【文章內(nèi)容簡介】 作：模板承墊底應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：為加快施工進(jìn)度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（限位鋼筋）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的模板不得重復(fù)使用。經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。 模板支設(shè)安裝模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。墻和柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做的定位基準(zhǔn)靠緊，為防止模板下部漏漿，模板與基層間用海綿條封嚴(yán)縫隙。墻模板就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。應(yīng)做到邊就位，邊校正、邊安裝連接件，并加設(shè)支撐固定，以防傾復(fù)。頂板底模支柱要設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。墻和柱模板的對拉螺旋孔應(yīng)平直相對，穿插螺旋不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電焊、氣焊灼孔，為節(jié)省螺栓桿，可穿塑料套管。柱模板應(yīng)在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水。為提高柱模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用，拆下的模板，也應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放、操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責(zé)任制。混凝土澆筑時，模板要按定點(diǎn)位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時做好模板處理。 模板的拆除與保管 模板的拆除：側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底部模板一定執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模必須有“拆模令”。 模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。 側(cè)模板拆除（含垂直方向模板）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時方各拆除。拆除前必須請示現(xiàn)場技術(shù)人員，由項(xiàng)目部下達(dá)“拆模批準(zhǔn)書”后才可拆模。墻模：先拆除橫楞、豎楞，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐。 頂板模板應(yīng)先拆柱帽側(cè)模，再拆頂板底模。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 模板的保管 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。三、砼工程因本項(xiàng)目采用商品混凝土，少量局部采用施工現(xiàn)場攪拌混凝土施工，各部位砼澆筑施工工藝見下。㈠、承臺地梁混凝土的澆筑：承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度。以300～400mm為宜。并不得集中一處倒料。振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為500mm，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出的氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。地梁的施工縫應(yīng)在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成企口直縫。繼續(xù)施工時，接縫處理混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土。㈡、構(gòu)造柱混凝土澆筑：澆灌前應(yīng)清理柱內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口模板。柱澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵锨在柱根部均勻撒開。工程的混凝土澆注每段高度不得超過2m?；炷恋囊话闾钊胫鶅?nèi)的深度約為500mm，即可用振動棒振搗。在柱頂邊澆邊振搗，直至到梁底標(biāo)高下100mm處。澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。㈢、梁、板的混凝土澆筑：柱子澆筑全部結(jié)束后，綁完梁、板鋼筋，經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定后，即可澆筑梁、板的混凝土。清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護(hù)層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。澆筑砼時，梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。向梁內(nèi)下混凝土料時，應(yīng)采用反鏟下料，可確?；炷敛划a(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)下料有30～40cm深時，應(yīng)立即進(jìn)行振搗。振搗時直插、斜插、移位等要符合上述的有關(guān)規(guī)定。梁板澆筑一段后（一個開間或一柱網(wǎng)），應(yīng)采用平板振動器按澆筑方向，拉動機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達(dá)到平整。當(dāng)樓層不能一次澆筑完成時，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2小時以上的，應(yīng)留置施工縫或留出后澆帶。施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。四、砼的泵送與澆筑㈠、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。對鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架變形或位移應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨加上㈡、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。在安置混凝土泵時；應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及運(yùn)輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其斷時得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再送泵。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排隊(duì)。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施。① 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。② 固定式混凝土泵，可利用現(xiàn)場混凝土攪拌站內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵。③ 進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送時，應(yīng)每隔4~5m進(jìn)行四個行程的正反泵。當(dāng)向下泵送時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算沿需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。㈢、泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃好混凝土澆筑區(qū)域。1）泵送混凝土的澆筑順序① 當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑② 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。③ 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。④ 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2）泵送混凝土的布料方法① 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。② 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板?；炷练謱雍穸?，一般為300~500mm。水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為10s，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。采用泵送工藝施工混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）泵送混凝土配合比混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)——坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以可泵性衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩陰力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送混凝土是以輸送管道進(jìn)行運(yùn)送，故除對石子大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得較好的流動性。這一點(diǎn)同普通混凝土的原理是一樣的。所以泵送工藝完全可以滿足混凝土強(qiáng)度的要求。泵送混凝土可參考普通混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時考慮下列因素選下配合比：① 確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。② 泵送混凝土的坍落度為80~220mm均屬可泵范圍。實(shí)際上，坍落度過小，拌合物干澀管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使內(nèi)料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強(qiáng)度的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度?；A(chǔ)混凝土量大，采用泵送連續(xù)澆筑不留施工縫，依各種因素選擇100~160mm的坍落度，保證了泵送工藝順利進(jìn)行，獲得良好施工效果。③ 混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2：5，%。這樣可以減少摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。④ 宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉煤灰粉細(xì)料還可以降低水泥用量。在不影響強(qiáng)度的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。2）泵送混凝土施工注意事項(xiàng)① 根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，減小摩阻力。② 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌站的攪拌能力應(yīng)大于泵車的輸送能力；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%.③ 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。④ 輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。⑤ 采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。⑥ 控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2—3h，測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。⑦ 夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防落度損失過大，影響泵送。⑧ 泵送補(bǔ)償收縮凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運(yùn)輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。⑨ 加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間。⑩ 泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生