【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過程并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班。涵體灌注施工程序：工作底板砂漿抹面→綁扎底板鋼筋→支立涵身底板模板→灌注底板混凝土→養(yǎng)護(hù)→綁扎邊墻鋼筋 →支立邊墻模板→支立頂板模板→綁扎頂板鋼筋→灌注墻身、頂板混凝土→覆膜養(yǎng)護(hù)。（3）砼的振搗混凝土采用插入式振動器振搗。操作時依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動棒上下抽動，使混凝土均勻受振，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動器在每一位置上振動延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動過量。（4）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫決定。6）洞口及八字墻施工前，由測量人員測放出八字墻基礎(chǔ)位置，在其外側(cè)用木樁引出基準(zhǔn)點(diǎn)，人工開挖土方，利用基槽或立模板后澆注八字墻砼基礎(chǔ)，等基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)70%以上時，立模澆注八字墻墻身，拆模后可澆注洞口鋪砌砼。7）臺背回填墻身砼達(dá)到100%強(qiáng)度后，及時安裝砼蓋板。然后進(jìn)行臺背基坑回填。土方回填前，清理邊坡上的浮土、虛土，在邊坡上開挖臺階，、?；靥畈捎脙蓚?cè)分層對稱回填，每層松鋪厚度不大于15㎝，順路基方向成3%坡度，確保能夠及時排出雨水?；靥钔帘M量采用21t重型壓路機(jī)壓實(shí)，在重型壓路機(jī)無法碾壓處采用手扶式振動壓路機(jī)碾壓或蛙夯夯實(shí)，壓實(shí)度為96%。涵身頂填土高度小于50㎝時嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通行。四 橋梁施工橋梁樁基及下步構(gòu)造施工1）鉆孔灌注樁施工（1）施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工放樣，埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。 （2）護(hù)筒制作及安裝鋼護(hù)筒采用δ＝6~8mm鋼板卷制加工而成，直徑較鉆孔樁直徑大20~30cm。人工根據(jù)測量放樣點(diǎn)位開挖埋設(shè)。（3）泥漿的制備在永久性征地范圍內(nèi)開挖沉淀池、泥漿池及順接到各孔位的泥漿槽，選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿。視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時抽查泥漿比重。（4）鉆孔采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，相鄰樁的鉆孔在相距5m內(nèi)的樁不能同時開鉆，等前一根砼灌注完成后24小時后方可進(jìn)行，以避免影響鄰樁砼的質(zhì)量。開鉆前檢查鉆機(jī)各部位，確認(rèn)鉆機(jī)狀態(tài)良好、中心位置無誤，并作好測量標(biāo)記及鉆孔記錄后開始鉆進(jìn)。成孔后對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度及泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時調(diào)整。（5）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔。待鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行灌前檢查，如不符合設(shè)計(jì)要求，采取二次重新清孔直至符合要求。（6）鋼筋籠的制作與安裝所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)加工成行。吊裝采用吊車完成，豎向接長采用立焊，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊施工。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。（7）砼的灌注砼的灌注采用砼拌和站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車。砼泵車灌注。導(dǎo)管采用Φ30cm鋼導(dǎo)管，絲扣連接，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每灌注100延米更換一次密封圈。導(dǎo)管分段拼接，吊車或鉆架掉入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲料漏斗，底部離孔底250～400mm。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～6m內(nèi)。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機(jī)械及動力設(shè)備須備用一套。砼罐注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，,以保證樁頭質(zhì)量。做好灌注記錄。（8）鉆孔灌注樁檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且≯50用測壁（斜）儀或磚桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面反算1（9）樁基檢測在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后采用超聲波方法對樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測，以測定成樁質(zhì)量。