【文章內(nèi)容簡介】 前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。 5）頂板模板 （1）樓板： 樓板每樓號按二層模板量配置，模板量約為㎡，樓板模板采用16mm厚覆面清水板，次楞選用6090的木方，間距為350400㎜，主楞選用6090的木方，間距為800㎜—1200mm。陰角處的木方加∠550角鐵，保證陰角的順直。 （2）支撐系統(tǒng)樓板模板頂撐系統(tǒng)選用Φ48鋼管配合絲杠，標準層立桿高為2000mm，底座下用木楔打緊。 （3）支模板施工工藝 支模工藝流程：在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線→立立桿→找平→安模板主格柵→安模板次格柵→鋪模板及補邊角模板→測量模板標高，進行校正。為防止?jié)仓前屙虐l(fā)生漏漿現(xiàn)象，沿樓板與墻體接縫處粘海棉條，為保證樓板與墻體交線處的陰角平直，沿陰角線四周布置6090的木方，要求與墻面接觸的木方刨平。6）模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）57）模板的拆除拆除時砼強度應(yīng)達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。（4）拆模時，砼強度應(yīng)遵照GB5020402有關(guān)規(guī)定，如果提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度外加劑等因素掌握，控制在砼初凝后即后可拆模，但不得時間過長。 (5)拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。（6）模板起吊時，應(yīng)保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（7）模板堆放應(yīng)向后傾斜（約70度角），防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。 8）模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，模板垂直度標高，準確檢查預(yù)孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）模板在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（3）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（4）在砼施工過程前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。1）原材料要求所有進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準批樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不正常，應(yīng)進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。2）鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。3）鋼筋的接長（1）鋼筋接頭除設(shè)計允許部位采用綁扎搭接外，其它部位接頭：梁主筋采用單面搭接焊，框架柱主筋采用電渣壓力焊。梁底筋接頭一般在支座附近1/3跨度內(nèi)，面筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)，板筋也可按此考慮，同一截面的接頭率不得超過規(guī)范要求：梁不大于50%，板不大于25%，且在同一梁、同一根鋼筋接頭數(shù)不多于2個。電渣壓力焊技術(shù)，應(yīng)注意以下幾點：j鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必需用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導電性。k焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。l電渣壓力焊接頭的清渣處理應(yīng)待冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。m電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。，同時按規(guī)定抽樣送實驗室檢驗。4）鋼筋下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。（6）板的上層鋼筋均用馬凳筋架立，樓板馬凳筋采用Ф16@300鋼筋通長布置，地下防水板馬凳筋采用Ф20@300鋼筋通長布置。馬凳筋示意圖 5）鋼筋工程施工（1）柱筋采用電渣壓力焊連接，不同規(guī)格的鋼筋分別取樣試驗，合格后方能用于本工程。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層按設(shè)計要求長度留置柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。（2）梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用電弧焊連接，焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。梁鋼筋綁扎時，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護層厚度對應(yīng)購買塑料墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。 6)擋土墻鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子進行控制。梯子間距為1000mm，鋼筋梯子上小橫筋（φ12）間距與豎直鋼筋間距相同，水平鋼筋梯子用比墻體水平鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替水平鋼筋。其中小橫筋每隔500mm伸出梯外兩側(cè)15mm，確保鋼筋保護層。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋（φ12）間距與水平筋間距相同，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。其中小橫筋每隔500mm伸出梯外兩側(cè)15mm，確保鋼筋保護層。 7）鋼筋的驗收（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特是要檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。1)砼澆筑前準備工作(1)對施工人員進行技術(shù)交底。(2)檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。(3)請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。（5）填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌澆注時間。（6）砼汽車泵將商品砼直接送到澆灌點。2）泵送砼的施工根據(jù)本工程實際情況，為加快施工進度，減輕勞動，降低塔吊運輸?shù)呢摵?，砼采用砼汽車泵直接送到澆灌點. 為便于泵送，砼還應(yīng)滲入適量的泵送劑等外加劑，其摻量視實驗而定。為提高砼的早期強度，在砼摻加水泥用量8%的慕湖早強劑，泵送砼應(yīng)嚴格按照配合比施工，坍落度控制在15㎝18㎝之間，過稀過稠都將致使堵管，坍落度過大，還將導致砼澆筑入模后，砼表面的收水開裂，石子粒經(jīng)采用5～㎜。3）砼的澆灌與搗固（1）砼澆灌前除驗收鋼筋、模板外，尚應(yīng)留一定時間給安裝部門及時配合進行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術(shù)負責人下澆灌令方能澆灌砼。