【文章內(nèi)容簡介】 形裁剪，單擊 ，此時出來 5 種裁剪方式 ，選擇 進行裁剪，然后刪除輔助線，最后做圓角，點擊 繪制圓角，輸入圓角半徑 ，此時外形繪制完成。如圖 23 所示。 圖 23 手機外形輪廓點擊 【擠出實體 】做手機外形的三維模型，彈出如下選項，如圖 24 所示。7 圖 24生成的三維模型如圖 25 所示。圖 25 手機外形造型（2）繪制手機的屏幕：將觀察視圖選擇為【俯視圖】繪圖面，畫矩形屏幕，點擊畫矩形的圖標 ，輸入基點坐標 ，8然后單擊 【以基點為中心畫矩形】再輸入長和寬的尺寸，完了以后給矩形的四角做圓角，點 ，輸入圓角半徑 ，平面圖畫完了在進行挖槽處理，點擊 【擠出實體】 ，彈出如下選項，如圖 26 所示。圖 26生成的實體圖如下圖 27 所示。 圖 27 手機屏幕（3）繪制手機鍵盤：將觀察視圖選擇為【俯視圖】繪圖面，繪制鍵盤的二維平面，鍵盤的尺寸如下：9在手機左端為游戲/娛樂快捷鍵，中間鍵內(nèi)圓為 φ4mm，中圓為 φ10mm,外圓為φ12mm。左右方向鍵以中間鍵為中心，圓為 φ14mm。其余一長邊為 13mm，短邊為，圓弧和短邊倒圓角為 1mm，其余為 ，而圓弧為 φ50mm，十二個數(shù)字鍵為長為 ，寬為 3mm，圓弧過度為 φ10mm，倒圓角為 。接聽/掛機鍵長為8mm，寬為 5mm，圓弧為 φ47mm,長邊和圓弧倒圓角為 ，其余為 ?，F(xiàn)就以畫中間鍵為例來說明繪制鍵盤的畫法，先點擊 繪制圓，輸入圓心坐標 ，輸入圓的半徑，再點 【單體補正】 ，在點一下圓，彈出選項框，如圖 28 所示。此時出現(xiàn)兩個同心圓，大圓直徑是 ,再點 【擠出實體】 ，彈出選項框，如圖29 所示。 圖 28 補正 圖 29 實體擠出設(shè)置10生成實體如圖 210 所示。 圖 210 手機中心鍵的生成按照這個步驟，把所有的鍵盤全部畫出來，由于鍵盤數(shù)之多，只能省略之，畫完之后的手機模型實體圖如 211 所示。 圖 211 完整的手機電極模型至此，手機模型已經(jīng)完成，手機模型的建模也基本完成，點擊 保存文件，給文件命名為“手機模型的建?！?，11第 3 章 加工工藝 手機模型加工工序手機模型的加工方案分為 4 道工序，先是對毛坯進行表面銑削，以達到表面粗糙度的要求，然后進行外形銑削，銑出一個外觀，下來就是銑屏幕，要保證槽與上表面的垂直度，最后進行鍵盤的銑削，由于鍵盤的數(shù)量很多，而且槽寬又小，加工比較困難，用球頭銑刀加工曲面時，總是用刀心軌跡的數(shù)據(jù)進行編程，曲面的曲率變化會導致球頭刀與曲面切削點的位置改變，因此切削點的連線是一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋 [11]。在加工過程中，如果沒有直徑很小球頭銑刀，可以使用中心鉆加工。手機模型加工方案的工藝卡如表 31 所示。表 31 手機模型加工方案零件名稱07 級機自（3）班葛云龍機械加工工藝卡片手機模型設(shè)備 夾具 刀具 量具工序號 工序名稱名稱 型號 名稱 型號 名稱 型號名稱 型號1 銑上平面 立式銑鏜床FANUC 0iM機用虎鉗QB300 端銑刀游標卡尺2 銑外形 立式銑鏜床FANUC 0iM 機用虎鉗QB300 平底銑刀游標卡尺3 銑屏幕 立式銑鏜床FANUC 0iM機用虎鉗QB300 圓鼻銑刀游標卡尺4 銑鍵盤 立式銑鏜床FANUC 0iM機用虎鉗QB300 球頭銑刀游標卡尺12 手機電極模型的毛坯選擇 目前，手機常用塑膠材料主要有 PC、ABS 和 PC+ABS PC+ABS，甚至采用 ABS 做手機外殼，韓國幾家于機制造商最早采用純 PC 材料，GE公司原來不推薦采用 PC 材料做手機外殼，主張采用 PC+As 材料，但最近一兩年也推出適做手機外殼的 PC 材料。 從制造來說，手機的外部金屬結(jié)構(gòu)件主要采用 SUS304，SUS303 等不銹鋼材料，同時也包括洋白銅，黃銅，鋁料，合金等！材料的選擇主要是根據(jù)手機所希望達到的功能決定主要通過金屬料帶連續(xù)模沖壓成型的方式，當然這個說起來就比較復雜了，然后通過焊接，鉚接，熱熔，超聲等工藝方法將大小不一但屬于整體的金屬件組裝成一個整體，已達到廠商的需要。本文做的是手機電極模型的設(shè)計與加工，所以選的是鋁合金，便于加工，鋁合金的一些物理特性如下：鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可以加工各種型材，具有良好的導熱性和抗腐蝕性，正因為鋁合金有以上的優(yōu)點，所以它在切削過程中比較容易，使加工變得簡單 [12]。 由于手機電極模型是一個規(guī)則的實體，就不需要特別設(shè)計，故采用長 80mm 寬 50mm高 10mm 的鋁合金，可以先在普通銑床上銑出所需要的毛坯。 夾具的選擇由于本次手機模型的毛坯選用的是矩形的鋁合金，所以采用的夾具是普通機用虎鉗?；Q是利用螺桿或其他機構(gòu)使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具 [13]。一般由底座、鉗身、固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構(gòu)組成。按使用的場合不同，有鉗工虎鉗和機用虎鉗等類型。機用虎鉗是一種機床附件，又稱平口鉗， （如圖 31 所示）一般安裝在銑床、鉆床、牛頭刨床和平面磨床等機床的工作臺上使用。機用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機床。機用虎鉗按結(jié)構(gòu)還可分為帶底座的回轉(zhuǎn)式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。機用虎鉗的活動鉗口也有采用氣動、液壓或偏心凸輪來驅(qū)動快速夾緊的。