有關(guān)對全硅溶膠工藝精密鑄造企業(yè)質(zhì)量管理的看法(編輯修改稿)
2025-07-21 02:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。 蠟?zāi)褐瀑|(zhì)量控制 環(huán)境溫度：2226℃； 壓制溫度：5660℃； 壓制時間：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘； 壓制壓力：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，； 蠟?zāi)Ｐ扪a及冷卻質(zhì)量控制 蠟?zāi)Ｐ扪a質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗，應(yīng)加強對操作者的培訓(xùn)與教育。經(jīng)修補的蠟?zāi)ＲM行全數(shù)檢驗?！ ∮捎谙?zāi)褐坪笤诳諝庵型耆鋮s時間較長，所以要設(shè)置專門的工裝夾具，防止蠟?zāi)R置變形，減少后工序工作量。這一點，日本精密鑄造企業(yè)做得比較好?！ ∠?zāi)＝M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制 精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合過程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯、蠟?zāi)：妇嗖粚Α⑾災(zāi)Ｅ帕绣e誤、滴蠟、有焊縫等等。這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗合格率?！ ∧＝M蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤性，便于涂掛，所以，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進行記錄控制，另一方面要對模組按批次進行檢驗，觀察其硅溶膠（%濕潤劑）是否完全濕潤模組?！ 【荑T造企業(yè)應(yīng)加強以上兩點的質(zhì)量控制?！ ?制殼工藝的控制 層數(shù)參數(shù) 面層一 面層二 二層 三、四層 半層 涂料種類 300/325目鋯英粉 200目鋯英粉 涂料粘度 3739S 3133S 1921S 1315S 1113S 撒砂 100120目鋯砂 3060目莫來砂 1630目莫來砂 環(huán)境濕度 5070% 3050% 環(huán)境溫度 2226℃ 干燥時間 10h 12h 24h 風(fēng)速 68m/s 脫蠟質(zhì)量控制 國內(nèi)精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。，整個型殼脫蠟時間在610min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗，檢測型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。但是，國內(nèi)有很多精密鑄造企業(yè)沒有設(shè)置檢驗員，而且，據(jù)我考察的幾家精密鑄造企業(yè)，有的企業(yè)甚至超過90S?！ ⌒蜌け簾?、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制 型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用9501050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點的是：操作人員在裝殼及叉殼時應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。 金屬熔煉主要是控制其化學(xué)成分的配制及操作過程。配料要嚴(yán)格按配料計算單進行配制，尤其要注意所使用的臺稱是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照ISO9001：監(jiān)視和測量裝置的
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