手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)加工與研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 14:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 給率和進(jìn)給速度的設(shè)置，走刀路線如下圖： 經(jīng)過粗加工，完成輪廓表面余量的切削，工件的大致輪廓都有已經(jīng)顯現(xiàn)出來，其次進(jìn)行半精加工的操作進(jìn)行加工余量的再次切削，重復(fù)上述的加工步驟，但是這里要進(jìn)行刀具的變化，如下圖所示，在刀具的參數(shù)中選擇刀具的直徑為4，長度輸入為20。點(diǎn)擊確定退回輪廓加工對(duì)話框，進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的設(shè)定，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇深度優(yōu)先，參數(shù)設(shè)置過程截圖如下所示，詞工序?qū)α慵那邢鲄^(qū)域如圖58所示： 58切削區(qū)域圖 1）.經(jīng)過輪廓的銑削加工，零件的凸模已經(jīng)形成，這里進(jìn)行底座上表面的銑削加工，保證零件的表面質(zhì)量。首先創(chuàng)建工序，選擇millplanar類型，選擇如下圖圖標(biāo)進(jìn)行工序的創(chuàng)建，命名工序名為BB1，點(diǎn)擊確定進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)定，選擇加工部件為WORKPIECE，選擇檢查邊界和面邊界。 2)進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，選擇mill刀具，命名刀具名稱為T4D10，點(diǎn)擊確定進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置，輸入刀具的直徑為10，長度為50，刀刃長度為50，刀刃數(shù)為2,點(diǎn)擊確定完成為刀具的創(chuàng)建。 3）.完成對(duì)刀具的創(chuàng)建后退回上一界面，此時(shí)刀軸選擇為垂直于第一個(gè)面。切削模式為跟隨周邊。切削參數(shù)中切削方向?yàn)轫樸?，刀路方向?yàn)閮?nèi)向。主軸速度設(shè)置為7000，切削進(jìn)給率為1000，點(diǎn)擊確定即完成對(duì)底座上表面精加工加工參數(shù)的設(shè)定。參數(shù)設(shè)定截圖如下，切削區(qū)域?yàn)槿缦聢D所示： 為了保證零件加工的表面的質(zhì)量，還要對(duì)零件底座的邊緣進(jìn)行修復(fù)，對(duì)邊緣進(jìn)行銑削加工。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為BB2。選擇工件幾何體WORKPIECE，進(jìn)行刀具的選擇，刀具參數(shù)與上一步刀具相同，加工的路線如圖所示。在切削模式中選擇輪廓加工，此時(shí)刀軸選擇為+ZM軸，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇鞋靴順序?yàn)閷觾?yōu)先。進(jìn)給率與進(jìn)給速度與上一步相同。點(diǎn)擊確定完成對(duì)底座邊緣模擬加工的參數(shù)設(shè)定。 凸模輪廓的精加工 前面已經(jīng)進(jìn)行到零件的半精加工，通過上兩步對(duì)底座精度的要求，這里選擇完成對(duì)凸模零件的精加工。首先創(chuàng)建工序，命名工序名稱為CC1，工序的類型選擇為millcontour，進(jìn)行如下圖標(biāo)的選擇，進(jìn)行深度輪廓銑削加工。指定幾何體為WORKPIECE，選擇刀具為球頭銑刀，命名刀具名稱為T2D4R2圓角刀，點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)的設(shè)定，設(shè)置刀具直徑為4，長度為75，刀刃長度為50，刀刃數(shù)為2，點(diǎn)擊確定進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇。步驟截圖和走刀路線示： 凸模平面的銑削 凸模的邊緣輪廓都已經(jīng)加工完成，這里開始對(duì)凸模平面的加工，例如凹槽的加工。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為CC2，工序的子類型為固定輪廓銑，點(diǎn)擊確定完成工序的創(chuàng)建。選擇驅(qū)動(dòng)方法為區(qū)域切削，選擇零件幾何體及修剪邊界。刀具與上步所使用的刀具相同。切削參數(shù)中制定切削角為與XC夾45度。進(jìn)刀類型為查削，位置為距離，高度選擇1mm。點(diǎn)擊確定進(jìn)行為進(jìn)給量和進(jìn)給速度的設(shè)定。主軸速度填寫為13000，切削進(jìn)給率為3000。點(diǎn)擊確定即完成對(duì)凸模上表面的銑削加工，截圖及走刀路線如下圖所示： 零件為手機(jī)外殼的凸模，上面的鍵槽需要銑削出來。但是由于所需要的凹槽加工過多，刀具參數(shù)相同，加工方式也大致相同，都寫出來會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間還有精力，而且顯得過于重復(fù)。所以這里選擇幾個(gè)有代表性的操作進(jìn)行說明，例如下面進(jìn)行凹模顯示屏的輪廓銑削加工及凹模底面的輪廓加工。首先進(jìn)行工序的創(chuàng)建，在millcontour類型中選擇型腔銑加工，命名為DD1。然后進(jìn)行刀具的選擇，選擇刀具子類型為，（銑刀5參數(shù)）。點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)設(shè)定。輸入刀具直徑為3，長度為8，刀刃長度為8 點(diǎn)擊確定退回上一對(duì)話框進(jìn)入 由上可知，按鍵凹槽的底面銑削加工也是大致相同，所以這里依然選擇顯示屏的底面銑削
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