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正文內(nèi)容

蕪湖玉柴聯(lián)合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線平衡優(yōu)化畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-21 01:33 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1]對(duì)于Bd的值,有以下三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論, 平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果(裝配線)Bd≤10%優(yōu)10%≦Bd≤20%良Bd≧20%差由上,平衡率為 ()代入(1),則為 ()1.工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義,在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。任務(wù)的多少會(huì)直接影響到完成作業(yè)的時(shí)間。2.操作者的技術(shù)水平和積極性不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景,經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異,即使是相同的工序內(nèi)容,操作技術(shù)能會(huì)有不同,從而會(huì)使測(cè)試時(shí)間產(chǎn)生差異;提升操作者的積極性能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)額外的產(chǎn)出和競(jìng)爭(zhēng)力[12]。3.工序設(shè)備的生產(chǎn)能力 設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設(shè)備本身的嫁動(dòng)率(開(kāi)工率),即代表了其生產(chǎn)能力。同樣的工序內(nèi)容,由不同型號(hào)的設(shè)備來(lái)完成,可能會(huì)存在數(shù)量及品質(zhì)的差異;而在流水線作業(yè)條件下,由于設(shè)備不良,在處理不當(dāng)?shù)那闆r下,有可能使整條流水線都停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)外,其它如物流的安排,原料的品質(zhì),設(shè)計(jì)的因素也會(huì)影響線平衡。1)進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明,若要縮短生産過(guò)程的節(jié)拍,一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì),使作業(yè)過(guò)程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊,以縮短作業(yè)時(shí)間,另一方面縮短過(guò)程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間,同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用,不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更,這與人們的思維方式有關(guān)。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解,對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線上的費(fèi)用認(rèn)為很少,不在乎,但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高,這種認(rèn)識(shí)是不正確的。放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除,結(jié)果造成損失的情況很多,對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性,正確的判斷是很重要的。需以科學(xué)的計(jì)算方式,且根據(jù)外界環(huán)境的變化,合理地進(jìn)行評(píng)估。2)改進(jìn)工藝方面通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝來(lái)控制節(jié)拍,在國(guó)內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。如對(duì)于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問(wèn)題,采取在它們之間增設(shè)一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)——儲(chǔ)存線的方法解決[13]。連續(xù)流改造連續(xù)流是指每次生產(chǎn)一件產(chǎn)品,并且產(chǎn)品立即從一道工序傳到下一道工序,中間沒(méi)有停頓的連續(xù)生產(chǎn)方式[14]。這樣在裝配線上就不用等某工序完成一定批量在向下一工序傳送,能有效的減少在制品及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的浪費(fèi)。3)改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展,越來(lái)越多的產(chǎn)品,尤其是電子類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中,改善人們的生活品質(zhì)。為了搶占市場(chǎng),產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的,而通常產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過(guò)程,當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。因此工廠在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)積極與研發(fā)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通,根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于影響生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì),提供建議,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者在可能的情況下進(jìn)行修正。這樣的生產(chǎn)模式,通常稱(chēng)為DFM(Design For Manufacture),即當(dāng)產(chǎn)品處于正式投產(chǎn)前以及正式生產(chǎn)中,通過(guò)FMEA(Failure Mode Effective Analysis)方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)狀況,以及人員作業(yè)方便性等方面進(jìn)行分析,對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求,使生產(chǎn)適合工藝的生產(chǎn),這種設(shè)計(jì)改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。當(dāng)然,也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)計(jì),而是發(fā)揮設(shè)計(jì)的潛能,使產(chǎn)品的工藝與工廠實(shí)際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致,降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān),讓公司利益最大化。4)改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法生產(chǎn)節(jié)拍方面,以往大都憑經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái),現(xiàn)在則可以通過(guò)公式計(jì)算節(jié)拍,最小工作站位數(shù),生產(chǎn)效率等,更科學(xué)有效。 