【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1]對(duì)于Bd的值，有以下三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論， 平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果（裝配線）Bd≤10%優(yōu)10%≦Bd≤20%良Bd≧20%差由上，平衡率為 （）代入(1)，則為 （）1．工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。任務(wù)的多少會(huì)直接影響到完成作業(yè)的時(shí)間。2．操作者的技術(shù)水平和積極性不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景，經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術(shù)能會(huì)有不同，從而會(huì)使測(cè)試時(shí)間產(chǎn)生差異；提升操作者的積極性能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來額外的產(chǎn)出和競(jìng)爭(zhēng)力[12]。3．工序設(shè)備的生產(chǎn)能力 設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設(shè)備本身的嫁動(dòng)率(開工率)，即代表了其生產(chǎn)能力。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號(hào)的設(shè)備來完成，可能會(huì)存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設(shè)備不良，在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)外，其它如物流的安排，原料的品質(zhì)，設(shè)計(jì)的因素也會(huì)影響線平衡。1)進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明，若要縮短生産過程的節(jié)拍，一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，使作業(yè)過程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊，以縮短作業(yè)時(shí)間，另一方面縮短過程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間，同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用，不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更，這與人們的思維方式有關(guān)。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解，對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線上的費(fèi)用認(rèn)為很少，不在乎，但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識(shí)是不正確的。放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除，結(jié)果造成損失的情況很多，對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性，正確的判斷是很重要的。需以科學(xué)的計(jì)算方式，且根據(jù)外界環(huán)境的變化，合理地進(jìn)行評(píng)估。2)改進(jìn)工藝方面通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍，在國(guó)內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。如對(duì)于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問題，采取在它們之間增設(shè)一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)——儲(chǔ)存線的方法解決[13]。連續(xù)流改造連續(xù)流是指每次生產(chǎn)一件產(chǎn)品，并且產(chǎn)品立即從一道工序傳到下一道工序，中間沒有停頓的連續(xù)生產(chǎn)方式[14]。這樣在裝配線上就不用等某工序完成一定批量在向下一工序傳送，能有效的減少在制品及過量生產(chǎn)帶來的浪費(fèi)。3)改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品，尤其是電子類產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中，改善人們的生活品質(zhì)。為了搶占市場(chǎng)，產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的，而通常產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過程，當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。因此工廠在生產(chǎn)過程中，應(yīng)積極與研發(fā)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于影響生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，提供建議，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者在可能的情況下進(jìn)行修正。這樣的生產(chǎn)模式，通常稱為DFM(Design For Manufacture)，即當(dāng)產(chǎn)品處于正式投產(chǎn)前以及正式生產(chǎn)中，通過FMEA(Failure Mode Effective Analysis)方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)狀況，以及人員作業(yè)方便性等方面進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求，使生產(chǎn)適合工藝的生產(chǎn)，這種設(shè)計(jì)改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。當(dāng)然，也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實(shí)際生產(chǎn)能力來設(shè)計(jì)，而是發(fā)揮設(shè)計(jì)的潛能，使產(chǎn)品的工藝與工廠實(shí)際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致，降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān)，讓公司利益最大化。4)改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法生產(chǎn)節(jié)拍方面，以往大都憑經(jīng)驗(yàn)估算出來，現(xiàn)在則可以通過公式計(jì)算節(jié)拍，最小工作站位數(shù)，生產(chǎn)效率等，更科學(xué)有效。 