【文章內(nèi)容簡介】 工圖，確定設(shè)計(jì)所規(guī)定的徑路位置，核對施工圖中的光、電纜長度及預(yù)留地點(diǎn)；核對穿越障礙地點(diǎn)，制定相應(yīng)施工方法。探測電纜徑路上地下各種管線走向及其它地下設(shè)施埋設(shè)情況，確定防護(hù)措施。電纜溝采用人工開挖方式，電纜溝的深度以周圍自然地平最低點(diǎn)為參照點(diǎn)測量，溝底須整平，電纜溝整體盡量平、直，避免彎曲和起伏。 電纜采用人工敷設(shè)方式，敷纜必須做到統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡(luò)暢通、行進(jìn)一致、均勻前進(jìn)；堅(jiān)決杜絕纜線因敷設(shè)不當(dāng)造成拉伸、扭折、背扣、彎曲半徑超限等現(xiàn)象發(fā)生，不留工程隱患。敷纜中須設(shè)專人進(jìn)行線纜穿越障礙物及防護(hù)管的防護(hù)，在拐點(diǎn)、急彎處設(shè)置滑輪導(dǎo)引，防止電纜損傷。敷設(shè)完畢，派專人檢查電纜有無受損，釋放應(yīng)力，保證纜線自然順暢可靠地鋪設(shè)于溝底。 電纜放入溝內(nèi)后，先回填200～30Omm細(xì)土，并按規(guī)定根據(jù)不同的土壤種類采取松填、表面夯實(shí)、分層夯實(shí)、階梯形分層夯實(shí)方式，為確保纜線安全，回填土厚度達(dá)40Omm后方準(zhǔn)夯實(shí)。電纜徑路須按設(shè)計(jì)及時(shí)埋設(shè)標(biāo)樁、標(biāo)牌及其它永久性標(biāo)志，以便今后維修時(shí)徑路識(shí)別。本工程共設(shè)大小橋梁計(jì)5座，分別為K0+627處韓倉河橋、K1+、輔橋、K3+517處劉公河橋以及圍子山截洪溝橋。主要工程項(xiàng)目有鉆孔灌注樁、砼擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式橋墩臺(tái)、立柱、蓋梁、普通鋼筋砼板梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼板梁、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁等，以下就主要的工程項(xiàng)目進(jìn)行方案設(shè)計(jì)與論述。一、攪拌站及預(yù)制場地的設(shè)置為方便管理與調(diào)度預(yù)制場設(shè)在工區(qū)辦公室駐地附近左側(cè)，同時(shí)離高速公路橋不遠(yuǎn)（方便大體積現(xiàn)澆砼施工），主要承擔(dān)本標(biāo)段大小座橋梁鋼筋砼空心板及其他各類砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制施工。預(yù)制場設(shè)置混凝土集中攪拌站一座，用于橋梁工程所用混凝土攪拌使用?；炷翑嚢枵九鋫?臺(tái)JSC750C砼攪拌機(jī)（含PLD1200型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)）、1臺(tái)ZL50型上料鏟車、3臺(tái)砼運(yùn)輸車?；炷翑嚢枵炯吧?、石料場占地2500m2，料場地面要求進(jìn)行硬化。預(yù)制場臺(tái)座設(shè)置3條生產(chǎn)線(16m、20m、6m)，配備3套中梁模板和1套邊梁模板，每條線設(shè)8個(gè)預(yù)制底模。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，砼強(qiáng)度可在4天左右達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定吊裝要求，這樣，每5天形成一個(gè)循環(huán)。全線共計(jì)342片80天可預(yù)制完成。二、鉆孔灌注樁施工施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁在開鉆之前必須認(rèn)真準(zhǔn)備，應(yīng)做好以下工作：⑴、分析樁位處的地層情況，合理選用鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，對特殊地質(zhì)情況應(yīng)專題研究，制定特殊作業(yè)指導(dǎo)書。⑵、對水下混凝土所需的材料，要進(jìn)行料源選擇。應(yīng)提前進(jìn)行水下混凝土配合比的試配工作，配合比設(shè)計(jì)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，備用。⑶、機(jī)械設(shè)備部門安排對所有進(jìn)場鉆機(jī)進(jìn)行開工前的維修、保養(yǎng)工作，并提前制作好探孔器，用以檢測成孔直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求。沖擊鉆機(jī)，全線計(jì)劃投入5臺(tái)鉆機(jī)。⑷、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)：旱地上施工的鉆機(jī)平臺(tái)在平整場地、清除雜物后，用枕木和軌道鋼鋪設(shè)。水上工作平臺(tái)用木樁作基樁，頂面縱橫梁、支撐架用木料和槽鋼，確保平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑸、按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)資料，用全站儀進(jìn)行定位、放樣，誤差必須符合規(guī)范要求。⑹、埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm（水中樁大30cm），護(hù)筒長度根據(jù)樁位地下水位及地質(zhì)實(shí)際情況確定。