【正文】 可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防落度損失過大，影響泵送。⑤ 采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。攪拌站的攪拌能力應(yīng)大于泵車的輸送能力；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%.③ 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，減小摩阻力。在不影響強度的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。這樣可以減少摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。③ 混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強度的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。② 泵送混凝土的坍落度為80~220mm均屬可泵范圍。泵送混凝土可參考普通混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時考慮下列因素選下配合比：① 確定適宜的砂率。這一點同普通混凝土的原理是一樣的。采用泵送工藝施工混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的事項：1）泵送混凝土配合比混凝土施工難易程度是以“和易性”指標——坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以可泵性衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩陰力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關(guān)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。② 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。④ 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。1）泵送混凝土的澆筑順序① 當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑② 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。當向下泵送時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。② 固定式混凝土泵，可利用現(xiàn)場混凝土攪拌站內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行，進行慢速間歇循環(huán)泵。同時應(yīng)采取下列措施。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再送泵。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。如必須中斷時，其斷時得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及運輸管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。在安置混凝土泵時；應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨加上㈡、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐或鋼支架。模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當樓層不能一次澆筑完成時，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2小時以上的，應(yīng)留置施工縫或留出后澆帶。梁板澆筑一段后（一個開間或一柱網(wǎng)），應(yīng)采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。當梁內(nèi)下料有30～40cm深時，應(yīng)立即進行振搗。澆筑砼時，梁、柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理?；炷恋囊话闾钊胫鶅?nèi)的深度約為500mm，即可用振動棒振搗。柱澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵锨在柱根部均勻撒開。繼續(xù)施工時，接縫處理混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標號的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標高線進行抹平。振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。以300～400mm為宜。㈠、承臺地梁混凝土的澆筑：承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。墻模：先拆除橫楞、豎楞，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐。 側(cè)模板拆除（含垂直方向模板）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時方各拆除。 模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則?；炷翝仓r，模板要按定點位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時做好模板處理。柱模板應(yīng)在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水。頂板底模支柱要設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。墻模板就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 模板支設(shè)安裝模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。（限位鋼筋）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的模板不得重復(fù)使用。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。（2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。本工程施工模板采用竹膠合板、雙鋼管柱箍，頂板模板采用多層膠合板模板、支撐用鋼管支撐，樓梯用木模。③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。二、模板工程模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定：①保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互位置的正確。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋支撐筋，保證上部鋼筋位置的正確。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。鋼筋切斷：除盤園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其他鋼筋一律用鋼筋切斷機切斷。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進行除銹：一是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二是用機械方法除銹。