5S管理理論 IE理論簡(jiǎn)介工業(yè)工程(Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE)思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的，它是以人，物料，設(shè)備或設(shè)施，能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)?，F(xiàn)代IE是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。它是將人，機(jī)，料，法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的專門化的綜上所述技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。新時(shí)期的IE是一個(gè)以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息，網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。它是利用人因?qū)W，社會(huì)科學(xué)，自然科學(xué)，管理科學(xué)，行為學(xué)，組織學(xué)和倫理學(xué)的觀念以及高度發(fā)達(dá)的通訊與效能技術(shù)和方法交互滲透去實(shí)現(xiàn)基目標(biāo)。其特征是實(shí)踐性，工程性，社會(huì)性，創(chuàng)新性[15]。實(shí)施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時(shí)，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗(yàn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱，無法滿足先進(jìn)的IE技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會(huì)事倍功半，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測(cè)定兩類，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下，對(duì)生產(chǎn)過程的作業(yè)程序，作業(yè)方法，物料配置，空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善，達(dá)到平衡生產(chǎn)線并進(jìn)而提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 5S管理理論 5S是整理(Seiri )、整頓(Seiton )、清掃(Seiso )、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke )這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。1．整理(SEIRI)1）含義 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!2）目的(1)合理騰出空間，使之不影響生產(chǎn)過程，使騰出空間用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；(2)防止放生誤用、誤送等事故；(3)塑造有條不紊的工作產(chǎn)所。3）實(shí)施要領(lǐng)(1)將用的零件與不用的零件分開。(2)一個(gè)工位只存放2小時(shí)的零件。(3)適用于檢查工具、設(shè)備、輔具、缺陷件、料架、輸送帶、夾具、工作臺(tái)、資料、運(yùn)輸車、應(yīng)急件[16]。(4)將員工分出來的東西在一個(gè)獨(dú)立區(qū)域集中放置。(5)無法確認(rèn)的情況下允許將這些物品存放在一個(gè)多用途箱內(nèi)，只有需要時(shí)才送到生產(chǎn)線。(SEITON)1)含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行[17]。2）目的（1）經(jīng)過整理、整頓之后的工作場(chǎng)所一目了然；（2）具有明亮、寬敞、清潔、整整齊齊的工作環(huán)境；（3由于物料防止有明顯的規(guī)律性，所以可以消除不必要的尋找物品的時(shí)間，從而可提高效率；（4）通過整理和整頓，消除過多的積壓物品。3）整頓工作的思路：（1）對(duì)你的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；（3）清除不需要物品；（4）制定廢棄物處理方法；（5）調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；（6）每日自我檢查。(SEISO)1）含義將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。修理異常設(shè)備，使之恢復(fù)正常，保持良好的工作狀態(tài)。臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。2）目的（1）消除臟污、塵埃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所內(nèi)干凈、明亮；（2）穩(wěn)定并持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；（3）減少工業(yè)污染對(duì)員工健康的傷害。3）清掃工作的思路：（1）徹底清擦工位、設(shè)備在此期間發(fā)現(xiàn)有故障和缺陷。（2）找到并消除污染源。（3）劃分清潔責(zé)任區(qū)域，由所有員工承擔(dān)。（4）清潔必須成為自己工作的一部分（清潔不等于簡(jiǎn)單的清擦）。(SEIKESTU)1）定義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)，并成為一種制度和習(xí)慣。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高效率。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快的工作。2）目的維持前面3S的成果3）清潔實(shí)施要領(lǐng)（1）落實(shí)前面的3S工作；（2）目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；（3）制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；（4）公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。(SHITSUKE)1）定義努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)。此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所，絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。這是5S的核心。沒有人員素養(yǎng)提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓5S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素養(yǎng)。2）目的提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。3）實(shí)施要領(lǐng)（1）制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；（2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；（3）制訂禮儀守則（如《員工手冊(cè)》）；（4）教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；（5）推行各種精神提升活動(dòng)（如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。 