【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6。時(shí)不安排混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 、震壓（1）一旦混合料攤鋪整平，表面修整后，立即用平板震動(dòng)器對(duì)其進(jìn)行全面均勻的震動(dòng)壓實(shí)。（2）震壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。（3）震壓時(shí)從外側(cè)開(kāi)始，每次重疊30cm，逐步向內(nèi)側(cè)進(jìn)行常規(guī)碾壓，應(yīng)采用縱向行程平行的辦法。 、接縫、修邊和清場(chǎng) 混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、基本要求（1）．混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）．嚴(yán)格控制各種礦料和用量及各種材料和混合料的加熱溫度，材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（3）．拌和后的混合料均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。（4）．?dāng)備仌r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析。、質(zhì)量外觀鑒定（1）．表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。（2）．搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。、成品保護(hù)、設(shè)專(zhuān)人維護(hù)壓實(shí)成型的混凝土墊層，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h)才能上人。、施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磚模的保護(hù)。、施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的混凝土面層上行走。6 基礎(chǔ)主體施工鋼筋工程材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證，表面應(yīng)無(wú)老銹及油污，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)檢，合格后方能使用，鋼筋按規(guī)格堆放，并做好標(biāo)識(shí)；鋼筋接長(zhǎng)采用焊接接頭時(shí)，必須先在現(xiàn)場(chǎng)試焊，并按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可施焊。采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)該先做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可施工；鋼筋代換須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方同意，并符合施工規(guī)范的要求。鋼筋加工及安裝：鋼筋按配筋圖下料，在加工棚內(nèi)預(yù)制，進(jìn)行冷拉、調(diào)直、截?cái)唷澢?、接頭焊接等加工。已預(yù)制完的半成品鋼筋按配筋圖編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，分類(lèi)堆放；一般按散件預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。梁柱鋼筋亦可先預(yù)制成焊接骨架，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接長(zhǎng)可采用焊接或機(jī)械連接。采用焊接接頭時(shí)，焊工必須執(zhí)證上崗。接頭錯(cuò)開(kāi)的百分?jǐn)?shù)應(yīng)該符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)綁上根據(jù)設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層厚度制作的砼小墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性；鋼筋綁扎焊接完成后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。模板工程設(shè)備基礎(chǔ)主要有塊體式、樁基肋形筏板加支墩等形式，可按基礎(chǔ)形式設(shè)計(jì)和安裝模板。安裝模板前先復(fù)查地基墊層的標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層的厚度、模板的平整度、垂直度以及是否刷有隔離劑等事項(xiàng)，在各項(xiàng)均符合要求后才能進(jìn)行砼澆筑。多級(jí)式基礎(chǔ)應(yīng)分層支模施工，施工縫留設(shè)在肋形梁與筏板頂面交接處和墩柱腳與肋形梁頂面交接處。地腳螺栓定位壓縮機(jī)基礎(chǔ)等大型設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓較大、較重不便固定就位。為了滿(mǎn)足地腳螺栓定位誤差≤3mm的要求，應(yīng)采用型鋼或鋼板加工定位模板。在定位模板上用鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，不得用氣焊割孔。安裝螺栓時(shí)，先把定位模板固定在安裝支架上，然后把螺栓通過(guò)上、下螺帽固定在定位模板上。為了保證振搗時(shí)不影響螺栓垂直度，螺栓根部用φ10鋼筋拉結(jié)撐牢。由于地腳螺栓定位的重要性，在螺栓安裝、混凝土澆筑、混凝土成型后終凝前三個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)反復(fù)檢測(cè)調(diào)整，以確保位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)預(yù)留螺栓孔模應(yīng)成可拆結(jié)構(gòu)。