5S管理理論 IE理論簡(jiǎn)介工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡(jiǎn)稱(chēng)IE)思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的,它是以人,物料,設(shè)備或設(shè)施,能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象,綜合應(yīng)用工程技術(shù),管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí),使其達(dá)到降低成本,提高質(zhì)量和效益的目的,同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)?,F(xiàn)代IE是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象,在制造工程學(xué),管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)交叉的工程學(xué)科。它是將人,機(jī),料,法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置,對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì),評(píng)價(jià)與創(chuàng)新,從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的專(zhuān)門(mén)化的綜上所述技術(shù),且內(nèi)容日益廣泛。新時(shí)期的IE是一個(gè)以制造為中心,基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是信息,網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。它是利用人因?qū)W,社會(huì)科學(xué),自然科學(xué),管理科學(xué),行為學(xué),組織學(xué)和倫理學(xué)的觀念以及高度發(fā)達(dá)的通訊與效能技術(shù)和方法交互滲透去實(shí)現(xiàn)基目標(biāo)。其特征是實(shí)踐性,工程性,社會(huì)性,創(chuàng)新性[15]。實(shí)施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時(shí),必須將其建立在一套好的,穩(wěn)定的,經(jīng)得起考驗(yàn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱,無(wú)法滿(mǎn)足先進(jìn)的IE技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求,會(huì)事倍功半,難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測(cè)定兩類(lèi),該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)程序,作業(yè)方法,物料配置,空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善,達(dá)到平衡生產(chǎn)線并進(jìn)而提高生產(chǎn)力,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 5S管理理論 5S是整理(Seiri )、整頓(Seiton )、清掃(Seiso )、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke )這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”,所以開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng),稱(chēng)為“5S”活動(dòng)。1.整理(SEIRI)1)含義 把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi),區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車(chē)間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!2)目的(1)合理騰出空間,使之不影響生產(chǎn)過(guò)程,使騰出空間用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模;(2)防止放生誤用、誤送等事故;(3)塑造有條不紊的工作產(chǎn)所。3)實(shí)施要領(lǐng)(1)將用的零件與不用的零件分開(kāi)。(2)一個(gè)工位只存放2小時(shí)的零件。(3)適用于檢查工具、設(shè)備、輔具、缺陷件、料架、輸送帶、夾具、工作臺(tái)、資料、運(yùn)輸車(chē)、應(yīng)急件[16]。(4)將員工分出來(lái)的東西在一個(gè)獨(dú)立區(qū)域集中放置。(5)無(wú)法確認(rèn)的情況下允許將這些物品存放在一個(gè)多用途箱內(nèi),只有需要時(shí)才送到生產(chǎn)線。(SEITON)1)含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快,它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照?qǐng)?zhí)行[17]。2)目的(1)經(jīng)過(guò)整理、整頓之后的工作場(chǎng)所一目了然;(2)具有明亮、寬敞、清潔、整整齊齊的工作環(huán)境;(3由于物料防止有明顯的規(guī)律性,所以可以消除不必要的尋找物品的時(shí)間,從而可提高效率;(4)通過(guò)整理和整頓,消除過(guò)多的積壓物品。3)整頓工作的思路:(1)對(duì)你的工作場(chǎng)所(范圍)進(jìn)行全面檢查,包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn);(3)清除不需要物品;(4)制定廢棄物處理方法;(5)調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量;(6)每日自我檢查。(SEISO)1)含義將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。修理異常設(shè)備,使之恢復(fù)正常,保持良好的工作狀態(tài)。臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒,使人不愿久留。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低,故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。2)目的(1)消除臟污、塵埃,保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所內(nèi)干凈、明亮;(2)穩(wěn)定并持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量;(3)減少工業(yè)污染對(duì)員工健康的傷害。3)清掃工作的思路:(1)徹底清擦工位、設(shè)備在此期間發(fā)現(xiàn)有故障和缺陷。(2)找到并消除污染源。(3)劃分清潔責(zé)任區(qū)域,由所有員工承擔(dān)。(4)清潔必須成為自己工作的一部分(清潔不等于簡(jiǎn)單的清擦)。(SEIKESTU)1)定義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài),并成為一種制度和習(xí)慣。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。要成為一種制度和習(xí)慣,必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化,從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件,從而提高效率。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快的工作。2)目的維持前面3S的成果3)清潔實(shí)施要領(lǐng)(1)落實(shí)前面的3S工作;(2)目視管理與制訂5S實(shí)施辦法;(3)制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行;(4)公司及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察,帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。(SHITSUKE)1)定義努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。對(duì)于規(guī)定了的事情,大家都按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)。此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所,絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸實(shí)踐的話,個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣,轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。