施工要特別注意測量放樣的精度以及施工精度，鉆孔樁護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確放樣定位，護(hù)筒的埋置深度可根據(jù)孔位實(shí)際情況，基樁中心位置及蓋梁現(xiàn)澆精度和吊裝空心板精度，要求均不得大于1cm。鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高成孔后應(yīng)注意檢查成孔直徑和垂直度，并檢查孔底沉淀厚度，不得大于30cm，灌注砼前要再次探測孔底沉淀厚度。、2）墩柱施工（1）基樁施工完成后，沿樁周圍清理場地，人工挖孔至樁頂，接樁頭，立模澆筑墩柱砼。樁基鋼筋與立墩柱鋼筋采用搭接焊，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于50%，對于墩高10米以下的墩柱，一次立模澆注成型，對于較高墩柱，采用碗扣式腳手架搭設(shè)作業(yè)井架分層立模澆注，墩柱模板采用大塊定型鋼模板。墩柱鋼筋施工：較矮的墩柱，主筋可直接與樁基鋼筋焊接，施工墩柱時綁扎螺旋筋即可；較高的墩柱，墩柱鋼筋做成鋼筋籠與樁基焊接并通過底系梁固定，鋼筋籠骨架每隔2m點(diǎn)焊定位圈，以確保鋼筋骨架的整體性，并用纜風(fēng)繩四角進(jìn)行固定，鋼筋的型號、尺寸、焊接質(zhì)量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板施工：為確保工程質(zhì)量，立柱模板采用廠制定型鋼板，園柱式立柱分兩半園筒模，模板間用螺栓聯(lián)接，每3米一節(jié)，模板拼裝時，板縫間夾橡膠條，以保證不漏漿。模板采用5mm鋼板，外加70mm寬扁鋼加肋，垂直間距為35cm，橫向間距為25cm。用鋼絲攬風(fēng)繩固定柱模頂部，調(diào)整垂直度。砼施工：砼集中拌合，灌車運(yùn)輸，吊車吊裝料斗，串筒下料，振搗人員進(jìn)入柱內(nèi)振搗。由于墩柱較高，下料時易發(fā)生離析，影響柱體的外觀質(zhì)量，故在砼配合比的選擇上要特別注意，填加砼減水劑，降低含水量；適當(dāng)增加砂率，加強(qiáng)振搗，在立柱施工前先進(jìn)行試驗(yàn)，選擇最佳坍落度、砂率、振搗工藝，以確保外觀質(zhì)量。拆模后，進(jìn)行養(yǎng)生，立柱采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生7天后拆除。詳見“墩身施工工藝流程圖”。墩身施工工藝流程圖立柱與接觸面砼鑿毛處理拼裝腳手架墩身鋼筋安裝養(yǎng)護(hù)、竣工檢測澆注墩身砼拆模砼養(yǎng)護(hù)原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工墩身模板安裝檢查簽證墩柱模板拼裝砼試件試驗(yàn)制作砼試件制備砼挖樁頭到墩（系梁）底標(biāo)高平整樁基周圍場地 （2）墩柱、墩身實(shí)測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 柱或雙壁墩實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測32相鄰間距（mm）177。20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）%H，且≯20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處24柱、墩頂高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26斷面尺寸（mm）177。15尺量：檢查3個斷面17頂階段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2~4處13）承臺、肋板施工（1）承臺通常屬于大體積混凝土。必須采取控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)；協(xié)調(diào)好骨架加工安裝和模板施工，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）承臺檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： 承 臺 實(shí) 測 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測32尺寸（mm）177。30尺量：長寬高各檢查2點(diǎn)13頂面高程（mm）177。20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)2（3）橋臺肋板 有些橋臺為肋板式橋臺，檢查承臺基礎(chǔ)合格后，測量放線，綁扎鋼筋。模板采用定型鋼模板。模板之間采用螺栓連接，板縫橡膠條，以保證不漏漿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑砼，砼集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車吊裝布料，串筒下料，搗固人員進(jìn)入模內(nèi)振搗，臺肋板較薄，模板拆除時間不宜太早，以免損傷砼。折除模板后及時養(yǎng)生。4）臺帽、蓋梁蓋梁施工采用懸空支架法，支架系統(tǒng)如圖所示，支架系統(tǒng)的設(shè)置：（1）在墩身施工時,預(yù)留直徑12cm圓孔,當(dāng)墩臺身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,穿入鋼軸，套上鐵箱,在鋼軸兩端套上螺帽,將鋼軸固定。（2）在鐵箱上放置鋼楔塊,上下兩三角楔塊對正,左右兩楔塊同時對正并用直徑40mm螺栓將左右兩楔塊固定牢,套上螺帽。（3）在楔塊上放置工字鋼,靠近墩臺身處用1厘米厚橡膠板隔開,以免擦傷墩臺身混凝土表面,兩側(cè)工字鋼用螺桿對拉固定住。（4）在工字鋼上鋪設(shè)槽鋼,槽鋼上鋪設(shè)蓋梁底模,然后立側(cè)模,并調(diào)整固定,鋼筋模板檢查合格后,灌注蓋梁混凝土。當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除支承系統(tǒng)。