一般上、下錐度為5%，便于拔出。混凝土工程混凝土的生產(chǎn)流程、攪拌以及混凝土運(yùn)輸參照鋼筋混凝土框架建筑物施工方法的有關(guān)條款執(zhí)行?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作：材料檢查：進(jìn)場(chǎng)抽檢水泥、砂、石、外加劑和水，其品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、配比符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、拼縫嚴(yán)密、隔離劑涂刷等項(xiàng)內(nèi)容。鋼筋檢查：檢查其規(guī)格、位置、數(shù)量、接頭、綁扎、預(yù)埋件、保護(hù)層等項(xiàng)內(nèi)容?；A(chǔ)施工縫留設(shè)、施工縫處理：動(dòng)設(shè)備如：泵、壓縮機(jī)等基礎(chǔ)在澆筑砼時(shí)，不留施工縫一次澆成。帶臺(tái)階的基礎(chǔ)砼施工時(shí)，可在支墩支柱與基礎(chǔ)承臺(tái)之間留一道施工縫。多級(jí)基礎(chǔ)的施工縫處，在澆筑砼前應(yīng)清除表面的浮漿及松動(dòng)石子，并且鑿毛施工縫，施工時(shí)首先澆一層與砼配合比相同的砂漿，使其上、下層牢固結(jié)合，然后澆搗砼。對(duì)于一些特殊部位，如地腳螺栓，預(yù)留螺栓孔，預(yù)埋件等，應(yīng)隨時(shí)檢查其尺寸位置，并隨時(shí)校核。在砼澆筑完終凝之前，最后復(fù)測(cè)一次螺栓及預(yù)留孔位置并且校正。預(yù)埋螺栓標(biāo)高控制在0～＋10mm，中心距177。2mm，為此測(cè)量時(shí)必須用水準(zhǔn)儀和龍門(mén)樁軸線進(jìn)行隨時(shí)復(fù)測(cè)，保證砼澆完后，預(yù)埋螺栓標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確。拆摸、養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在自然條件下，對(duì)砼表面加以澆水養(yǎng)護(hù)，使砼在一定時(shí)期內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。在砼終凝后2h左右預(yù)先松動(dòng)預(yù)留孔模板，避免由于時(shí)間太長(zhǎng)取模困難的現(xiàn)象。拆模應(yīng)避免產(chǎn)生缺棱掉角，開(kāi)裂等缺陷?？變?nèi)壁及時(shí)作拉毛處理。設(shè)備基礎(chǔ)上表面預(yù)留40mm厚左右灌漿層。成型時(shí)砼表面不得壓光，用木模找平、拉毛。按規(guī)范要求打麻點(diǎn)，配合安裝工序進(jìn)行灌漿層的施工?；靥钔良爸虚g驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)與土所有的接觸面涂刷冷底子油一道，熱瀝青兩道?；A(chǔ)周?chē)靥钔翍?yīng)分層回填夯實(shí)，每一層土的虛鋪厚度200～250mm，密實(shí)度≥95%?；靥钔恋挠袡C(jī)質(zhì)含量不大于5%，且是低壓縮性粘土。夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。剩余的土運(yùn)至指定地點(diǎn)。設(shè)備基礎(chǔ)及回填土施工完后，出地面外表面用1∶2水泥砂漿抹面20厚。彈出基礎(chǔ)的軸線并標(biāo)注基礎(chǔ)標(biāo)高。用紅漆寫(xiě)上基礎(chǔ)代號(hào)。通知建設(shè)、監(jiān)理單位辦理基礎(chǔ)中間交工驗(yàn)收手續(xù)。7 大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法大型設(shè)備基礎(chǔ)施工特點(diǎn)大型設(shè)備基礎(chǔ)砼工程量大，工序多，基礎(chǔ)的土方、鋼筋、模板及砼工程量大，同時(shí)交叉作業(yè)多，有土方、木工、鋼筋、砼及電焊等專(zhuān)業(yè)交叉聯(lián)合作業(yè)。預(yù)留孔、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵件的種類(lèi)多，數(shù)量大。且處在不同的位置，要求位置、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確。施工精度、質(zhì)量要求嚴(yán)?；A(chǔ)施工對(duì)中心線、標(biāo)高、螺栓及預(yù)埋件的誤差控制要求嚴(yán)格。主要的施工方法和技術(shù)措施基礎(chǔ)面及地腳螺栓頂標(biāo)高控制：設(shè)備基礎(chǔ)面及基礎(chǔ)螺栓頂?shù)臉?biāo)高由引測(cè)到裝置區(qū)的標(biāo)高控制樁統(tǒng)一控制?；A(chǔ)澆筑前必須對(duì)每個(gè)地腳螺栓頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并在模板上彈出基礎(chǔ)面的標(biāo)高控制線?；A(chǔ)底版一般采用雙層鋼筋，上層鋼筋采用“馬蹬”支撐，馬蹬用Ф18螺紋鋼筋制作，撐腳的長(zhǎng)度不小于100mm，按1000mm1000mm方格網(wǎng)布置；下層鋼筋用按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層厚度制作的砼小墊塊，按1000mm1000mm方格網(wǎng)布置?；A(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向用線錘、靠尺檢查，保證平直；模板要求支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不變形，不跑漿。模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、螺栓固定架的安裝緊密配合，穿插進(jìn)行。高度較高的模板，砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。可通過(guò)設(shè)置水平對(duì)拉螺桿及環(huán)向鋼筋箍等方法來(lái)保證模板體系的穩(wěn)定。