（2）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（3）澆灌砼前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾泥土、積水。澆灌樓板時應(yīng)搭設(shè)施工馬凳，嚴禁踩在鋼筋上操作。（4）砼澆灌時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞位置是否變形移位，發(fā)現(xiàn)音問題，及時采取有力措施進行糾正。 (5) 砼采用機械振搗。要求搗固密實，適當掌握搗固持續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。(6) 地下?lián)跬翂仓?yīng)在墻鋼筋全部綁扎完畢，預(yù)埋鐵件，各種穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。墻砼澆灌時應(yīng)連續(xù)分層澆灌，搗固密實，分層澆筑厚度為過5080cm,相鄰兩層在初凝前澆匯，在該施工段內(nèi)不得留設(shè)施工縫。墻體砼澆灌時，為減少澆灌砼時側(cè)壓力，不允許輸送直接放入模板內(nèi)，在操作平臺上放設(shè)料盤，砼通過料盤入模。(7) 砼下料點應(yīng)分散布置，洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗距洞邊30cm，從兩側(cè)振搗，防止洞口變形。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。砼澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高找平。板砼澆筑前采用φ14短鋼筋頭500mm長焊梁板上，縱橫間距6m,用水平儀找平。作為控制結(jié)構(gòu)澆筑標高。在砼板面澆筑后要用鐵滾滾平，然后用刮杠刮平，木抹子抹面，待砼收水后二次抹面。在砼初凝前用電抹子反復(fù)抹壓后用3m杠測量，保證砼表面平整度。板留疑縫位置在墻留縫處板跨1/3,留縫板上面插φ8間距同板底筋,長度300mm,插入150mm。（8)對于鋼筋特別密集的梁，及時與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。（9）泵送砼勞動力配備本工程送砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員2負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5泵車操作員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工4布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平4)砼的養(yǎng)護砼常溫下采用自然養(yǎng)護并設(shè)專人負責，養(yǎng)護時間在砼澆灌完畢后的12小時以內(nèi)進行。方法為砼墻體刷養(yǎng)護液,頂板人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。5）試塊留置原則（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。（3）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。（4）每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。6）注意事項（1）混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）、梁、板采用插入式震動棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。（3）、混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）.現(xiàn)澆樓梯施工現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負責放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設(shè)計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標高。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫，定在梯梁的處。本工程中，結(jié)構(gòu)洞部分采用陶粒砌塊。材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準使用。砌筑技術(shù)措施1）按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定要，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，采用機械攪拌。2）砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，拉結(jié)筋為后植筋，拉結(jié)筋按圖紙及規(guī)范布置，后植筋做鋼筋拉拔試驗，合格后砌筑砌體，砌塊成型時間不少于28d。3）砌塊砌筑前兩天澆水濕潤，沖去浮塵。砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易勿視，砂漿不飽滿、透縫、隔音效果不好，整體性差。4）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。施工要求1）砌塊場內(nèi)水平運輸采用人力架子車，垂直運輸采用外用塔機或龍門架。2）砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，底部三皮粘土磚，門窗洞口處有240mm寬粘土磚與砌塊組砌，以后按砌塊排列圖依次砌筑。根據(jù)設(shè)計圖紙各部尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3）砌筑時外墻砌塊應(yīng)先上后下，為加快施工速度，內(nèi)墻砌由上下可全面鋪開。4）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。5）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按照排塊設(shè)計進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。當最下一層的水平灰縫厚度大于20mm時應(yīng)用豆石砼找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。6）砌筑按照對孔、錯縫、反砌，上皮小砌塊的孔洞對準下皮小砌塊的孔洞，上下皮小砌塊錯開搭砌，小砌塊生產(chǎn)時的底面朝上砌筑于墻體上。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。7）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：墻長大于5m時樓板的底部（或梁底）應(yīng)預(yù)留拉接筋，便于與砌塊墻體拉結(jié)?；蛟跇前宓祝旱祝┯谜惩炼浯u斜砌一排磚，60度斜角，以保證陶粒砼墻體頂部穩(wěn)定、牢固。墻長大于5m的，在時當位置設(shè)構(gòu)造柱；外門窗洞邊加設(shè)抱口柱，抱口柱不能與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑，抱口柱尺寸墻厚*240mm，構(gòu)造柱、抱口柱配筋為4φ12，箍筋φ8@200采用后植筋。8）廁浴間墻下做與墻體同寬200mm高的砼翻邊。雙排外腳手架施工要求1）雙排外腳手架從地下室結(jié)構(gòu)施工開始搭設(shè)，在完成177。，待