【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的個(gè)人給予200500元嘉獎(jiǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備隱患的個(gè)人給予4001000元嘉獎(jiǎng)。l 對(duì)設(shè)備維護(hù)好，年度設(shè)備完好率在95%以上，對(duì)年度設(shè)備管理成績(jī)突出的工段給予500030000元嘉獎(jiǎng)。l 年度對(duì)設(shè)備管理成績(jī)突出的個(gè)人給予200010000元獎(jiǎng)勵(lì)。第三章 崗位職責(zé) 一、負(fù)責(zé)執(zhí)行車間的決策有關(guān)規(guī)定，按時(shí)完成車間的生產(chǎn)計(jì)劃；二、負(fù)責(zé)組織本工段的質(zhì)量控制活動(dòng)，貫徹實(shí)施質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，對(duì)作業(yè)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)；貫徹實(shí)施有關(guān)質(zhì)量體系文件及技術(shù)文件的規(guī)定，組織本車間的生產(chǎn)和質(zhì)量管理；三、貫徹實(shí)施職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系程序文件的規(guī)定，定期組織職工安全培訓(xùn)；四、負(fù)責(zé)對(duì)本工段的班組傳達(dá)事業(yè)部有關(guān)文件及車間的相關(guān)決定，對(duì)本工段五型班組建設(shè)負(fù)責(zé)；五、負(fù)責(zé)對(duì)本工段生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，支持配合技術(shù)質(zhì)量人員的工作，確保本車間質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；六、負(fù)責(zé)對(duì)本工段人員的質(zhì)量教育，組織開展QC小組活動(dòng)和“三檢”制度；七、負(fù)責(zé)組織本工段下屬各班組按圖樣、按標(biāo)準(zhǔn)（程序）、按工藝要求進(jìn)行施工；八、負(fù)責(zé)本工段的日常管理工作，負(fù)責(zé)本工段區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全生產(chǎn)；九、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。一、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握海工相關(guān)的船級(jí)社規(guī)范和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其進(jìn)行正確理解，傳達(dá)到操作層。二、嚴(yán)格按照技術(shù)中心下發(fā)的圖紙和項(xiàng)目執(zhí)行的焊接作業(yè)指導(dǎo)書WPS指導(dǎo)工段作業(yè)施工，對(duì)WPS執(zhí)行情況進(jìn)行及時(shí)檢查糾正，對(duì)違反WPS進(jìn)行的焊接操作者有權(quán)依據(jù)規(guī)定作出處罰。三、在施工前，須將車間的技術(shù)安全交底和針對(duì)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求傳達(dá)到每個(gè)操作者，并做好對(duì)班組有針對(duì)性的交底記錄，對(duì)到手圖紙進(jìn)行消化，確認(rèn)沒有疑問后方可交與班組進(jìn)行施工。四、對(duì)工段的“三檢”制度的執(zhí)行負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)工段工序報(bào)驗(yàn)，須在報(bào)驗(yàn)之前確認(rèn)報(bào)驗(yàn)合格方可聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督站，做到報(bào)驗(yàn)合格率100%。五、監(jiān)督工藝技術(shù)文件的實(shí)施，檢查施工人員填寫工序自檢記錄，配合質(zhì)檢人員及第三方檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量。六、及時(shí)完成車間領(lǐng)導(dǎo)、車間工程師分配的任務(wù)，從技術(shù)質(zhì)量層面做好對(duì)工段生產(chǎn)的支持和服務(wù)。七、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 班長(zhǎng)崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)班日常生產(chǎn)管理工作，保證完成工段分配生產(chǎn)任務(wù)；二、負(fù)責(zé)開好“班前會(huì)”；協(xié)調(diào)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理；三、負(fù)責(zé)工程施工統(tǒng)計(jì)，實(shí)施勞動(dòng)定額，完成對(duì)本班成員的月度考核工作；四、按照事業(yè)部精神，在完成施工任務(wù)的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)五型班組的建設(shè)，班長(zhǎng)對(duì)五型班組建設(shè)負(fù)全責(zé)；五、負(fù)責(zé)完成工段承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)本班負(fù)責(zé)的工序間的協(xié)調(diào)作業(yè)，做好對(duì)工程施工人力、物力，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施；六、負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行施工文件要求，杜絕違章作業(yè)及不按照?qǐng)D紙程序文件施工行為；七、負(fù)責(zé)配合技術(shù)人員做好工序的自檢和報(bào)檢工作；八、負(fù)責(zé)本班內(nèi)的所屬設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)以及工器機(jī)具日常管理工作，提前上報(bào)即將超過檢定日期的計(jì)量器具。