手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)加工與研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-10-02 12:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成了刀具的創(chuàng)建。 圖 55 重復(fù)上述操作，完成圓角刀 T2D4R2， 的創(chuàng)建。 2） .創(chuàng)建平底刀：重復(fù)上述操作，將圓角半徑改為 0。創(chuàng)建 T4D10， T5D4。刀具補(bǔ)償分別為 4 和 5。其他為默認(rèn)值。 創(chuàng)建完成后的刀具如下 表所示： 序號(hào) 刀具圖標(biāo) 名稱 刀具類型 刀具直徑（ mm） 有效長(zhǎng)度（ mm） 1 圓角刀 3 8 2 T2D4R2 圓角刀 4 50 4 T3D10 平底刀 10 50 第 13 頁 共 30 頁 5 T4D4 平底刀 4 20 粗加工階段 綜合上述工藝分析可得，加工階段分為粗加工，半精加工和精加工。為了獲得更好的表面質(zhì)量，也為后面的精加工做準(zhǔn)備，首先進(jìn)入粗加工階段，盡可能的切除加工余量，為精加工半精加工做準(zhǔn)備。 工件上表面的粗加工： 1） ．單擊菜單欄中的創(chuàng)建 工序，選擇 MILL_CONTOUR,在工序子類型中選擇圖標(biāo)，進(jìn)行型腔銑削加工參數(shù)設(shè)置， 命名工序子類型的名稱為 AA1，進(jìn)行幾何體的選擇，制定幾何體為 WORKPIECE，然后進(jìn)行刀具的設(shè)置。 3）選擇如下圖刀具，點(diǎn)擊確定進(jìn)行刀具參數(shù)的修改，設(shè)置刀具直徑為 10，長(zhǎng)度50，刀刃長(zhǎng)度 50，單擊確定。進(jìn)入切削參數(shù)和進(jìn)給率和進(jìn)給速度的設(shè)置，走刀路線如下圖： 第 14 頁 共 30 頁 第 15 頁 共 30 頁 工件上表面的半精加工 經(jīng)過粗加工，完成輪廓表面余量的切削，工件的 大致輪廓都有已經(jīng)顯現(xiàn)出來，其次進(jìn)行半精加工的操作進(jìn)行加工余量的再次切削，重復(fù)上述的加工步驟，但是這里要進(jìn)行刀具的變化，如下圖所示，在刀具的參數(shù)中選擇刀具的直徑為 4，長(zhǎng)度輸入為 20。點(diǎn)擊確定退回輪廓加工對(duì)話框，進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的設(shè)定，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇深度優(yōu)先，參數(shù)設(shè)置過程截圖如下所示，詞工序?qū)α慵那邢鲄^(qū)域如圖 58 所示： 第 16 頁 共 30 頁 58 切削區(qū)域圖 工件底座上表面的精加工 1） .經(jīng) 過輪廓的銑削加工，零件的凸模已經(jīng)形成，這里進(jìn)行底座上表面的銑削加工，保證零件的表面質(zhì)量。首先創(chuàng)建工序，選擇 millplanar 類型，選擇如下圖第 17 頁 共 30 頁 圖標(biāo)進(jìn)行工序的創(chuàng)建，命名工序名為 BB1，點(diǎn)擊確定進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)定，選擇加工部件為 WORKPIECE，選擇檢查邊界和面邊界。 2)進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，選擇 mill 刀具，命名刀具名稱為 T4D10，點(diǎn)擊確定進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置，輸入刀具的直徑為 10，長(zhǎng)度為 50，刀刃長(zhǎng)度為 50，刀刃數(shù)為 2,點(diǎn)擊確定完成為刀具的創(chuàng)建。 第 18 頁 共 30 頁 3） .完成對(duì)刀具的創(chuàng)建后退回上一界面，此時(shí)刀軸選擇為垂直于第一個(gè)面。切削模式為跟隨周邊。切削參數(shù)中切削方向?yàn)轫樸姡堵贩较驗(yàn)閮?nèi)向。主軸速度設(shè)置為7000，切削進(jìn)給率為 1000， 點(diǎn)擊確定即完成對(duì)底座上表面精加工加工參數(shù)的設(shè)定。參數(shù)設(shè)定截圖如下，切削區(qū)域?yàn)槿缦聢D所示： 底座邊緣的加工 為了保證零件加工的表面的質(zhì)量，還要對(duì)零件底座的邊緣進(jìn)行修復(fù)，對(duì)邊緣進(jìn)行銑削加工。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為 BB2。選擇工件幾何體 WORKPIECE，進(jìn)行刀具的選擇，刀具參數(shù)與上一步刀具相同，加工的路線如圖所示。在切削模式中選擇輪廓加工，此時(shí)刀軸選擇為 +ZM 軸，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇鞋靴順序?yàn)閷觾?yōu)先。進(jìn)給率與進(jìn)給速度與上一步相同。點(diǎn)擊確定完成對(duì)底座邊緣模擬加工的參數(shù)設(shè)定。 第 19 頁 共 30 頁 凸模輪廓的精加工 前面已經(jīng)進(jìn)行到零件的半精加工，通過上兩步對(duì)底座精度的要求，這里選擇完成對(duì)凸模零件的精加工。首先創(chuàng)建工序，命名工序名稱為 CC1，工序的類型選擇為millcontour，進(jìn)行如下圖標(biāo)的選擇 ，進(jìn)行深度輪廓銑削加工。指定幾何體為WORKPIECE，選擇刀具為球頭銑刀 ，命名刀具名稱為 T2D4R2 圓角刀，點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)的設(shè)定，設(shè)置刀具直徑為 4，長(zhǎng)度為 75，刀刃長(zhǎng)度為 50，刀刃數(shù)為2，點(diǎn)擊確定進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇。在切削參數(shù)中選擇安全距離為 主 軸速度為 1300，切削進(jìn)給率為 。步驟截圖和走刀路線示： 第 20 頁 共 30 頁 凸模平面的銑削 凸模的邊緣輪廓都已經(jīng)加工完成，這里開始對(duì)凸模平面的加工，例如凹槽的加工。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為 CC2，工序的子類型為固定輪廓銑 ，點(diǎn)擊確定完成工序的創(chuàng)建。選擇驅(qū)動(dòng)方法為區(qū)域切削，選擇零件幾何體及修剪邊界。刀具與上步所使用的刀具相同。切削參數(shù)中制定切削角為與 XC 夾
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