開挖土至護(hù)筒埋深足夠深度，然后起吊安放護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)，護(hù)筒口高出地面30cm。⑺、根據(jù)樁基的施工位置，在相臨樁位之間挖兩個(gè)泥漿池，用于成孔過程中泥漿的循環(huán)和沉淀。成孔沖擊成孔前，先進(jìn)行鉆架的檢查，承受沖擊荷載是否牢固，鋼絲繩中心是否準(zhǔn)確、垂直并落實(shí)好鉆渣的排放地點(diǎn)。開始沖擊時(shí)，必須以小沖程沖擊，一是為了防止孔底產(chǎn)渣較多而糊鉆，二是充分充分?jǐn)嚌饽酀{。，提升應(yīng)緩慢，最大沖程不宜大于4m6m，操作時(shí)嚴(yán)禁打空錘和大松繩。，可將粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿，同時(shí)應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新鮮地層，排渣采用掏渣筒清渣。清渣后需及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充粘土和相同比重的泥漿，以保證一定的泥漿濃度和足夠的水頭高度。泥漿的配置好壞，直接影響到護(hù)壁的成敗，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同性能指標(biāo)。成孔過程中，應(yīng)按規(guī)定的監(jiān)理表格填寫鉆孔記錄。記錄的內(nèi)容包括護(hù)筒頂標(biāo)高、樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁尖實(shí)際標(biāo)高、鉆機(jī)型號、鉆進(jìn)時(shí)間、地層記錄、停機(jī)時(shí)間和原因等。成孔過程中若發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故，如坍孔、斜孔、護(hù)筒下沉、串孔等應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總工，采取合理的措施進(jìn)行補(bǔ)救。提鉆驗(yàn)孔終孔后，項(xiàng)目部在自檢合格的前提下，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行提鉆終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括孔徑和孔深?？讖接锰娇灼鬟M(jìn)行檢測，孔深用經(jīng)過標(biāo)定過的測繩進(jìn)行測量。鉆孔的傾斜度可將鉆錐稍微提起，對鋼絲繩進(jìn)行測量，沖擊成孔工藝基本可控制鉆孔垂直。清孔采用換漿法和掏渣法進(jìn)行清孔，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（d為樁徑）。鋼筋籠制作與下放清孔后，應(yīng)立即安排下放鋼筋籠。鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長度分節(jié)制作，每節(jié)長度7—10m。為確保質(zhì)量，鋼筋籠在加工車間制作，并綁扎成型，用平車運(yùn)至現(xiàn)場。加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時(shí)，可用十字撐將鋼筋籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上，為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋籠箍筋點(diǎn)焊在主筋上。主筋接頭在同一截面不能超過50%，搭接位置必須按規(guī)范錯(cuò)開1m。鋼筋籠保護(hù)層預(yù)先用砂漿制成圓餅狀，中間留一孔可穿鋼筋。在鋼筋籠骨架制作好后，將混凝土保護(hù)塊穿在箍筋上，同一截面設(shè)置四塊，豎向錯(cuò)開布置。鋼筋籠由平車運(yùn)到孔位處，用吊車或鉆機(jī)分節(jié)起吊、安放、孔口焊接各段鋼筋籠。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下將正位后的鋼筋籠吊入控內(nèi)（有十字撐筋的要拆除）。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠焊接時(shí)，上下兩節(jié)必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），若設(shè)計(jì)另有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)操作執(zhí)行。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，進(jìn)行立焊。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場設(shè)置三臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。鋼筋焊接結(jié)束后，嚴(yán)禁將鋼筋焊接段立刻下放入孔，防止鋼筋淬火。鋼筋籠頂端定位鋼筋長度必須根據(jù)樁頂標(biāo)高來計(jì)算，保證其深入承臺(tái)的錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為防止鋼筋偏位，可在鋼筋籠頂加焊定位鋼筋，與護(hù)筒連接。安放導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r選用Dg250快速接頭鋼管，利用樁機(jī)逐節(jié)下放。導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行水密試驗(yàn)，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。