【文章內容簡介】 絲扣不得超過1～2個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。檢驗方法：觀察檢查。注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。1）必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。2）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5）直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。在防水保護層上彈出軸線、墻體、柱位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據設計要求的鋼筋間距彈線、鋪設下層鋼筋以保證鋼筋的位置、間距的準確。綁扎鋼筋時要求鋼筋交點全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎，并應注意相鄰綁扣成八字形。下層鋼筋綁扎完畢檢查無誤后，放置墊塊，進行水電預留、預埋。為保證鋼筋位置正確，在上層鋼筋網片下面設置通長馬凳，然后鋪放、綁扎上層鋼筋。上下層鋼筋接頭應錯開，接頭采用直螺紋連接方式。在頂（底）板砼上彈出墻體位置線，據此調整墻體（包括構造柱）插筋位置，然后采用直螺紋連接或搭接接長暗柱、框架柱鋼筋并綁扎。利用暗柱、框架柱固定水平、豎向定位鋼筋后，開始綁扎墻體鋼筋。綁扎豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外（地下迎土墻與之相反）雙排鋼筋接頭錯開，且接頭凈距大于500mm，墻體鋼筋搭接、錨固長度均應符合設計及規(guī)范規(guī)定，剪力墻施工時，需按照上層墻體結構預留洞口插鐵。鋼筋綁扎后，按設計要求設置拉鉤，并在鋼筋網片兩側按1m間距梅花形設置塑料墊塊。（包括陽臺板）鋼筋綁扎頂板模板安裝完畢驗收合格后，將模板表面清理干凈，按設計要求用墨線彈出下鐵間距，板上有洞口處做出標記，然后鋪下鐵，下鐵短跨方向先鋪，長跨方向后鋪，檢查無誤后用八字纏扣綁扎，綁扎完畢驗收合格后作洞口及輕質隔墻處加筋，并加設水泥墊塊，同時進行水電專業(yè)預留、預埋，經專業(yè)質檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行上鐵綁扎。上鐵綁扎前參照下鐵位置及間距按設計要求鋪放，上鐵長跨方向先鋪，短跨方向后鋪。在上下鐵之間把預先放置的通長馬凳在距支座300mm處及跨中（或負彎矩筋端部）扶正并與上下鐵綁牢，以確保上下鐵排距。鋼筋全部綁扎完畢后，搭設馬道進行全面檢查，主要檢查鋼筋表面清潔、品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度搭接長度、彎鉤朝向、角度、丟扣、蓋鐵等。 1）由于墻壁采用木質模板，在支設墻壁模板時，嚴格按照樓梯平臺及平臺梁的標高配置組裝模板，以保證梁鋼筋及樓梯受力筋標高位置的準確。 2）樓梯梁底模板支設完畢后，在底模上用粉筆畫出梁箍筋間距，然后按照設計把梁筋穿好綁扎，并把梁底及兩墊塊按要求間距（梁底間距600mm，梁側間距1000mm）放置好。支好梁側模板、平臺模、踢段模并驗收合格后，在平臺模、踢段模上彈出下鐵主筋位置線，按所需數(shù)量先鋪放主筋，后鋪分布筋綁扎牢固。下鐵綁扎完畢后鋪放通長馬凳、扣鐵，并按照下鐵間距把上鐵均勻綁扎。最后在待踢段側模，踏步模支好后，按600mm間距放置墊塊，并把通長馬凳扶正與上下鐵綁扎牢。、構造柱鋼筋綁扎1）調整甩槎鋼筋，清理粘污在鋼筋表面的水泥漿皮。2）在甩槎鋼筋上按設計要求數(shù)量把全部箍筋套上。3）按規(guī)范規(guī)定接頭位置采用電渣壓力焊接長豎向鋼筋。4）在豎向鋼筋上按設計要求間距用粉筆畫出箍筋的分檔標記，先固定柱根、柱頂?shù)墓拷?，然后依次綁扎其余箍筋。箍筋接口位置對角錯開。要求箍筋和主筋貼緊，彎鉤平直段平行等長。5）在柱箍筋上按間距600mm梅花設置墊塊。 1） 鋼筋施工按設計幾何尺寸嚴格控制形體尺寸。配筋下料和加工尺寸準確，鋼筋綁扎前按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、位置，不合格立即整改。2） 鋼筋骨架制作必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確。3）本工程鋼筋為現(xiàn)場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格的鋼筋加工成型后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。4）鋼筋加工實行“樣板制”，首先制作樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確制作標準。箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm，無局部彎折。