【文章內(nèi)容簡介】 預插φ18的短鋼筋（柱每邊不于兩個），用于下次墻柱模板下口緊固措施，以防止柱腳位移。在外圍的墻或柱必須在樓層板內(nèi)預埋鋼筋環(huán),用來調節(jié)外側的墻或柱.16）在模板工程施工完成后，由勞務分包隊伍進行自檢驗收，驗收合格后，填寫預檢報驗單交項目現(xiàn)場工長復核，經(jīng)項目工長復核無誤后，填寫報驗單給項目質檢，質檢驗收合格后上報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。 特殊部位的處理（1）豎向施工縫止水處理地下室外墻豎向施工縫處均采用300mm寬、3mm厚止水鋼板防水，豎向施工縫處采用木膠板模板、木方龍骨封堵。模板根據(jù)墻體水平筋間距留置鋼筋凹槽，一次性攤消。豎向施工縫的封堵如下圖所示：豎向施工縫加固示意圖止水螺桿構造，擋土墻及扶墻柱止水對拉螺栓加工做法如下圖：防水對拉螺桿（2）墻體后澆帶、施工縫模板支設墻體后澆帶及施工縫采用15mm覆膜木模板支設，墻體鋼筋安裝好鋼板止水帶后，在后澆帶兩側或施工縫邊焊上與墻同寬的鋼筋頭，間距400，做為后澆帶模板支撐點；后澆帶模板用兩塊與1/2墻厚同寬的膠合板，按水平鋼筋間距開小豁口，在膠合板后加兩塊50100木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，模板拆除后再拆此支撐、模板，如下圖。（3）門窗洞口處理：門窗洞口及方形管線洞口此處采用15mm厚木模板和10050木方加固，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆φ15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。詳見下圖：（4）吊模處理，見下圖：（5）陰陽角處理：（6）柱、梁隔離節(jié)點：（7）邊柱（或墻）模板的支設為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在下層梁板澆筑時，在墻柱靠外側埋設直徑12mm鉤釘螺栓，距離樓面頂20～30mm。上一層模板支設時，模板下口低于已澆筑標高100mm，緊壓于已澆筑混凝土外側所貼雙面膠上，并利用預埋的鉤釘螺栓進行緊固，以防止漏漿。同時，為保證外墻順直，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線吻合。模板拆除要求 墻柱模板拆除，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，以保證使用質量。 梁、板模板拆除（1）梁板模板拆除前，必須嚴格執(zhí)行模板拆除申請制度，由項目工程部填寫，經(jīng)過項目總工和監(jiān)理工程師簽字后，方可拆除。（2） 梁板模板及其支架拆除時間要求：梁板底模板拆除時間，應以及同條件混凝土試塊強度來決定。并應符合下列規(guī)定：a. 側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 b. 底模：在砼強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度（ m ）按設計的砼強度標準值的百分率計板≤250％2， ≤875％8100％梁≤875％8100％懸臂構件100％（注：上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。結構構件模板拆除后，混凝土強度等級尚未達到設計要求時，結構底部應加臨時支撐支護。模板拆除后，要注意控制施工荷載，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷載造成結構裂縫）（3） 梁板模板及支撐體系拆除方法：，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ：將可調螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故梁板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬lm時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 ，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護和鋼筋保護工作。：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣，并畫線剔鑿后澆帶處混凝土。模板成品保護措施（1）覆膜多層板運輸堆放要防止雨淋水浸，進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，并有遮蓋等防雨措施。（2）為防止破壞模板，增加模板周轉次數(shù)，在施工時應必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）在澆筑砼時嚴禁用振動棒直接振動模板，以免造成模板變形。（4）控制好拆模時間，拆模時輕起慢放不得猛砸猛撬野蠻作業(yè)，嚴禁從高處向下拋擲，要防止破壞墻面砼及柱棱角。（5）拆下的模板要及時進行清理，并涂刷脫模劑（水性脫模劑），模板涂刷脫模劑時不允許有流墜，以免污染鋼筋。（6）如有變形模板，需及時進行修理。變形嚴重或破損的模板要及時更換。頂板模板安裝時，應根據(jù)開間尺寸進行合理布設，禁止在作業(yè)面隨意切割模板。模板質量要求及質量通病防治措施 模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。1）主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層頂板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2） 一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。3） 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板安裝允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎177。10尺量柱、墻、梁＋4，－54垂直度高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正――方尺、塞尺垂直――線尺8預埋鐵件中心線位移――拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量＋10，－010預留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10，－011插筋中心線位移5尺量4）脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。. 質量通病預防措施：質量問題：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施:a、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。c、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。d、混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。e、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。：質量問題：拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施如下:a、板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b、梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。c、鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d、梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。c、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。d；小于9米的梁按梁跨度的2‰起拱；4米以下的梁不進行起拱。問題：測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施:a、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施:a、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b、木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。安全文明施工措施 安全施工措施：（1） 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。（2） 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）在澆筑混凝土時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓?，待加固支撐后再進行澆筑。（4） 安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 （7）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（8）不得在腳手架上堆放過多的模板等材料。（9）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。（10）、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（11）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（12）在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。（13）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（14）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（15）拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。（16）拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 文明施工措施：（1） 模板的拆除必須根據(jù)項目上的安全技術交底進行拆除作業(yè)。（2） 木工加工廠的材料必須分類堆放整齊，已加工的材料和未加工的材料必須分開堆放。模板拆除后的材料應按編號分類堆放。（3） 材料吊運現(xiàn)場時，必須分類堆放，而且堆放要整齊，不能雜亂無章。（4） 木工加工廠的木屑和垃圾必須在下班（上午和下午）之前清理干凈（工完場 清）。（5） 如果在現(xiàn)場鋸木枋，必須采取圍護措施，防止鋸末隨處亂飛。（6） 拆除下的模板、木枋、鋼管必須分類堆放整齊，嚴禁隨處亂仍，對于模板、木枋上的鐵釘必須及時摘除。（7） 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。（8） 模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。（9） 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。成本降低措施（1） 在配置模板時，必須對配板圖進行優(yōu)化設計，盡量減少模板的數(shù)量，最大限度地使其在各施工段之間周轉使用。（2） 在模板使用過程中，加強對模板管理使用，盡量減少損壞，使用完后能到其他工程繼續(xù)周轉使用。（3） 多層木模板維修：多層板周轉次數(shù)達到5～6次，當