森龍質(zhì)量保證預(yù)控措施(編輯修改稿)
2025-07-21 04:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查、驗收技術(shù)等。（2）、模板采用木模，在模板施工前必須先復(fù)核軸線、標(biāo)高，正確后才能支模。支模時，當(dāng)柱截面大于700㎜，梁高大于700㎜時，采用對拉螺栓，按要求設(shè)置：柱豎向每500㎜設(shè)一道，梁橫向每600㎜設(shè)一道。當(dāng)梁跨度4m≤L＜9m時，梁底模板按跨度的2‰起拱；當(dāng)主梁跨度為L≥9Ms時，按3‰起拱；％起拱。（3）、現(xiàn)澆板采用18厚的高強復(fù)合模板做底板模，20050@200㎜的木楞，以確保底板模強度，保證現(xiàn)澆板砼不因變形而產(chǎn)生裂紋。為防止漏漿，復(fù)合板之間的拼縫采用不干膠帶粘嚴(yán)，以確?，F(xiàn)澆板砼的成型質(zhì)量。當(dāng)現(xiàn)澆板的跨度大于4m時，％起拱。嚴(yán)格“三檢”制，不經(jīng)過“三檢”和驗收不合格的產(chǎn)品不能夠進入下道工序。模板班組要認(rèn)真組織工人學(xué)習(xí)技術(shù)交底，掌握支模的技術(shù)要點，確保模板的標(biāo)高、軸線、強度符合設(shè)計要求。五、框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板砼施工質(zhì)量保證措施框架柱施工縫設(shè)在梁下口50㎜處。，以避免砼產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象，確保砼澆筑質(zhì)量。在振搗砼時，要避免漏振、超振，產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。在澆筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工縫留設(shè)位置皆宜先用同標(biāo)號的細石砼或原砼中的砂漿來澆筑1020㎜厚，以避免爛根，接縫不密實等現(xiàn)象。遇在鋼筋密集的梁或柱澆筑砼時，必須用同標(biāo)號的細石砼，且先用鋼釬人工澆筑密實邊角后，再用振動棒密實其它部位。砼澆筑時，應(yīng)以取少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間來完成運輸和澆筑。其砼運至澆筑地點產(chǎn)生離析時，砼必須重新進行第二次攪拌，砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過360min。拆模時，必須保證砼構(gòu)件不產(chǎn)生缺棱掉角現(xiàn)象，柱砼強度需達到50％，梁砼強度有上部荷載時，砼達到90％以上，無上部支撐體時，砼達75％即可。懸挑構(gòu)件底模及支撐必須在其砼強度達到100％時，才能拆除。砼養(yǎng)護：建立砼養(yǎng)護制度。拆模后，砼表面應(yīng)首先進行養(yǎng)護并設(shè)專人管理。養(yǎng)護時間不少于14天，且隨時保持砼表面濕潤狀態(tài)，㎜2以前，不得在其表面踩踏或安裝模板及支撐，而且不能集中堆放架管、架料以便保證現(xiàn)澆板的砼質(zhì)量。建立砼分管工長責(zé)任制，砼分管工長必須按施工方
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