5）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端應做180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑d 不應小于鋼筋直徑d ，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d 的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90176。或135176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑d 不宜小于鋼筋直徑d 的4倍，平直部分長度應按照設計要求確定。箍筋的末端應做成135176。彎鉤形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直段的長度不應小于箍筋直徑的10倍。1）墻壁及柱筋綁扎前先將下層筋調直，并將銹皮、水泥漿等污物清理干凈。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣。2）柱頭處甩出的外伸鋼筋利用模板和箍筋加以固定，防止外伸鋼筋錯位變形。3） 鋼筋的配置要合理組合，確保接頭錯開，柱、梁、板內鋼筋同一區(qū)段接頭數(shù)和接頭鋼筋面積應符合相應的設計及規(guī)范規(guī)定。4） 箍筋彎鉤的角度和平直長度按規(guī)范要求制作。組裝時嚴格控制間距尺寸，開口錯開，綁扎牢固。5） 骨架成型的幾何尺寸正確，結構受力主筋安裝牢固，整體性好，嚴禁生產位移。墊塊強度、厚度、放置數(shù)量和牢固性必須達到設計和規(guī)范要求。6） 砂漿和細石混凝土墊塊要提前制作，并加強養(yǎng)護，保證其在安裝時有足夠的強度。間距不大于1000。7） 梁柱節(jié)點處的柱箍筋不得遺漏，并且要控制好間距。8） 墻壁、板鋼筋應逐點綁扎，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，綁絲頭要朝向構件的內側。9） 梁鋼筋綁扎要保證伸入支座的錨固長度符合設計和規(guī)范要求。綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確，在綁扣前，應先按照圖紙檢查核對已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤后，再進行綁扎。10）板筋綁好后，應禁止施工員人在鋼筋上行走，不得在負彎矩鋼筋上直接鋪跳板作運輸馬道，應將跳板鋪設在架起的高凳上面，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。1）綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2）應保證預埋預留電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。3）墻內的電線盒、預埋套管等必須安裝牢固，應采取增加定位措施筋的方法將其焊接定位。本工程設計為一層地下室，高度分別為：C0C0C1C13?；A均為筏板基礎。177。第一次澆筑至筏板基礎以上250mm，第二次澆筑至地下室頂板標高位置。所有墻體、框架柱及頂板模板均采用復合木模板，墻體用50x80木方及φ48，框架柱用5080木方豎楞及8號槽鋼柱箍加對拉螺栓加固。梁、頂板模板采用碗扣式鋼管腳手架（快拆件）配油托做承重架體，頂板主龍骨采用50x80方木，次龍骨采用50x50方鋼，墻體、梁板一次澆筑成型。 1）模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準確。梁、板標高要準確。同時，對相關工種的上一道工序質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面松軟層未剔鑿者，應預先處理好后再支模板。2）模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標準，確保模板與軸線位置、標高、結構構件尺寸準確，支撐牢固、穩(wěn)定，模板安裝不跑模、不脹模、不錯臺，拼縫嚴密不漏漿，門窗洞口模板位置準確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬整齊。墻、柱、梁、梁柱節(jié)點注意留清掃口。3）澆筑混凝土前，復查預埋件、預留孔洞的位置和數(shù)量與圖紙是否一致。預埋件與鋼筋焊接牢固，與模板貼實。預埋件和預留孔留置偏差達到GB50204—。4）后澆帶梁、板模板與周圍梁、板模板分開設計，后澆帶封閉前，被后澆帶打斷的梁、板在本跨內的支撐與模板不得拆除，同時后澆跨內不得施加其它荷載?；A底板采用磚砌120mm墻作為周邊模板?；A底板墊層澆筑完成后，在墊層上放線且驗收合格后，進行磚模砌筑。砌筑磚模時考慮防水卷材的厚度和磚模內側找平層、保護層抹灰厚度，底板混凝土外側加30mm。積水坑、電梯井等加深部位采用240墻。磚墻采用M5水泥砂漿砌MU10混凝土標磚。為抵抗砼澆筑時的側壓力，澆筑混凝土前墻外側回填土并夯實。 導墻模板底板以上250高導墻的模板采用木模板，由于為吊模，因此，安裝模板前需在筏板上平位置設置架托。架托采用Φ16鋼筋焊在底板水平鋼筋上，間距500，具體施工方法見下圖。