孔終孔后，先按設(shè)計要求自檢，然后再請甲方、監(jiān)理代表對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標(biāo)進(jìn)行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。⑧ 鋼筋籠制作與吊放 a 制作焊接：按設(shè)計圖紙下料配筋, 采取模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確, 成籠垂直度好, 無扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開, 箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點(diǎn)焊，焊接使用交流電焊機(jī)，焊條按設(shè)計要求及規(guī)范選用。 b 鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接, 焊接長度為10D, , 。鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài), 對準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放, 遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放, 查明原因進(jìn)行處理, 嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。在鋼籠頂端與格構(gòu)式鋼立柱焊接成整體再繼續(xù)下吊鋼筋籠。鋼筋全部下入后,按設(shè)計要求檢查安放位置標(biāo)高, 并作好記錄。符合要求后, 將鋼筋籠固定, 防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。⑨ 下導(dǎo)管采用Φ260mm、壁厚4mm、根據(jù)孔深變化，按施工實(shí)際情況配置導(dǎo)管總長度。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要, 初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深1～, 下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真檢查, 清除絲扣上浮渣, 檢查O型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤滑和密封,使導(dǎo)管連接牢固順直, 接口嚴(yán)密不漏漿。⑩ 混凝土灌注混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作?？卓跍?zhǔn)備工作就緒后, 即可開始灌注砼, 初灌注時, 先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球, 隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上, 然后按計算的初灌砼量把砼一次投入孔內(nèi), 孔口大量出泥漿, 說明初灌成功, 然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。砼初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。a 砼采用商品砼，塌落度控制在18～22CM范圍內(nèi)。b 灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷, 盡量縮短灌注時間, 以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性, 頂升困難, 造成質(zhì)量事故。 c 灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作, 隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況, 測量孔內(nèi)砼面上升高度,及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管, 導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在46米, 任何情況下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。對控制導(dǎo)管埋深,做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不僅保證灌注質(zhì)量, 也是預(yù)防卡管的重要措施。d 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱, 砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右, 灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 e 當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提升導(dǎo)管時,要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大，應(yīng)保持軸線垂直, 防止接頭卡掛鋼筋籠。 f 為確保樁頂質(zhì)量, 砼的頂面高出設(shè)計標(biāo)高不宜小于2米, 測定砼已達(dá)到上述要求后, 方可停止灌注。g 灌注完畢后, 提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合,防止拔快, 造成泥漿混入, 形成空心樁。h 澆灌每根樁要進(jìn)行坍落度測定, 測定數(shù)量根據(jù)單樁砼量確定，專人取樣制作試塊, 每根樁制作一組(三塊), 編號并注明取樣深度, 記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模, 送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天, 按時進(jìn)行試驗, 并將試壓結(jié)果歸檔備查。① 保證孔徑滿足設(shè)計要求的技術(shù)措施采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損后及時更換，～，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。 ② 保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施 鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一垂線定位。開孔時輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正。 ③ 保證孔深的技術(shù)措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計算孔深（樁深）。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提離孔底10～20cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔時間不少于30分鐘，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，孔底沉渣小于、等于10cm后立即灌注砼。待灌時間不超過30分鐘。④ 鋼筋籠成型及吊放的技術(shù)措施嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋籠制作，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材質(zhì)檢驗后方可使用，鋼筋籠分段制作，機(jī)架臺上焊接，焊接時吊點(diǎn)受力均勻。電焊時不損傷主筋斷面，箍筋點(diǎn)焊牢固。鋼籠安放時不得隨意扭動。防止鋼籠彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放。 ⑤ 砼灌注成樁技術(shù)措施灌注前檢查孔底沉渣厚度。采用最優(yōu)初灌量。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定時檢測砼面高度，驗算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在3m～8m間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。砼實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計標(biāo)高高5%樁長且不少于2m，砼澆灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷。灌注完畢及時清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。 施工降水經(jīng)過對施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)水文條件的研究，我們決定采用深井點(diǎn)形式對敞開段與暗埋段基坑進(jìn)行施工前降水?；由疃刃∮?m不考慮降水，對于基坑開挖深度在3m～6m深的部位采用12m大口徑井點(diǎn)進(jìn)行降水，6m以下深部位采用15m大口徑井點(diǎn)，每根井點(diǎn)基本控制降水范圍為150㎡，在結(jié)構(gòu)底板施工完成后深井改造為泄水孔。施工完成后進(jìn)行封堵。另在基坑相應(yīng)部位設(shè)置一定數(shù)量的降水效果觀測井，以便在施工中掌握第一手降水效果數(shù)據(jù)。 深井點(diǎn)施工基坑開挖前進(jìn)行深井泵井點(diǎn)降水是確保基坑開挖的必備條件。降水能有效使坑內(nèi)土體固結(jié)，控制坑底回彈，防止流砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，并且可起到利于土方開挖的功效。 深井井點(diǎn)施工流程圖鉆機(jī)就位鉆 孔挖井口、按護(hù)筒井點(diǎn)管制作回填井底砂墊層放線定位吊放井點(diǎn)管井管與孔壁間填砂礫濾料井管頂部與孔壁間填粘土密封洗 井井管內(nèi)設(shè)置水泵安裝真空泵并與井管連通開動真空泵與水泵試抽水正常抽水測量觀測井中地下水位變化使用結(jié)束拔除井管封堵井孔深井井點(diǎn)施工流程圖鉆機(jī)就位鉆 孔挖井口、按護(hù)筒井點(diǎn)管制作回填井底砂墊層放線定位吊放井點(diǎn)管井管與孔壁間填砂礫濾料井管頂部與孔壁間填粘土密封洗 井井管內(nèi)設(shè)置水泵安裝真空泵并與井管連通開動真空泵與水泵試抽水正常抽水測量觀測井中地下水位變化使用結(jié)束拔除井管封堵井孔成井施工 a 成孔施工采用WP－100型潛挖式干鉆機(jī)，其工作原理是回轉(zhuǎn)式干取土，清水護(hù)壁。由于無護(hù)壁泥漿，井壁上不會形成泥皮阻礙滲水，同時無廢漿污染，尤其適用于井點(diǎn)施工。 b 深井井管沉放前應(yīng)清孔，本工程采用壓縮空氣（，排氣量為12㎡/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。 c 井管下設(shè)時，將預(yù)先制作好的井管用吊車分段下設(shè)，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。 d 井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料－人造石英砂。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3～8mm。砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 e 井管周圍填砂濾料之后，安設(shè)水泵之前，應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2～3min，使井中水沸騰