13 圖 31 機用虎鉗 切削液的選擇為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削溫度。使用切削液，除起冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。生產(chǎn)中常用的切削液可以分為以下三類 [14]：（1）水溶液 它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，其冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，常在磨削中使用。（2）乳化液 它是將乳化油用水稀釋而成，呈乳白色。為使油和水混合均勻，常加入一定量的乳化劑（如油酸鈉皂等） 。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能，適用于粗加工及磨削。（3）切削油 它主要是礦物油，特殊情況下也采用動、植物油或復合油，其潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工工序。粗加工時，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般應選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。精加工時，主要提高工件表面的表面質(zhì)量和減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液等。 刀具卡的制定數(shù)控加工的特點對刀具的強度及耐用度要求較普通加工嚴格。因為刀具的強度不好，一直導致刀具不宜兼用于粗、精加工，影響生產(chǎn)效率；二是在數(shù)控加工中極易產(chǎn)14生打斷刀具的事故；三是加工精度會大大下降 [15]。 銑刀的類型銑削加工刀具種類很多，在數(shù)控機床和加工中心上常用的銑刀有：（1）面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高，加工效率高，加工表面質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。如圖 32 所示。 圖 32 面銑刀 （2）立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。立銑刀端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。 為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補償功能來銑槽的兩邊，以達到提高槽的加工精度的目的。如圖 33 所示。15圖 33 平底銑刀（3）模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀 3 種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿了切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。小規(guī)格的硬質(zhì)合金模具銑刀多制成整體結(jié)構(gòu)，16mm 以上直徑的，制成焊接或機夾可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)。 曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時；刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采用圓弧端銑刀。如圖 34 所示。圖 34 球頭銑刀（4）鍵槽銑刀 鍵槽銑刀有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃。鍵槽銑刀可以不經(jīng)預鉆工藝孔而軸向進給達到槽深，然后沿鍵槽方向銑出全長。如圖 35 所示。圖 35 直柄鍵槽銑刀手機模型的加工有平面、槽和曲面，用到的刀具有面銑刀、平底銑刀、圓鼻銑刀和球頭銑刀，其中最主要的是球頭銑刀，它加工的面積最大，加工部分最重要，因此其性能要求也較高。刀具的最終選擇還要參考刀具材料來定。16 刀具材料選擇數(shù)控加工刀具從制造所采用的材料上可分為：（1）高速鋼刀具；（2）硬質(zhì)合金刀具；（3）陶瓷刀具；（4）立方氮化硼刀具；（5）金剛石刀具；（6）涂層刀具。圖 36 所示為各種材料的刀具硬度與韌性的對比，手機模型的加工既需要刀具有較高的硬度又要有一定得韌性，因此選擇涂層硬質(zhì)合金，它屬于新型硬質(zhì)合金，既保持了普通硬質(zhì)合金機體的強度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性 [16]。圖 36 刀柄類型的選擇常用刀柄有多種類型，如圖 37 所示,依次為面銑刀刀柄、整體鉆夾頭刀柄、鉆頭刀柄。17圖 37 常見的幾種刀柄根據(jù)刀具形狀的不同選擇不同的刀柄，按照選定的加工方案選擇的刀具類型，刀柄類型需要面銑刀刀柄、鏜刀柄、整體鉆夾頭刀柄和側(cè)壓式立銑刀柄。綜上所述，最終選擇的刀具如表 32 所示。表 32 刀具信息卡片 切削用量的選擇切削用量表示切削時各運動參數(shù)的數(shù)量，包括切削速度、背吃刀量、進給量。但是這三個要素中影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是背吃刀量。在選擇粗加工切削用量時，應優(yōu)先考慮選用大的吃刀量，其次考慮選用大的進給量，最后選用合理的切削速度。精加工時，首先要保證加工精度和表面質(zhì)量，同時要兼顧必要的刀具耐用