這是5S的核心。沒(méi)有人員素養(yǎng)提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以,抓5S活動(dòng),要始終著眼于提高人的素養(yǎng)。2)目的提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。3)實(shí)施要領(lǐng)(1)制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn);(2)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;(3)制訂禮儀守則(如《員工手冊(cè)》);(4)教育培訓(xùn)(新員工加強(qiáng));(5)推行各種精神提升活動(dòng)(如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)。 5S關(guān)聯(lián)圖 5S relation diagram通過(guò)“5S”改善活動(dòng)的開(kāi)展,有夠效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀況,清除非必要的物品,通過(guò)對(duì)物品定置、定量、定容管理;有效改善文件、資料、檔案的管理;有效處理工具、物品、器械的管理。達(dá)到工序簡(jiǎn)潔化、標(biāo)準(zhǔn)化,提升員工素養(yǎng),提高工作效率,提高公司形象和整體管理水平的目的。 第三章 蕪湖玉柴聯(lián)合動(dòng)力K10裝配線現(xiàn)狀分析 公司簡(jiǎn)介玉柴聯(lián)合動(dòng)力股份有限公司由玉柴機(jī)器、中集集團(tuán)、奇瑞汽車(chē)三家具有重大影響力的企業(yè)發(fā)起,于2009 年8 月在安徽蕪湖成立,公司注冊(cè)資本5 億元人民幣。公司經(jīng)營(yíng)宗旨:利用先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理方法,制造和銷(xiāo)售具有成本競(jìng)爭(zhēng)力、高品質(zhì)重型車(chē)用柴油機(jī)及其零部件。總投資15 億以上,最終形成年產(chǎn)銷(xiāo)20 萬(wàn)臺(tái)重型車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)基地。公司主導(dǎo)產(chǎn)品YC6K 系列發(fā)動(dòng)機(jī),YC6K系列發(fā)動(dòng)機(jī)以奔馳DD13/15發(fā)動(dòng)機(jī)為對(duì)照基礎(chǔ)自主開(kāi)發(fā),集成了當(dāng)今世界最新技術(shù)成果,擁有30多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利。首次在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)運(yùn)用可靠性增長(zhǎng)技術(shù),突破了中國(guó)制造的可靠性弱勢(shì);引入精確燃燒和電子控制技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)逆向橫流冷卻技術(shù)、高強(qiáng)度材料和高效發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)制動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)用,大幅度提高了發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命,具有歐洲2012年最新量產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)水平。 K10發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線簡(jiǎn)介K10機(jī)型是聯(lián)合動(dòng)力生產(chǎn)的具有代表性的機(jī)種。其產(chǎn)品的特點(diǎn)是功率大、噪音小但構(gòu)造復(fù)雜,且測(cè)試項(xiàng)目繁多。單個(gè)產(chǎn)品主要組成部份為:氣缸體,氣缸蓋,齒輪室總成,配氣機(jī)構(gòu), 氣缸蓋罩部件,進(jìn)排水管,機(jī)油過(guò)濾,冷卻機(jī)構(gòu)等;在完成單個(gè)產(chǎn)品的組裝后,需進(jìn)行功能測(cè)試。這是典型的流水生產(chǎn)方式,其基本特征如下:1)線上只固定產(chǎn)一種產(chǎn)品,生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的,最大限度減少了在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇。2)工作中心的專(zhuān)業(yè)化程度很高,在流水線上,各個(gè)工作站是按照產(chǎn)品工藝流程的順序排列的,在制品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng),每個(gè)工作站只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3)按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),所謂節(jié)拍,就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。4)流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的,成比例的,即各道工序的工作站(設(shè)備)數(shù)量與各道工序單件作業(yè)時(shí)間的比例相同。5)工藝過(guò)程是封閉的,在流水生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性,平行性,比例性,節(jié)奏性都很高。6)手工作業(yè),半自動(dòng),自動(dòng)作業(yè)方式并存。手工作業(yè)是操作完全由手工完成;半自動(dòng)作業(yè)是指工序中一部分作業(yè)內(nèi)容由手工完成,一部分作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成,但流水線也存在一些不利的方面,如由于設(shè)備高度專(zhuān)用化,對(duì)產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性,一旦流水線上的某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障,就可能導(dǎo)致整條線停工,系統(tǒng)的可靠性較差;還有,從社會(huì)心理角度來(lái)看,流水線上的操作工人長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)簡(jiǎn)單而單調(diào)的操作,容易感到疲勞,對(duì)工作缺少滿(mǎn)足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服其缺陷,將是提升生產(chǎn)效率,增強(qiáng)管理效果需面對(duì)的主要問(wèn)題。K10機(jī)型組裝測(cè)試段分為:內(nèi)裝線、外裝線及總裝段三大塊。由于K10機(jī)型在內(nèi)裝和外裝段裝配少,如下圖,所以主要工作就分布在試機(jī)線(發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工序)。 Assembly line plane flow diagram K10裝配線主要存在的問(wèn)題公司自2009年10份投產(chǎn)以來(lái),應(yīng)市場(chǎng)需求,架設(shè)了YC6K系列發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線及相關(guān)設(shè)備,新的生產(chǎn)線假設(shè)之后,生產(chǎn)線平衡問(wèn)題就產(chǎn)生了[18]。隨著生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行,經(jīng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)公司K10生產(chǎn)線存在以下問(wèn)題:1. 裝配線工序節(jié)拍不平衡K10機(jī)型進(jìn)入產(chǎn)量階段后,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的邊生產(chǎn),邊調(diào)適,盡管大多數(shù)工序的節(jié)拍已非常接近,但仍有一些工序的節(jié)拍與生產(chǎn)線節(jié)拍相差較大,在產(chǎn)量不高時(shí),這種問(wèn)題還不很明
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