【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 n。6）要求冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不超過(guò)30℃。每工作班至少測(cè)溫3次?？刂苹炷恋娜肽囟戎饕欠乐够炷脸霈F(xiàn)裂縫。實(shí)測(cè)出倉(cāng)溫度和入模溫度的差值來(lái)控制出倉(cāng)溫度，熱期施工粗細(xì)集料搭設(shè)遮陽(yáng)篷，蓄水池必須采取遮陽(yáng)措施，保證出倉(cāng)和入模溫度滿(mǎn)足要求。2混凝土輸送1）混凝土輸送采用6臺(tái)8m3罐車(chē)并配置2臺(tái)汽車(chē)泵或者地泵，使用地泵還需配置2套布料機(jī)。2）采用地泵時(shí)泵管配置完畢并與混凝土泵接通后應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)先泵送適量的水，潤(rùn)濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)無(wú)異物后，應(yīng)泵送1:2的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸水管內(nèi)壁。3）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。4）混凝土泵送應(yīng)連接進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。5）在泵送過(guò)程中應(yīng)注意料斗中混凝土量，料斗中的混凝土層至少不應(yīng)小于200mm厚。6）當(dāng)混凝土泵中出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。7）采用混凝土輸送泵輸送混凝土。在泵送過(guò)程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及塌落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。8）泵送完畢后，必須將混凝土泵和輸送泵徹底清洗干凈。3混凝土澆筑前再次復(fù)核模型標(biāo)高、確認(rèn)預(yù)留拱度，符合要求方可澆筑混凝土。1）混凝土澆筑前再次復(fù)核模型標(biāo)高、確認(rèn)預(yù)留拱度，符合要求方可澆筑混凝土。2）混凝土澆筑前應(yīng)檢查波紋管、錨墊板位置角度是否正確，鋼筋及預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、形狀及保護(hù)層是否與設(shè)計(jì)要求符合，檢查接觸網(wǎng)支柱、一般支柱基礎(chǔ)、支座及防落措施預(yù)埋件等是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。3）在混凝土灌筑前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，防止泥污染混凝土。4）混凝土灌筑順序?yàn)椋合裙嘀装寤炷?，再灌筑腹板混凝土，預(yù)板混凝土。灌筑混凝土?xí)r采用自?xún)啥讼蛑虚g進(jìn)行，接頭必須在跨中4m以外，斜向分段，水平分層左右對(duì)稱(chēng)的方法灌筑，其工藝斜度為30℃～45℃為宜，斜向分段長(zhǎng)度不得超過(guò)6m，水平分層厚度不得大于30cm，不對(duì)稱(chēng)度不得超過(guò)2m，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間自愛(ài)氣溫為10℃～30℃不得超過(guò)15min，在氣溫為5℃～10℃不得超過(guò)60min，并且防止底板混凝土翻漿。5）腹板混凝土灌完后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌翼板混凝土，以避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，但必須保證腹板混凝土初凝前翼板混凝土灌筑完畢，并及時(shí)整平、收漿，還應(yīng)進(jìn)行多次收光，保證排水坡度及平整度。6）灌筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離不應(yīng)超過(guò)2m，以免混凝土離析，并禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。7）混凝土的灌筑與振搗要密切配合，分層灌筑、分層振搗。由于箱梁梁高、鋼筋密集，梁體混凝土的振搗采用插入式振搗器和附著振搗器相結(jié)合的振動(dòng)方式。梁的腹板、底板使用插入式振搗器，頂板應(yīng)采用提漿整平機(jī)。8）使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)按照以下要求操作：①在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中5cm左右，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層初凝之前進(jìn)行。②振搗時(shí)間每點(diǎn)為20～30s，使用高頻振搗器時(shí)，最初不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，防止振搗不實(shí)和過(guò)振。③振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻，排列采用行列式，每次移動(dòng)距離不大于40cm。④振動(dòng)器使用時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動(dòng)。⑤振動(dòng)器操作要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。⑥模型在混凝土面未達(dá)處，禁止有混凝土粘接，如有及時(shí)用干凈抹布清除模型上混凝土斑點(diǎn)。9)使用附著式振動(dòng)器應(yīng)分層分段接線配電，每層每段混凝土澆筑后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，混凝土振實(shí)的標(biāo)志是：混凝土面不再下沉，表面呈水平，平整并浮現(xiàn)一薄層水泥漿。此時(shí)應(yīng)停止振搗，否則將造成離析。10）澆筑中應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)模型，檢查拉桿螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)適時(shí)抽動(dòng)波紋管內(nèi)塑料管，防止漏漿堵塞波紋管或塑料管難于拔出。11）混凝土澆筑時(shí)間一般不超過(guò)6h。12）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，控制混凝土塌落度，隨機(jī)取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得小于12組（其中彈性模量試件不得小于2組，1組作拆模依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組標(biāo)養(yǎng)），作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。4混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土灌筑完畢后，12h內(nèi)用土工布覆蓋其外露面，使混凝土經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)覆蓋薄膜或草袋保溫。3），不得在其表面上來(lái)往行人，堆放機(jī)具和立模架前后輔助支腿。4）混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃。1波紋管定位波紋管定位采用定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在加工廠利用特制胎具集中制作，按照指定位置將網(wǎng)片焊接在腹板和底版鋼筋上。波紋管穿過(guò)定位網(wǎng)片上的預(yù)留孔洞，即完成了定位。采用直徑略大的波紋管作為套筒接頭，兩端用膠帶纏裹密實(shí)。2穿襯管簡(jiǎn)支梁預(yù)應(yīng)力筋采用后穿法施工，波紋管定位后之后傳入φ80mm硬塑料管當(dāng)襯管，防止振搗時(shí)振破波紋管?；炷脸跄?，將襯管拔出，即形成了預(yù)應(yīng)力孔道。3穿鋼絞線抽出襯管后即可穿束。將下好料的鋼絞線一端套上塑料導(dǎo)頭，采用人工逐根穿束。穿束前應(yīng)清除錨墊板喇叭口和注漿孔中的砂漿及雜物。4預(yù)應(yīng)力張拉張拉前進(jìn)行錨口應(yīng)力損失和孔道摩阻試驗(yàn)，修正張拉力值。張拉分為三個(gè)階段：1）預(yù)張拉階段：要求混凝土強(qiáng)度大到60%，卸除內(nèi)模支撐，并按設(shè)計(jì)張拉數(shù)量及順序進(jìn)行預(yù)張拉。2）初張拉階段:要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%，張拉相應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋。張拉后脫外模，移動(dòng)模架。3）終張拉階段：要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上，養(yǎng)護(hù)齡期超過(guò)10d。按設(shè)計(jì)要求的程序和預(yù)應(yīng)力張拉剩余預(yù)應(yīng)力筋。4）張拉采取兩端同步張拉，左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不平衡張拉不超過(guò)1束。張拉控制采用伸長(zhǎng)量和應(yīng)力雙控。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和應(yīng)力計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不超過(guò)6%。%。5壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行。采用真空輔助灌漿工藝。施工時(shí)，由具有此類(lèi)工作經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，并制定工藝細(xì)則據(jù)以實(shí)施。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同等級(jí)、同品種水泥，～，逆水率控制在2%，稠度控制在14～18s之間。1）壓漿設(shè)備：配置BW320柱塞灰漿泵、砂漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵。2）壓漿程序：①?gòu)埨┕ね瓿珊?，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、連接管和連接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。②啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌和時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。③壓漿按先下后上的順序，當(dāng)一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。④，若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m。⑤壓完漿后保壓1～2h，如無(wú)水泥漿