鋼筋的制作鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時作為各區(qū)段、各分項工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工和綁扎。鋼筋的配料鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，嚴格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，申請加工。 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。加工后的鋼筋堆放也要掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。盤圓鋼筋：每批應(yīng)做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗；取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣應(yīng)在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，長≮500mm，共4根。同級別、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一見證取樣基數(shù)。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程師在場旁站，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。三、鋼筋、模板、混凝土工程的施工方法見下節(jié)。不能機夯的邊角處，采用手夯夯實。在各施工過程中，應(yīng)嚴格遵守《土方工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計圖紙要求。在挖土的同時，及時搞好施工區(qū)域內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)，較深部位設(shè)集水井集水，并用水泵定時排出坑外。開挖土方時，應(yīng)避免超挖現(xiàn)象，以免擾動基底。第二節(jié) 地基、基礎(chǔ)施工一、管樁的施工A、施工工藝：測量放線、埋樁尖（樁架、管樁進場）—樁架就位—第一根樁起吊、打入—吊起第二根樁—焊接法接樁—繼續(xù)打入直至設(shè)計標高—覆蓋樁孔。在施工測量中我們將選用精度高、性能穩(wěn)定的測量器材，并對所用測量儀器進行檢測；測量時間宜選在早晨或傍晚溫差較小時期進行測量，盡可能避開晴天高溫時刻及雨、霧天氣，以減少大氣折光差的影響；測量小組成員選用正倒鏡取中法測設(shè)軸線，高程測量中保持前、后視距相等以消除測量儀器部分系統(tǒng)誤差。按規(guī)范二等水準測量≤ ⑷、成果整理及分析：按照觀測周期每完成一次沉降觀測后均與首次觀測成果相比較，計算出各個點位的沉降值及累計沉降量，詳細描繪出各個點位關(guān)于沉降、時間、荷載之間的沉降曲線圖，并詳細注明現(xiàn)場的施工狀況。 沉降觀測精度依據(jù)國家測量規(guī)范滿足以下技術(shù)要求：等級高程中誤差相鄰點高差中誤差觀測方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差三等177。主體結(jié)構(gòu)完成前，應(yīng)每15天觀測一次，主體完成后每20天一次，交付使用后一年內(nèi)，每二個月一次，必要時可適當增加觀測次數(shù)，將觀測結(jié)果及時通知設(shè)計院及有關(guān)部門。 ⑶、觀測方法及周期： 沉降觀測點布設(shè)完成后，結(jié)合沉降觀測點的平面位置、數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，確定沉降觀測的固定路線，并繪制沉降觀測路線圖，以后每次都按固定的路線進行觀測。 ⑴、水準觀測的水準控制點使用進場后布設(shè)的高程基點，并按規(guī)范要求埋設(shè)在地質(zhì)條件良好、距沉降觀測點距離30M～80M范圍之內(nèi)，數(shù)量不少于三個，并定期進行檢測以保證其穩(wěn)定與正確性。依據(jù)已布置好的主軸線控制網(wǎng)，采用拉鋼尺彈線彈出內(nèi)部各道軸線及細部軸線。四條邊軸線找到后要用經(jīng)緯儀復(fù)合四條線之間的夾角（垂直程度），如誤差過大，要重新引線，重新復(fù)合，直至誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標高控制：采用水準儀抄平，控制好底部標高，利用樓層傳遞，把標高引到柱頂或梁頂，以此控制上部標高。⑶、施工測量準備：進場后組織一批理論知識扎實、業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有豐富施工經(jīng)驗的人員成立專門施工測量小組，獨立負責本工程的測量放線工作。工程開工后依據(jù)以上原始控制點按精度等級依次測出建筑物的軸線、輔助線及柱等的細部尺寸線。建筑定位（放線）完成后應(yīng)仔細核對建筑相互之間間距及建筑與周圍規(guī)劃道路間距，確保定位準確無誤。節(jié)約時間，從而確保工期的實現(xiàn)。1按公司ISO9001質(zhì)量認證標準及《質(zhì)量手冊》的要求進行嚴格管理。1農(nóng)忙期間，適當加大定額工資含量，以經(jīng)濟手段保證工地施工人員的數(shù)量滿足生產(chǎn)要求。充分利用勞動力資源，在保障施工現(xiàn)場各工種需求的人數(shù)基礎(chǔ)上，加強現(xiàn)場勞動力的調(diào)配，盡量減少勞動力的浪費，在保證質(zhì)量的前提下提高勞動效益。充分利用施工間隙，加強對機械設(shè)備和計量器具等維修保養(yǎng)，每月制訂一次設(shè)備和器具維修計劃，確保機械設(shè)備完好率在95%以上，計量器具合格率達100%，提高設(shè)備利用率是發(fā)揮機械化施工的基本保證。投入足夠的模板支撐及固定件，科學地組織周轉(zhuǎn)材料的使用，既要滿足工期需要，又要達到增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，達到降低工程成本的需要。做好對內(nèi)、對外的協(xié)調(diào)工作，每周召開一次協(xié)調(diào)會，以解決施工中的配合問題。嚴格進行跟蹤質(zhì)量檢查，杜絕任何由于質(zhì)量問題而造成的施工停頓。根據(jù)施工進度計劃，編制相應(yīng)的機械、材料、周轉(zhuǎn)材料和勞動力進場計劃。及時收聽氣象預(yù)報，根據(jù)天氣變化情況及時調(diào)整工作計劃，充分利用好的天氣，從而保證結(jié)點工期和總工期。指揮部一位副總指揮專門負責本工程進行資源協(xié)商，保證施工人員、機械設(shè)備和主要材料（包括周轉(zhuǎn)材料）等的及時供應(yīng)，杜絕因事先措施沒有到位所產(chǎn)生的施工停頓等現(xiàn)象。按施工方案制定詳細的施工人員、機械設(shè)備及主要材料供應(yīng)計劃，保證及時供給。具體的施工進度參見工程施工進度計劃表。同時采用先進的機械設(shè)備，提高機械化施工程度，科學地組織施工。（一）、施工進度計劃：根據(jù)本工程的特點，在施工中運用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，對施工全過程的進度管理實行動態(tài)管理，預(yù)先作好計劃安排和措施，嚴格控制階段施工。第五章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施在保證施工質(zhì)量的前提下，實行快速流水作業(yè)，爭取早日完成預(yù)定目標，這是編制本工程進度計劃的指導(dǎo)思想。 建筑物四周用臨時圍墻圍護，保證施工現(xiàn)場相對穩(wěn)定。（3）為排除場內(nèi)的道路路面的積水，本工程的施工道路按標準做硬化路面。施工道路的布置（1）根據(jù)本工程的平面形狀和材料、構(gòu)件運輸、消防及文明施工的要求，確定本工程施