5S關(guān)聯(lián)圖 5S relation diagram通過“5S”改善活動(dòng)的開展，有夠效解決工作場(chǎng)所凌亂、無序的狀況，清除非必要的物品，通過對(duì)物品定置、定量、定容管理；有效改善文件、資料、檔案的管理；有效處理工具、物品、器械的管理。達(dá)到工序簡(jiǎn)潔化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升員工素養(yǎng)，提高工作效率，提高公司形象和整體管理水平的目的。第三章 蕪湖玉柴聯(lián)合動(dòng)力K10裝配線現(xiàn)狀分析 公司簡(jiǎn)介玉柴聯(lián)合動(dòng)力股份有限公司由玉柴機(jī)器、中集集團(tuán)、奇瑞汽車三家具有重大影響力的企業(yè)發(fā)起，于2009 年8 月在安徽蕪湖成立，公司注冊(cè)資本5 億元人民幣。公司經(jīng)營(yíng)宗旨：利用先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理方法，制造和銷售具有成本競(jìng)爭(zhēng)力、高品質(zhì)重型車用柴油機(jī)及其零部件?？偼顿Y15 億以上，最終形成年產(chǎn)銷20 萬臺(tái)重型車用發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)基地。公司主導(dǎo)產(chǎn)品YC6K 系列發(fā)動(dòng)機(jī)，YC6K系列發(fā)動(dòng)機(jī)以奔馳DD13／15發(fā)動(dòng)機(jī)為對(duì)照基礎(chǔ)自主開發(fā)，集成了當(dāng)今世界最新技術(shù)成果，擁有30多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利。首次在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)運(yùn)用可靠性增長(zhǎng)技術(shù)，突破了中國(guó)制造的可靠性弱勢(shì)；引入精確燃燒和電子控制技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)逆向橫流冷卻技術(shù)、高強(qiáng)度材料和高效發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)制動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)用，大幅度提高了發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，具有歐洲2012年最新量產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)水平。 K10發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線簡(jiǎn)介K10機(jī)型是聯(lián)合動(dòng)力生產(chǎn)的具有代表性的機(jī)種。其產(chǎn)品的特點(diǎn)是功率大、噪音小但構(gòu)造復(fù)雜，且測(cè)試項(xiàng)目繁多。單個(gè)產(chǎn)品主要組成部份為:氣缸體，氣缸蓋，齒輪室總成，配氣機(jī)構(gòu)， 氣缸蓋罩部件，進(jìn)排水管，機(jī)油過濾，冷卻機(jī)構(gòu)等；在完成單個(gè)產(chǎn)品的組裝后，需進(jìn)行功能測(cè)試。這是典型的流水生產(chǎn)方式，其基本特征如下：1)線上只固定產(chǎn)一種產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，最大限度減少了在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇。2)工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個(gè)工作站是按照產(chǎn)品工藝流程的順序排列的，在制品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng)，每個(gè)工作站只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。3)按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。4)流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作站(設(shè)備)數(shù)量與各道工序單件作業(yè)時(shí)間的比例相同。5)工藝過程是封閉的，在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性，平行性，比例性，節(jié)奏性都很高。6)手工作業(yè)，半自動(dòng)，自動(dòng)作業(yè)方式并存。手工作業(yè)是操作完全由手工完成；半自動(dòng)作業(yè)是指工序中一部分作業(yè)內(nèi)容由手工完成，一部分作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成，但流水線也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對(duì)產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性，一旦流水線上的某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有，從社會(huì)心理角度來看，流水線上的操作工人長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)簡(jiǎn)單而單調(diào)的操作，容易感到疲勞，對(duì)工作缺少滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服其缺陷，將是提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)管理效果需面對(duì)的主要問題。K10機(jī)型組裝測(cè)試段分為：內(nèi)裝線、外裝線及總裝段三大塊。由于K10機(jī)型在內(nèi)裝和外裝段裝配少，如下圖，所以主要工作就分布在試機(jī)線（發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工序）。 Assembly line plane flow diagram K10裝配線主要存在的問題公司自2009年10份投產(chǎn)以來，應(yīng)市場(chǎng)需求，架設(shè)了YC6K系列發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線及相關(guān)設(shè)備，新的生產(chǎn)線假設(shè)之后，生產(chǎn)線平衡問題就產(chǎn)生了[18]。隨著生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，經(jīng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)公司K10生產(chǎn)線存在以下問題：1. 裝配線工序節(jié)拍不平衡K10機(jī)型進(jìn)入產(chǎn)量階段后，經(jīng)過幾個(gè)月的邊生產(chǎn)，邊調(diào)適，盡管大多數(shù)工序的節(jié)拍已非常接近，但仍有一些工序的節(jié)拍與生產(chǎn)線節(jié)拍相差較大，在產(chǎn)量不高時(shí)，這種問題還不很明