【正文】 產(chǎn)線平衡后，重點(diǎn)集中在“5S”在車(chē)間的實(shí)施，包括“5S”在車(chē)間的實(shí)施，實(shí)施的原則，實(shí)施后取得的成效；影響生產(chǎn)效率的八大浪費(fèi)，對(duì)于過(guò)量生產(chǎn)（配送）的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、缺陷/返修造成的浪費(fèi)、溝通不良造成的浪費(fèi)、不必要的過(guò)程產(chǎn)生的浪費(fèi)。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。因此，需要保留一定數(shù)量的儲(chǔ)備，以保證裝配線上物料流的流動(dòng)，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟(jì)合理的。 　　通常假定裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時(shí)間基本相等。 　　物料流動(dòng)是通過(guò)運(yùn)輸來(lái)完成的。裝配線平衡　　裝配線的平衡是使人員之間或機(jī)器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達(dá)到要求的水平。第五章 總結(jié)和展望 總結(jié)本文通過(guò)對(duì)聯(lián)合動(dòng)力公司裝配生產(chǎn)線平衡的研究，得出了主要結(jié)論，精益生產(chǎn)能夠提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來(lái)益處。／十分鐘5S活動(dòng) In five minutes / ten minutes 5S activity區(qū) 分活 動(dòng) 內(nèi) 容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來(lái)，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施上述五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其它位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對(duì)個(gè)人工具柜進(jìn)行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進(jìn)行整理根據(jù)實(shí)際的工藝流程，將能夠合并的工序合為一個(gè)工位操作，減少人工，同時(shí)增加現(xiàn)場(chǎng)的安全系數(shù)，節(jié)省操作時(shí)間。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求和公司制定的相關(guān)制度，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中那些事不重要的，那些是不用的物品，由車(chē)間主任或段長(zhǎng)班長(zhǎng)決定去留；大的重要物品由車(chē)間向公司打報(bào)告，讓公司處理。4）信息交換不通暢，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放混亂，沒(méi)有進(jìn)行可視化標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)錯(cuò)誤，增加生產(chǎn)成本。4)流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作站(設(shè)備)數(shù)量與各道工序單件作業(yè)時(shí)間的比例相同。所以，抓5S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素養(yǎng)。2）目的（1）消除臟污、塵埃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所內(nèi)干凈、明亮；（2）穩(wěn)定并持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；（3）減少工業(yè)污染對(duì)員工健康的傷害。(2)一個(gè)工位只存放2小時(shí)的零件。它是將人，機(jī)，料，法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)效率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的專(zhuān)門(mén)化的綜上所述技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用，不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更，這與人們的思維方式有關(guān)。生產(chǎn)線各站作業(yè)的不平衡，會(huì)造成無(wú)謂的損失外，還會(huì)造成大量半成品的堆積，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐裳b配線的中止?？紤]當(dāng)前國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平，管理狀況及信息流通水準(zhǔn)，基礎(chǔ)工業(yè)工程的理論更易于實(shí)施并展現(xiàn)效果，而若能將基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結(jié)合則對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重大意義。裝配線則是在一系列工作臺(tái)上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法，按照工序節(jié)拍均衡的原則，通過(guò)對(duì)工業(yè)工程理論的運(yùn)用，調(diào)整了工序內(nèi)容，使各工序節(jié)拍趨于一致，且精減了部分站位，節(jié)省了人力，設(shè)備成本，并使生產(chǎn)能力得到了提高；通過(guò)對(duì)5S理論的研究和運(yùn)用，展示了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體改善工作和取得的實(shí)際成效，為企業(yè)實(shí)施5S管理提供借鑒。接著，按照生產(chǎn)線平衡的理論和方法對(duì)K10發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線重新進(jìn)行平衡，內(nèi)容有工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整、提高工序生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃和生產(chǎn)組織的管理等:第四，實(shí)施效果評(píng)價(jià)，內(nèi)容有調(diào)整后的生產(chǎn)線效率、改進(jìn)前后生產(chǎn)能力對(duì)比、進(jìn)一步改進(jìn)的措施等。