水下混凝土的灌注⑴、灌注前的檢查及二次清孔工作在鋼筋籠骨架和導(dǎo)管就位后、灌注水下混凝土之前，應(yīng)用反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)定值、孔深符合設(shè)計(jì)要求。⑵、首批混凝土的灌注混凝土由預(yù)制場的攪拌站拌和，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)娇卓?。灌注時(shí)，砂漿要在混凝土之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住。貯料斗的容積要等于或略大于計(jì)算的首批混凝土體積。計(jì)算首批混凝土數(shù)量（Φ1500）：V =πd2h1/4+πD2Hc/4式中：h1≥rwHw/rc=（－）/=由公式計(jì)算得出V=。隨著貯料斗的開啟，首批混凝土緩緩注入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)混凝土灌滿后，貯料斗一次貯量要滿足首批混凝土的需要，則可同時(shí)剪球。⑶、連續(xù)混凝土的灌注連續(xù)灌注混凝土應(yīng)注意以下幾方面工作：①、及時(shí)測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，并認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨即長度，計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，—。當(dāng)混凝土灌注速度較快（30m3/h以上）時(shí)，最大埋深亦不得大于8m。②、經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時(shí)，泥漿應(yīng)源源不斷地流出孔外。否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。在孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如有應(yīng)立即采取相應(yīng)的處理措施。③、灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度（和成孔時(shí)要求相同）。灌注中，嚴(yán)禁散落混凝土落入孔內(nèi)，避免增加混凝土面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給灌注混凝土帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。④、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要及時(shí)估算運(yùn)輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的混凝土量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差額，以便攪拌站作好供應(yīng)計(jì)劃，減小浪費(fèi)。⑤、在混凝土灌注完畢前，適當(dāng)增加混凝土灌注高度的測量次數(shù)，并防止因?qū)Ч芴釀?dòng)過快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提高3—4m（泵送混凝土除外），增大壓力差，確保樁頭密實(shí)。灌注末期，泥漿較濃，夾帶大量泥塊，應(yīng)考慮50cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。⑥、灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離開混凝土面時(shí)，要抖動(dòng)幾次導(dǎo)管，以防混凝土上面的泥漿和沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實(shí)和夾泥，影響樁的質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝流程見表56。橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖表56搭設(shè)鉆孔平臺(tái)樁基施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批樁位放樣埋置護(hù)筒自 檢鉆孔、清孔檢查孔深、孔徑、沉渣厚度備砂石料和水泥取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)砼拌和泥漿調(diào)制取土試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理審批備鋼筋取樣試驗(yàn)退貨鋼筋籠制作自檢成型尺寸監(jiān)理驗(yàn)收下鋼筋籠、導(dǎo)管灌注前沉渣厚度測定灌注水下砼重新清孔試塊制作鉆孔質(zhì)量自檢并報(bào)監(jiān)理審批經(jīng)監(jiān)理同意采取補(bǔ)救措施進(jìn)入下道工序NNNNNN   N三、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程為：基坑開挖邊線放樣→基坑土方開挖→澆筑C10混凝土墊層→基礎(chǔ)中心線、軸線測量放樣→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)砼→拆?！B(yǎng)護(hù)→基坑回填。按此程序組織流水施工。測量放樣使用拓普康GTS711型全站儀，利用極坐標(biāo)法放出墩位中心線，墩位的縱、橫軸線及基礎(chǔ)邊線、立柱位置。