九、完成車間領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其它工作。十、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。一、操作手不允酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧。二、操作手必須能熟練操作設(shè)備，了解設(shè)備性能。三、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查（油位、油溫、各指示燈、各高壓管線接頭、壓力表是否達(dá)到開機(jī)要求）。四、開機(jī)后檢查油位、油溫、各指示燈、各高壓管線接頭、壓力表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。五、作業(yè)中操作手要對(duì)其工作危險(xiǎn)區(qū)域不得有任何人停留、通過和設(shè)備放置。六、操作手要像愛護(hù)眼睛一樣愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格按“十字操作法”（清潔、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)備的相關(guān)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行操作保養(yǎng)。七、操作手在完成工件后，須進(jìn)行工件自檢并做好記錄。八、工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。九、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 手工電弧焊工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗。二、操作者不允許酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧。三、每個(gè)焊工必須做到“四懂”“三會(huì)”，對(duì)口的坡口間隙，必須符合要求，焊件表面的銹、油污和雜物清理干凈，否則不予施焊。四、了解焊件的材質(zhì)，正確選用焊絲、焊條，對(duì)材質(zhì)不清的焊件不予施焊。嚴(yán)格執(zhí)行WPS，按WPS要求進(jìn)行施焊，并填寫好施焊記錄。確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)對(duì)焊接藥皮、飛濺及時(shí)清除干凈，焊后在焊接的適當(dāng)位置標(biāo)明焊工號(hào)。五、遇風(fēng)、雨雪天必須有防護(hù)措施，并達(dá)到相應(yīng)的焊接條件方可進(jìn)行施焊，否則不予施焊。焊條頭必須回收，焊條保溫筒及時(shí)插上電源進(jìn)行保溫。六、每位焊工要像愛護(hù)眼睛一樣愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格按“十字操作法”（清潔、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程對(duì)其進(jìn)行操作保養(yǎng)。七、每臺(tái)設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，發(fā)生故障或有漏電現(xiàn)象等應(yīng)及時(shí)找檢修工檢查維修，不得私自亂動(dòng)，以免發(fā)生機(jī)械和人身事故。八、操作者要對(duì)制造的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、自身的安全負(fù)責(zé)。九、工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。十、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 鉚工崗位職責(zé)一、操作者不允許酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧；二、明確任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下料尺寸的誤差要求，對(duì)下料的尺寸和組對(duì)的間隙誤差質(zhì)量負(fù)全責(zé)，了解焊、割材料的用途和材質(zhì)；三、在下料組對(duì)前，須接到工段技術(shù)員的技術(shù)安全交底，熟悉圖之后方可將進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時(shí)與技術(shù)員反饋；四、隨時(shí)檢查所用的設(shè)備，工具、氣表是否靈活、準(zhǔn)確、確保安全生產(chǎn)，文明施工，提前向材料員上報(bào)計(jì)量器具檢定。