論點(diǎn)明確，論據(jù)充分，立意新穎；（4）要求多方搜集資料，參考文獻(xiàn)不得少于20篇，其中英文文獻(xiàn)不得少于3篇，但嚴(yán)厲杜絕剽竊、抄襲等行為；（5）要求在充分資料調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行有針對(duì)性地分析與研究，避免假、大、空現(xiàn)象；（6）要求論文寫(xiě)作文字通順，用于準(zhǔn)確，邏輯清晰，寫(xiě)作格式必須符合學(xué)校畢業(yè)論文的寫(xiě)作規(guī)范；（7）要求結(jié)合論文內(nèi)容完成一篇不少于3000個(gè)漢字的英語(yǔ)翻譯；（8）論文字?jǐn)?shù)要求不少于15000字。簽字： 年 月 日 指導(dǎo)教師意見(jiàn)院專(zhuān)家組意見(jiàn)教研室意見(jiàn)簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日注：（1）“選題理由”由擬題人填寫(xiě)。傳統(tǒng)的裝配線理論主要把注意力放在勞動(dòng)力的有效利用上，對(duì)設(shè)備及設(shè)施的利用不充分，且通常把問(wèn)題看成靜態(tài)并尋找最優(yōu)的解決方案。（5）對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行改進(jìn)后培訓(xùn)。對(duì)于流水生產(chǎn)線而言，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是衡量生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，各個(gè)生產(chǎn)工位的作業(yè)時(shí)間不可能完全一樣才造成各個(gè)工位的生產(chǎn)節(jié)拍不同，即產(chǎn)生作業(yè)負(fù)荷不均衡的結(jié)果。應(yīng)用工業(yè)工程(Industrial Engineering， IE)理論和方法的企業(yè)在發(fā)展取得了很大進(jìn)步，同時(shí)也獲得了可觀的效益。 作業(yè)元素:將操作劃分為一個(gè)一個(gè)操作單元，這些操作單元一般不能再分。如下列公式(1): （） 式中，N為工位數(shù)，C為理論節(jié)拍，t總為總工作時(shí)間[11]對(duì)于Bd的值，有以下三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論， 平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果（裝配線）Bd≤10%優(yōu)10%≦Bd≤20%良Bd≧20%差由上，平衡率為 （）代入(1)，則為 （）1．工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。為了搶占市場(chǎng)，產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的，而通常產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過(guò)程，當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。1．整理(SEIRI)1）含義 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。2）目的（1）經(jīng)過(guò)整理、整頓之后的工作場(chǎng)所一目了然；（2）具有明亮、寬敞、清潔、整整齊齊的工作環(huán)境；（3由于物料防止有明顯的規(guī)律性，所以可以消除不必要的尋找物品的時(shí)間，從而可提高效率；（4）通過(guò)整理和整頓，消除過(guò)多的積壓物品。2）目的維持前面3S的成果3）清潔實(shí)施要領(lǐng)（1）落實(shí)前面的3S工作；（2）目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；（3）制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；（4）公司及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。首次在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)運(yùn)用可靠性增長(zhǎng)技術(shù)，突破了中國(guó)制造的可靠性弱勢(shì)；引入精確燃燒和電子控制技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)逆向橫流冷卻技術(shù)、高強(qiáng)度材料和高效發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)制動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)用，大幅度提高了發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，具有歐洲2012年最新量產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)水平。下表是K10裝配工序統(tǒng)計(jì)資料，Table density and equilibrium analysis工序號(hào)123456789工序名稱裝氣缸蓋裝凸輪軸裝前蓋板裝進(jìn)、排氣門(mén)橋裝搖臂軸裝噴油器線束擰螺絲裝氣缸蓋罩?jǐn)Q螺栓作業(yè)時(shí)間（秒）140100506080704030150操作人數(shù)111111111根據(jù)上表確認(rèn)生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)線平衡率，根據(jù)公式：式中，N為工位數(shù)，C為理論節(jié)拍，t總為總工作時(shí)間工位數(shù)由上表可知為N=9，理論節(jié)拍 加總，故 故 則可求得平衡率 η=1Bd=%依照裝配線平衡效果優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，此結(jié)果應(yīng)屬于差，故有很大改善余地。這樣我們?cè)谠圏c(diǎn)和推廣的過(guò)程中，做到心中有數(shù)針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)實(shí)施切實(shí)有效的措施加以改進(jìn)4. 實(shí)施效果評(píng)價(jià)1）測(cè)試改善后的生產(chǎn)線平衡率,及生產(chǎn)效率。整頓——定置管理。 除了打掃以外，還需要公司和員工從以下方面改善：1）公司領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)要制定出相關(guān)政策，實(shí)行清掃規(guī)范化，明確員工個(gè)人或班組清掃責(zé)任區(qū)，監(jiān)督員工執(zhí)行和保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔。 Improved balance analysis diagram從裝配的人力來(lái)看，作業(yè)的人員由原來(lái)的17人降到15人，精減了2個(gè)人力。參考文獻(xiàn) [1]王晶與葛安華, 液晶顯示器裝配生產(chǎn)線平衡優(yōu)化研究[J]. 森林工程, 2009(1): 2832. 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