、電梯坑模板1）集水井、電梯坑模板采用多層板配置，根據井坑的內徑尺寸制作成一整體的箱體，箱體底部用多層板封死（帶底），在底部留置150x150mm的方孔，用做排氣及觀察混凝土的澆筑情況，方孔用鋼絲網封好，底部箱體內部用方木做支撐加固，制作好后整體用塔吊吊入井坑內，再進行平面位置的校正及加固。 2） 安裝前在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向位移，在模板上口四邊用鋼管固定模板內、外邊做定位用，鋼管與底板上層鋼筋的附加筋點焊連接。3 ）為了保證澆筑混凝土時集水井模板不上浮，用4根φ16mm的螺桿穿過箱底與底模、側模固定牢固，螺桿下部與坑底層鋼筋焊牢，混凝土澆筑時必須專人護模，混凝土必須分層澆筑并保持一定的間隔時間?；A底板后澆帶模板采用復合木模板，用50mm100mm木方作支撐，并將兩側上、下部位用鋼筋進行限位，鋪設快易收口網作側模支護。豎向立筋采用Φ25@250,水平筋為Φ18@150,綁扎在鋼筋骨架上,為保證施工質量,后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。后澆帶放置期間，為防雜物進入，采取以下封閉措施，在底板后澆帶兩側固定5050方木，上部用膠合板封閉，詳見下圖。 墻壁模板均采用多層板配置，用鋼管及方木橫縱交叉固定，豎向內橫楞為50x80方木，外橫楞采用雙根φ48鋼管。地下墻體為控制墻體厚度及模板平整與整體剛度，采取在螺栓兩端焊φ10鋼筋擋棍的方法，并在擋棍外側安裝圓臺形橡膠厚墊。橡膠墊須在拆模后剔除，將外露螺栓齊根割除后，將剔除橡膠墊后留下的凹坑用1：2水泥砂漿堵實、抹平。對拉螺栓的具體加工尺寸如下圖：模板開孔及加固見下圖示：177。，用φ12的塑料套管內穿φ12的螺栓進行加固。墻壁模板支設時模板不直接豎立在樓面，下部預留20mm的縫隙，目的是為了調整模板的上口的標高以及容易拆除墻壁模板，下部20mm高的縫隙用方木靠封，拆模后墻體下部有一條高20mm寬15mm的混凝土凸邊，此邊在做地面時敷于地面之中。 1）穿墻螺栓與外立楞雙管固定時，使用蝴蝶卡擰雙螺母。在組裝模板上配置穿墻螺栓。2）在墻壁模板支設前，為控制模板的位置以及墻體的厚度，在距離樓面100mm位置按照墻體位置線，在墻體立筋上點焊φ10鋼筋，鋼筋長度同墻體厚度。3）因頂板模板在支設時是壓墻體模板，所以為防止墻體上口模板產生偏移，需要對模板加固，用頂絲頂緊墻體上口模板，防止墻體上端產生位移。4）地下室墻壁上預埋穿墻套管，預留洞口較多，施工時要做為特殊過程予以控制，安排專人負責找線和留設。5）墻壁預埋的穿墻套管，預留洞口處，在綁扎好的雙面鋼筋網片上，增加焊接φ12井字型套箍，按預留坐標定位后與墻壁筋焊接，保證預埋套管和預埋洞的位置準確。（車庫和商業(yè)E為框架結構）彈柱位置線→安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→預檢1）本工程車庫為框架結構，獨立柱采用15mm復合木模板。支模時首先根據柱子尺寸加工定型模板，每面加工成一片。龍骨采用50mm100mm木方，間距不大于200mm，邊角龍骨用50mm100mm木方作成企口。柱箍用8槽鋼制成，間距600mm。柱模板安裝時，先安裝相鄰兩側模板，再安裝另外兩側模板，安裝時注意模板企口相吻合，卡住柱兩側模板，以免漏漿。柱箍兩側用φ12mm螺栓加固，間距同柱箍。柱模板安裝示意如下： 2）柱模豎向采用線墜校正模板垂直度。斜撐為φ48mm鋼管和可調U形托，每邊2根，固定于事先預埋在兩顆柱中間的鋼筋錨環(huán)內穿出的100mm100mm木方處。鋼筋錨環(huán)采用φ14mm鋼筋制作。柱模板的安裝加固詳見下圖。柱模板加固圖選取具有代表性的車庫KZ1，柱截面尺寸600600，混凝土澆筑速度2m/h。新澆混凝土對模板的側壓力為：F1＝25200/（25＋15）2189。＝F2＝25＝取較小者，F(xiàn)＝1）對拉螺栓拉力驗算強度驗算時，，對拉螺栓的最大拉力為N＝（＋4）1/2＝每根螺栓可承受拉力為S＝Af＝144170＝24480N＝＞故螺栓拉力滿足要求。 2）模板及柱箍的強度、剛度驗算詳見模板工程專項施工方案柱模板計算書。、樓板模板豎向支撐→主龍骨安裝→次龍骨安裝→標高校核→梁、頂板模板安裝→驗收1）板的豎向支撐采用φ48，根據各房間的大小和下一層支撐數(shù)量、位置進行安裝，確保上下層立桿對齊。立桿安裝時從邊跨的一側開始安裝第一排，支撐距墻邊250mm，臨時固定后再安裝第二排支撐，依次逐排安裝。支撐立桿間距為900mm，橫桿間距不大于1500mm。豎向支撐安裝好后，按標高線安裝鋼管主龍骨和50mm80mm木方次龍骨，間距不大于300mm，2）梁豎向支撐安裝梁下采用雙排扣件式鋼管腳手架支撐，立桿間距900mm。梁底主龍骨采用φ48，間距900mm。龍骨安裝之前，根據支撐體系的間距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料。主龍骨采用5050mm的方鋼管，間距900mm，標高用U型托調整。次龍骨采用50mm80mm木方，中心間距250mm。 所用木方應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，確保鋪模板后平整、穩(wěn)定。龍骨搭接長度為400mm～600mm。次龍骨安裝好后，校正標高、找平，保證模板平整。標高校核時根據＋500mm線，進行標高校核。