【文章內(nèi)容簡介】 車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。2 模具結(jié)構(gòu)的確定 塑件的工藝分析該塑件的材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）它的基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑料有較的光澤。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也在不迅速下降。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、中會溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品引起開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點就是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。塑料件性能：（1）力學(xué)性能：屈服強度為50Mpa、拉伸強度38 Mpa、斷裂伸長率35%、彎曲強度80Mpa、—、—、—、熔點130—160℃。1分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件相對一般塑料件較小，其整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸測量不便，但符合一般塑件的設(shè)計要求，主要設(shè)計特征是抽芯機構(gòu)。實體如圖：圖1 計算機按鍵造型圖2 塑件精度確定 考慮塑件工作要求不高，故選一般精度。公差等級為4級，%。根據(jù)塑料件的體積及主流道、分流道的容量來確定注射機的型號。圖2 計算機按鍵造型圖1 初選注射機確定型腔數(shù)根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量采用相似取值來計算。V1=[（14*12）+（18*18）]*10/2=2460㎜3V2=7*6*12=504㎜3 V3=8***4=㎜3V4=1/3(*3*2)*2=2㎜3V5=（）*（）*12=㎜3 V6=[（）*（）+（）*（）]*（）*1/2=㎜3塑件體積為V = V1+ V2 V3 V4 V3 –V6=㎜3塑件重量為Gs =ρV=*= g (ABS的密度ρ=~)根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)當未限定設(shè)備時，須考慮以下因素：注射機額定注射量Gb，每次注射量不超過最大注射量的80% 即 n=(－Gj)/Gs 式中n－型腔數(shù) Gj－澆注系統(tǒng)重量(g) Gs－塑件重量(g) Gb－注射機額定注射量(g)估算澆注系統(tǒng)的體積Vj，分流道為U型草截面的澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)估算結(jié)果：V1=[16π+（16π25π）1/2+25π]24/3= mm3 V2=46460=5760 mm3 V3=8311=24mm3 Vj=+5760+24=7316 mm3= cm3澆注系統(tǒng)重量Gj== 設(shè)n=4 則得： Gb=（n Gs+ Gj）/ =（8 +）/ =從計算結(jié)果， 選用XS－ZS－22型注射機。根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度較低， 故采用多型腔模具，即n=4。生產(chǎn)批量該塑件屬大批量生產(chǎn)，故宜采用取多型腔模具。2 注射機型號的確定鎖模力的校核Fz= P(nA+A1)Fp =126*（2*+） =〈* 105P 其中Fz=熔融塑件分型面上的漲開力NP=塑件熔體對型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的80%A=單個塑件在模具上的投影面積A1=澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積3 開合模行程的校核S≥H1+H2+（5~10）mmS—注射機最大開模行程為280mm H1為10mm H2為125mm 取135mm即合格。H1—推出距離（脫模距離） H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度mm1 確定成型位置由于塑件內(nèi)部形狀比較復(fù)雜，故要設(shè)計小型芯，凹模型腔設(shè)計在中間板上，在凹模型腔內(nèi)設(shè)計一個小型芯。采用環(huán)形4個型腔分布在模板中。圖3 模具結(jié)構(gòu)裝配圖 4復(fù)位桿 14彈簧 2 確定分型面位置由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。該塑件需要側(cè)抽芯，所以根據(jù)其特點及表面質(zhì)量要求，采用平直分型，（其分型面如圖3 AA）所示：3 脫模原理合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉和。型腔由定模板上的凹模固定在動模板上凸模組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注塑機開始注塑，塑料熔體經(jīng)定模板的澆注系統(tǒng)進入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓，補縮和冷卻定型和開模。開模時，通過斜導(dǎo)柱11作用于側(cè)型芯滑塊13，迫使其在動模板的到滑槽內(nèi)向外滑動，直至塑件和滑塊完全分開，從而完成側(cè)抽芯動作。這時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模板7后退，模具從動模7和定模8分型面分開（即AA），塑件包在凸模上隨動模一起后退，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出，動模移動到一定的距離的時候，注射機的頂桿接觸推板2，推動機構(gòu)開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料用人工一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模是，推桿機構(gòu)靠復(fù)位桿并準備下一次注射。（其模具結(jié)構(gòu)三維如圖4）所示：圖4 模具結(jié)構(gòu)三維線框圖3 模具各個部件的設(shè)計1 型腔的尺寸計算：尺寸 公差數(shù)值/mm 計算結(jié)果18 Lm+0δz=[（1+%）**] *1/3= 0+12 Lm+0δz=[（1+%）**] *1/3=+15 Lm+0δz=[（1