基坑土方開挖基礎(chǔ)坑底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸每邊加寬60cm的工作距離，邊坡按1：,邊坡每3m高設(shè)置一道1m寬臺(tái)階。（見表57）。挖土采用挖掘機(jī)與人工清底相配合，先用挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高30cm處，剩余部分進(jìn)行人工清理、整平，并修整邊坡。基坑土方開挖完成后，應(yīng)迅速進(jìn)行下道工序——砼墊層的施工，減少坑底的暴露時(shí)間，以利基坑穩(wěn)定。如果基坑開挖過程中受水流侵襲,為保證正常施工條件，可采用臨時(shí)圍堰施工。砼墊層施工澆筑墊層砼前先用碎石找平，然后澆筑10cm厚C10墊層砼。墊層頂標(biāo)高必須控制準(zhǔn)確，與基礎(chǔ)底標(biāo)高相同。墊層的平面尺寸每邊大于基礎(chǔ)底尺寸20cm，以便于基礎(chǔ)的鋼筋綁扎與支模。在墊層施工時(shí)，離基礎(chǔ)外邊線15cm處，間距以30cm，埋設(shè)ф12定位鋼筋，以便以后固定基礎(chǔ)底口側(cè)模?；A(chǔ)挖方示意圖表57基礎(chǔ)軸線、邊線測量放樣和復(fù)核基礎(chǔ)平面位置測量控制采用全站儀進(jìn)行。先將基礎(chǔ)中心放出，然后將儀器置于墩中心，定出基礎(chǔ)的縱、橫軸線，并在基坑附近設(shè)立軸線保護(hù)樁，便于模板立好后檢查模板的軸線，以及立柱鋼筋的預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，最后放出基礎(chǔ)的各邊輪廓線?；A(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工。施工時(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。綁扎時(shí)注意施工順序，事先安排好每種鋼筋的綁扎順序，確保按圖施工，保證各部分的尺寸準(zhǔn)確、間距均勻。立柱鋼筋預(yù)埋必須在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行，采用點(diǎn)焊與基礎(chǔ)鋼筋固定。如果立柱鋼筋較高，則必須在基礎(chǔ)四周搭設(shè)鋼管支架，用以支撐和穩(wěn)固立柱鋼筋。預(yù)埋立柱鋼筋時(shí)必須與橋墩縱、橫軸線進(jìn)行校核，同時(shí)要保證足夠的錨固長度?；A(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，模板拼縫加墊聚乙烯塑料墊片，下口根據(jù)預(yù)埋在墊層砼中的定位鋼筋采用打入楔固定，上口用對拉螺桿進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)基坑的實(shí)際情況用方木進(jìn)行斜撐。在模板內(nèi)的墊層砼角落處開一個(gè)出水孔，便于澆筑混凝土前進(jìn)行沖水清洗，結(jié)束后連同模板下口一起用粘土進(jìn)行封堵，防止漏漿?；A(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼由設(shè)在預(yù)制場的攪拌站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車吊或混凝土輸送泵負(fù)責(zé)混凝土的布料和入模。水中基礎(chǔ)采用HBT60D型拖式泵車布料。砼下料后可進(jìn)入正常澆注。拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，用濕麻袋覆蓋基礎(chǔ)上表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)溫濕度情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。四、下部結(jié)構(gòu)施工本工程下部結(jié)構(gòu)包括有立柱，系梁、帽梁等，由于均屬鋼筋砼工程，具體工藝可參照基礎(chǔ)施工工藝，此處僅設(shè)計(jì)其主要施工方法和工藝流程框圖。系梁系梁施工工藝流程為：基坑開挖邊線放樣→基坑土方開挖→鑿樁頭及樁頭處理→澆筑C20混凝土墊層→系梁中心線、軸線測量放樣→綁扎系梁臺(tái)鋼筋→安裝系梁模板→澆筑承臺(tái)砼→拆模、養(yǎng)護(hù)→基坑回填。系梁基坑開挖采用挖機(jī)結(jié)合人工開挖，具體工藝可參照擴(kuò)大基礎(chǔ)施工；模板采用組合鋼模板；砼在場內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車結(jié)合泵車送至指定澆注部位。（系梁施工工藝框圖見表58）立柱立柱施工工藝流程為：施工放樣→支架搭設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→軸線復(fù)核→砼澆筑→拆?！庥^及幾何尺寸檢查→養(yǎng)護(hù)。立柱支架采用φ48鋼管搭設(shè)，模板采用組合鋼模板，場內(nèi)集中拌制砼，運(yùn)輸車結(jié)合泵送至澆注部位。（立柱施工工藝框圖見表59）蓋梁蓋梁施工工藝流程：施工放樣→搭設(shè)支架→底模鋪設(shè)→軸線和邊線放樣→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→標(biāo)高復(fù)核→澆筑蓋梁砼→拆?！庥^和尺寸檢查→拆除支架→養(yǎng)護(hù)。水平測量放樣蓋梁的施工支架采用一道1cm厚鋼板在立柱上進(jìn)行報(bào)箍，用對拉螺栓連接，報(bào)箍上橫向擺放4根40號槽鋼，然后再鋪510cm方木，以此作為蓋梁底模的施工支架。見表510（本圖對于部分蓋梁，其具體形式有相應(yīng)改動(dòng)）。蓋梁模板的采用和砼運(yùn)輸方