五、在施工過程中，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，做到安全文明施工；六、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 氣焊工崗位職責(zé) 一、操作者不允許酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧。二、明確任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切割尺寸的誤差要求，對(duì)下料的尺寸質(zhì)量負(fù)全責(zé)，了解焊、割材料的用途和材質(zhì)。三、隨時(shí)檢查所用的設(shè)備，工具、氣表是否靈活、準(zhǔn)確、確保安全生產(chǎn)，文明施工，提前向材料員上報(bào)計(jì)量器具檢定。四、焊、割前要做到：178。 交底清，要求明。178。 切割件劃線準(zhǔn)確、清楚。178。 焊、切件周圍有易燃物，必須處理干凈。178。 焊件坡口、間隙、錯(cuò)口必須合乎要求，保證質(zhì)量。五、施焊時(shí)，氧氣瓶放在規(guī)定之處，與燃?xì)夤薏粶?zhǔn)放在一起，不得小于5米。六、負(fù)責(zé)數(shù)控火焰切割機(jī)的火焰調(diào)節(jié)，及時(shí)解決切割過程中，火焰存在的問題。七、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 自動(dòng)焊工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗。二、操作者不允許酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧。三、開機(jī)前首先檢查機(jī)械各部位開關(guān)按鈕是否在正常位置上，機(jī)械周圍有無危險(xiǎn)品及影響機(jī)械行走的因素存在，如有排除后方可進(jìn)行操作。四、每位焊工要像愛護(hù)眼睛一樣愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格按“十字操作法”（清潔、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)備的 操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程對(duì)其進(jìn)行操作保養(yǎng)。五、了解焊件的材質(zhì)，正確選用焊劑，焊絲，對(duì)材質(zhì)不清的焊件不予施焊。嚴(yán)格執(zhí)行WPS，按WPS要求進(jìn)行施焊，并填寫好施焊記錄。確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)對(duì)焊接藥皮、飛濺及時(shí)清除干凈，焊后在焊接的適當(dāng)位置標(biāo)明焊工號(hào)。六、作業(yè)中操作者要對(duì)其工作危險(xiǎn)區(qū)域不得有任何人停留、通過和設(shè)備放置。七、每臺(tái)、套設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，發(fā)生故障或有漏電現(xiàn)象等應(yīng)及時(shí)找檢修工檢查維修，不得私自亂動(dòng)，以免發(fā)生機(jī)械和人身事故。八、操作者要對(duì)制造的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、自身與輔助人員的安全負(fù)責(zé)。九、工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。十、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 起重工崗位職責(zé) 一、操作者必須持證上崗。二、操作者不允許酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧。三、負(fù)責(zé)班組內(nèi)的鋼絲繩及索具日常保養(yǎng)和維護(hù)，在起重前找技術(shù)員查清被吊工件的重量，熟悉被吊工件所在工程項(xiàng)目，構(gòu)件名稱和型號(hào)，規(guī)格及受力性能。四、起吊前應(yīng)同編號(hào)發(fā)料人員取得聯(lián)系，作到既方便起吊堆放，又利于發(fā)料拉運(yùn)。五、必須做到“十不吊”，起吊前應(yīng)先按其所吊構(gòu)件的重量及形狀選用合適的設(shè)備工具，吊繩并做認(rèn)真仔細(xì)的檢查，起吊時(shí)作到起吊平穩(wěn)，不碰人、不傷人、不損壞設(shè)備及構(gòu)件，起吊繩與構(gòu)件所成角度不得小于45176。角。六、堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)作到：堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并應(yīng)有排水設(shè)施。堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件的強(qiáng)度及受力情況平放或立放，保證平穩(wěn)。七、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。 天車工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗，對(duì)于違章指揮，堅(jiān)決給予拒絕作業(yè)。二、操作者不允許酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不允許打鬧。三、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全制度，維護(hù)、保養(yǎng)好各電氣部件、電機(jī)、走動(dòng)部位及電葫蘆。四、班前要仔細(xì)檢查各連接部位是否正常，操作是否靈活，否則應(yīng)請(qǐng)鉗工或電工檢查修理。