大型設(shè)備基礎(chǔ)，由于螺栓較大、較重不利于固定就位，為此采用δ＝6～8mm鋼板加工定位模板，在定位模板上用鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，安裝螺栓時(shí)，先把定位模板固定在安裝支架上，然后把螺栓通過(guò)上、下螺母固定在定位模板上。為了保證振搗時(shí)不影響螺栓垂直度，螺栓根部用φ10鋼筋拉結(jié)撐牢；預(yù)留孔采用預(yù)埋易抽拔的塞體（木方或底部盲封的鋼管）成孔，上端通過(guò)木方或型鋼支懸于模板上，下端口“井”字型鋼筋固定，砼初凝后拔動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，終凝前拔出塞體成孔。砼的施工控制要點(diǎn)除了參照上述要求執(zhí)行之外，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：分區(qū)振搗時(shí)，界線要明確，防止出現(xiàn)三角地帶，造成漏振；多層鋼筋密集時(shí)，允許將澆筑孔位置的鋼筋網(wǎng)片暫時(shí)扒開(kāi)，澆筑至鋼筋位置時(shí)，鋼筋必須復(fù)位；各個(gè)轉(zhuǎn)角和交接處，螺栓盒底部及鋼筋交叉密集處，要加強(qiáng)振搗；要設(shè)專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋件進(jìn)行看管和修復(fù)，防止移位。大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的溫度控制：大體積混凝土施工，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行溫度控制。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏乜卮胧┖瓦M(jìn)行施工溫度監(jiān)測(cè)，以避免產(chǎn)生溫度裂縫，影響基礎(chǔ)正常使用。溫度控制的主要技術(shù)措施有：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等。在施工前驗(yàn)算溫升峰值、內(nèi)外溫差等參數(shù)，制定溫控施工技術(shù)措施。在基礎(chǔ)與墊層間設(shè)置滑動(dòng)層，如加砂墊層或涂刷機(jī)油滑石粉，以減少基礎(chǔ)的外約束。混凝土拌和時(shí)，嚴(yán)格控制砂石級(jí)配和水灰比，盡量減少水泥用量，降低水化熱。盡量降低原材料的溫度。如水泥應(yīng)入庫(kù)存放，避免太陽(yáng)曬熱；砂石先灑水降溫；攪拌用水用冰塊降溫。盡量降低混凝土拌和物的入模溫度（即降低起始溫度）。在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)予埋冷卻水管，利用循環(huán)水帶出混凝土內(nèi)的熱量，可有效降低溫升峰值和內(nèi)外溫差。在降溫期間適當(dāng)保溫，延長(zhǎng)拆模時(shí)間，減少降溫期間混凝土與環(huán)境的溫差。在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，定時(shí)測(cè)定混凝土表面和中心溫度。根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取適當(dāng)措施，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，或控制溫差不超過(guò)25℃。 8 二次灌漿（1）設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，在隱蔽工程記錄由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽署認(rèn)可后，方可進(jìn)行二次灌漿工作。（2） 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透；環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水必須吹凈。（3）應(yīng)一次灌完，不得分次灌漿，應(yīng)采用高強(qiáng)度無(wú)收縮二次灌漿料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并保證地腳螺栓的鉛垂度和設(shè)備安裝精度不受影響。三 、道路的施工方法1 測(cè)量和土方定位放線：定位放線測(cè)量時(shí)依據(jù)業(yè)主提供的定位樁確定道路的定位軸線，并打好龍門(mén)控制樁和水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)，再由業(yè)主、承包商雙方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理員復(fù)核無(wú)誤后，作為施工的依據(jù)，控制樁在施工的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，如有擾動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正。路基土方挖填，平整和壓實(shí)：對(duì)于挖方路基，采用挖土機(jī)和人工開(kāi)挖后直接夯實(shí)碾壓。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主，局部人工開(kāi)挖和修整，開(kāi)挖機(jī)械采用挖土機(jī)，鏟土機(jī)。平整采用推土機(jī)初步平整，然后人工精確找平標(biāo)高和坡度。路基壓實(shí)先用蛙式夯機(jī)夯擊數(shù)遍，再用振動(dòng)式15～25t壓路機(jī)碾壓密實(shí)?？刂茐簩?shí)度≥93%。控制好路基標(biāo)高和坡度。運(yùn)土采用自卸汽車(chē)。為了保證路基質(zhì)量，不被雨水沖刷，在施工路基時(shí)，應(yīng)及時(shí)施工路基周?chē)潘疁希懦雎坊e水。穿過(guò)路基的涵洞、埋地管應(yīng)在路基施工前施工完，回填土夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。對(duì)于高出周?chē)匦蔚奶钔谅返搪坊鶓?yīng)及時(shí)砌筑毛石護(hù)坡，對(duì)于有擋土墻路段應(yīng)先砌好擋土墻，然后對(duì)路基進(jìn)行壓實(shí)處理。