蓋梁模板采用大塊定型鋼模，橫向支撐采用拉桿內(nèi)撐外拉方式，施工過程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。（5）墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢測32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個1先張法預(yù)應(yīng)力空心板本合同段先張板梁多為20米預(yù)應(yīng)力空心板，其施工如下：1）預(yù)制工藝流程：臺座的準(zhǔn)備→刷隔離劑→鋼筋綁扎→安放鋼絞線→支立側(cè)?！鷱埨A(yù)應(yīng)力鋼絞線→灌注底層砼→安放內(nèi)摸并定位→澆注砼→拆除內(nèi)摸→養(yǎng)護(hù)→拆模→放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線→吊運(yùn)→存放2）先張法鋼絲、鋼絞線實(shí)測項(xiàng)目 鋼絲、鋼絞線先張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）L＞20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220m≤L≤6mL/3000L＜6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查液壓表讀數(shù)，每束33張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時177。6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測：每根（束）檢查33）主要施工方法：（1）張拉臺座、底模的施工首先將張拉臺座所處的場地進(jìn)行整平、碾壓，對于地勢較低處，應(yīng)選用合適材料進(jìn)行填筑、碾壓，使張拉臺、底模滿足設(shè)計(jì)要求，張拉臺、底模的施工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及綁扎鋼筋骨架根據(jù)鋼絞線的計(jì)算長度下料，將下好的鋼絞線，穿入按鋼絞線位置制作的張拉橫梁孔道中。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋下料制作和成型；成型后，沿底模每隔40—50cm設(shè)置墊塊，以控制砼保護(hù)層厚度。（3）、模板支立安裝：鋼筋綁扎完畢后，支立側(cè)模，軸線要對中，模板接縫嚴(yán)密，拉桿螺栓受力一致，支起后墊好木垛和楔木，全部支立起后進(jìn)行軸線校正，檢查各部尺寸，安裝端模板。（4）、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線：先張法預(yù)應(yīng)力空心板夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制造，退楔片用20號鉻鋼或45號鋼制造，夾片用20號鉻鋼制造，錨環(huán)熱處理硬度HPC5055，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。鋼絞線張拉采用穿心式千斤頂，兩端錨固，采用同時張拉，套上錨環(huán)，帶上穿心式千斤頂，將工具錨卡緊，使兩端錨固，同時張拉鋼絞線，使其達(dá)到初拉應(yīng)力（一般為控制張拉應(yīng)力的10—25%），把松弛的鋼絞線拉緊，此時，將千斤頂充分固定。同時，在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)上記號，作為延伸（或回縮）量的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出；當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時，每根應(yīng)做出記號，以便觀測任何滑移；預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長值L，除上述量測伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即：L=L1+L2。式中L1為從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值；L2為從初應(yīng)力時伸長值，可用相鄰階段預(yù)應(yīng)力伸長值推算。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對于錐體錨具，其值不得大于6mm，對于夾片式錨具不得大于5mm。否則，要重新張拉或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工序中，鋼筋彎制綁扎，模板立支，砼澆注，養(yǎng)護(hù)，鋼絲束制作的施工方法及要求同前，其先張拉法簡述如下：先張法張拉工序：先對張拉臺座、橫梁、張拉設(shè)備進(jìn)行檢查。其張拉程序?yàn)椋?→初始控制張拉力→105%控制張拉力（持荷2分鐘）→0→控制張拉力→錨固張拉完成后，即可進(jìn)行澆注砼，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號90%，方可放松預(yù)應(yīng)力，采用千斤頂法，但施加的內(nèi)力不得超過張拉的控制應(yīng)力，放松時要分?jǐn)?shù)次完成。預(yù)應(yīng)力先張法張拉要做好詳細(xì)的施工記錄。張拉機(jī)具（穿心式千斤頂、高壓油泵、夾具等）經(jīng)檢驗(yàn)合格和其他準(zhǔn)備工作就緒，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可進(jìn)行張拉。在砼張拉臺座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行張拉第一片空心板的鋼絞線，達(dá)到控制應(yīng)力后，至少放置24小時，觀察設(shè)備的受力狀態(tài)和鋼絞線是否有滑移現(xiàn)象，如一切正?？蛇M(jìn)行下道工序；若發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉時的溫度低