五、運(yùn)行按鈕方向要牢記，不得按錯(cuò)，前、后、左、右行走，首先要打鈴，并觀查軌道及其近旁有無施工人員，有無障礙物，否則不得行走。六、了解電葫蘆的結(jié)構(gòu)和吊裝性能，不得超負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)超載物品不予吊裝。七、下班前要檢查好各電氣部分，電葫蘆提高至3米以上并將走動(dòng)輪與軌道連在一起，以因意外脫軌。八、工作完成后，設(shè)備所有檔位歸零位，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。九、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。第四章 車間生產(chǎn)工法及規(guī)范節(jié)選 適用范圍本工法適用于海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間預(yù)制甲板片施工，為了減少仰面焊接量，甲板片主要采用反造法。不合格 預(yù)制施工工藝流程圖合格 退庫審圖技術(shù)交底 材料檢驗(yàn)驗(yàn)收 型材及鋼板標(biāo)識(shí) 施工計(jì)算編程 劃線切割 型材就位 甲板片整邊 粱格劃線 甲板片拼接合格不合格梁格與甲板板焊接 節(jié)點(diǎn)焊接 焊縫NDT 進(jìn)入下道工序 焊縫返修 制作工藝 .1 審圖、技術(shù)交底 由車間工程師負(fù)責(zé)對(duì)加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、甲板預(yù)制劃線方案進(jìn)一步細(xì)化，并對(duì)各工段技術(shù)員進(jìn)行交底。 .2 材料檢驗(yàn)驗(yàn)收 由車間材料員和配套工段技術(shù)員共同負(fù)責(zé)，依據(jù)加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、劃線方案及采辦倉儲(chǔ)中心所提供的材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、尺寸、數(shù)量，對(duì)材料供貨方所提供的質(zhì)量證明書、到貨材料進(jìn)行核對(duì)。對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查，是否有局部缺陷，如材料存在不合格，做退庫處理。 .3 型材及鋼板標(biāo)識(shí)由車間材料員及工段領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)，依據(jù)供貨商所提供的材料質(zhì)量證明書用黃色油漆對(duì)進(jìn)入車間的到貨材料的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)。將所到材料進(jìn)行分類規(guī)整擺放。 .4施工計(jì)算編程由配套工段技術(shù)員負(fù)責(zé)，根據(jù)加設(shè)圖、甲板預(yù)制劃線方案編制數(shù)控切割程序并校對(duì)無誤。 .5 劃線切割在切割之前，配套工段技術(shù)員對(duì)接受的劃線方案進(jìn)行審圖核對(duì)后，由配套工段對(duì)鋼板、型材、梯子欄桿劃線輸入切割程序。由配套工段技術(shù)員對(duì)下料尺寸規(guī)格進(jìn)行復(fù)核后，依據(jù)下料尺寸及WPS坡口要求進(jìn)行切割，并及時(shí)清理工件切割后的氧化鐵。轉(zhuǎn)與下道工序。 .6 甲板片的拼接該工序由組塊工段完成，依據(jù)下料后鋼板尺寸進(jìn)行丁字縫焊接，焊接采用間斷焊形式，其焊接間距及焊接長(zhǎng)度根據(jù)焊接規(guī)格書執(zhí)行，并且注意焊接防止焊接變形。 .7 粱格劃線該工序由組塊工段完成，依據(jù)甲板片粱格的劃線要求對(duì)其劃線。 .8 甲板片整邊該工序由配套工段配合組塊工段完成，根據(jù)粱格劃線將甲板片在火焰切割機(jī)上規(guī)整切邊，并及時(shí)清理甲板片邊緣的氧化鐵。 .9型材就位 該工序由組塊工段完成，將拼接完成的甲板片移至組裝場(chǎng)地，依據(jù)粱格劃線將型材就位。 .10 粱格與甲板板焊接 該工序由組塊工段完成。梁格與甲板板焊接采用間斷焊接，焊接順序遵循焊接技術(shù)要求； .11 節(jié)點(diǎn)焊接 該工序由組塊工段完成，在甲板片上的粱格之間焊接順序遵循焊接技術(shù)要求。 .12 焊縫NDT型鋼節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查，把所有的表面缺陷處理完畢后報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站，由質(zhì)量監(jiān)督站安排焊縫NDT。 .13焊縫返修 該工序由工段完成組塊，根據(jù)無損檢測(cè)的返修記錄，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，其返修次數(shù)不能超過2次。若超過2次更換材料。 注意事項(xiàng) 在甲板板拼接完成后，對(duì)局部因焊接引起變形的部位進(jìn)行矯正。，在吊裝允許的情況下，可采與分片反造法，在分片建造完之后進(jìn)行正面拼接。 吊裝甲板片時(shí)，翻身和平調(diào)過程吊裝嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行。 焊接順序要求，不合格的構(gòu)件不允許進(jìn)入總裝。，從結(jié)構(gòu)中心采用放射性焊接順序進(jìn)行施焊，電焊工要對(duì)稱性的布置施焊。，應(yīng)采用跳焊、退焊、小規(guī)范焊接，嚴(yán)格控制焊角高度。、拼板過程中，所有板列合攏縫（定位焊縫）用打馬板的方法，克制局部波浪變形和角變形。，按順序焊接。 型鋼與型鋼之間的焊縫，應(yīng)先焊接腹板與翼