2 道路基層的鋪筑道路基層設(shè)計(jì)采用20cm級(jí)配碎石。碎石基層：按虛鋪厚度鋪設(shè)，澆水調(diào)整含水量，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)96%以上。最后按設(shè)計(jì)厚度整平?；鶎油瓿珊缶鶓?yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行工序交接。3 道路砼面層支模：道路側(cè)模采用與面層砼等厚的槽鋼，高度誤差為177。2mm。用焊接鋼筋支腳及打入地面的鋼釬固牢，用水平儀精確測(cè)量槽鋼頂部標(biāo)高使其與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高相同。施工縫設(shè)置應(yīng)選在脹縫或縮縫處。脹縫處端模應(yīng)事先鉆孔，以便安裝傳力桿。砼拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。面層砼用料及配比：道路用于砼面層的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425＃號(hào)，采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。澆筑砼用的砂采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配的砂；碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm。砂、石含泥量3%。砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性的要求。砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配試驗(yàn)確定，試配強(qiáng)度宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10～15％。砼拌合物的塌落度宜為1～。砼采用機(jī)拌、機(jī)搗、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸。砼施工前，需用磅稱(chēng)按配合比投料，并在料車(chē)上用油漆畫(huà)線標(biāo)志，投料時(shí)按此進(jìn)行裝料和進(jìn)行砼施工，并隨時(shí)抽查是否有變化。砼運(yùn)輸車(chē)輛在夏季應(yīng)覆蓋，冬季應(yīng)保溫。攤料應(yīng)用鐵鍬扣料，不得拋灑，防止拌合物產(chǎn)生離析。當(dāng)有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻使用。砼澆筑：砼施工常規(guī)控制要求按房屋建筑相關(guān)內(nèi)容所述。砼拌合物的振搗采用平板式振搗器與振搗梁配合使用。 kW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振或漏振。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。平板振搗器縱橫振搗時(shí)，拖振面應(yīng)重疊10～20cm。砼面層振搗完后用振搗梁振搗拖平，同時(shí)輔以人工找平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。砼澆筑時(shí)遇下雨應(yīng)搭設(shè)活動(dòng)棚，已澆砼應(yīng)用塑料布覆蓋。道路面層施工：砼板做面分二次進(jìn)行。先找平抹平，待砼表面收漿無(wú)泌水時(shí)，再作第二次抹平。大面積路面可采用砼抹光機(jī)抹平。砼板面應(yīng)平整、密實(shí)。抹平后沿橫坡方向拉毛，拉毛深度為1～2mm。采用刻槽機(jī)刻槽時(shí)，應(yīng)待砼有一定強(qiáng)度，能上機(jī)操作時(shí)進(jìn)行。4 養(yǎng)護(hù)與交通管制：砼養(yǎng)護(hù)采用7～10cm厚的濕砂層覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常澆水保持潮濕。養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般為14～21天。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù) 氣溫和砼強(qiáng)度確定（一般為1～3d），應(yīng)控制拆模時(shí)不產(chǎn)生缺損。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行。強(qiáng)度達(dá)40%方可行人。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后方可清除覆蓋物。完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能開(kāi)放交通。5 伸縮縫砼道路的分塊要求：水泥路按每隔5m長(zhǎng)設(shè)置一道縮縫，9m、6m以上寬路面中心設(shè)置一道縱縫，縱縫構(gòu)造同縮縫。沿長(zhǎng)度方向每隔50m設(shè)置一道脹縫，并在脹縫處設(shè)置傳力桿，傳力桿每隔50cm在路面板厚度中心設(shè)置一根。在道路轉(zhuǎn)彎起止點(diǎn)處增設(shè)脹縫。道路、場(chǎng)地與其他建構(gòu)筑物相交處亦應(yīng)設(shè)置脹縫。施工縫設(shè)置位置應(yīng)選在上述各種縫處?？s縫、脹縫、施工縫施工方法：道路縮縫的施工方法可采用切縫法，當(dāng)砼達(dá)到6～12MPa時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割?；虿捎脡嚎p法，在做面后立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫，取出壓縫刀后放入嵌條修整成型。廠內(nèi)道路5m長(zhǎng)一道縮縫，縫寬5mm，深50mm，縫內(nèi)填瀝青填縫料。灌縫瀝青料預(yù)先按規(guī)范進(jìn)行調(diào)制，使用時(shí)應(yīng)加熱至140～180℃，縫口局部先用噴燈加熱，確保灌縫料與縫的粘結(jié)。脹縫施工時(shí)在軟質(zhì)木模板上鉆好圓孔