【文章內(nèi)容簡介】 0176。 177。10176。 保溫120分 水冷42CrMn前軸熱處理工藝方法：正火：850176。 177。10176。 保溫90分 空冷淬火：850176。 177。10176。 保溫90分 介質(zhì)冷回火：620176。 177。10176。 保溫120分 水冷42CrMn前軸硬度要求為：HB285333，為保證回火硬度在要求范圍內(nèi)，回火溫度可在10—＋30176。 C之間調(diào)整。出口產(chǎn)品：一般材質(zhì)也為42CrMn熱處理工藝方法：正火：840176。 177。10176。 保溫90分 空冷淬火：840176。 177。10176。 保溫90分 PAG介質(zhì)冷回火：580176。 保溫120分 水冷42CrMn前軸硬度要求為：HB285333。噴丸熱處理工藝方法：鍛件熱處理后出廠前進行表面拋丸處理，拋丸表面覆蓋率100%，拋后檢查發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許打磨消除，涉及底面打磨時，需補拋一遍。噴丸時間40分鐘，噴丸后表面過達到銀白色，各工序輕拿輕放，避免磕碰。冷校正處理工藝方法：為提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對前軸鍛件毛坯中心線、偏移量等項目作以下要求： 前軸兩主銷孔中心線與板簧座中心孔中心線偏移量：㎜控制。 對前軸拳頭扭曲偏移量：㎜控制。 殘余飛邊高度：頭部≤；其它部位：≤ 鍛件在全長的錯移量≤；EP153系列按≤。以上規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的所有型號的前軸鍛件產(chǎn)品，對于特殊要求產(chǎn)品，按圖紙要求執(zhí)行。探傷結果評判標準及措施由于主機廠對毛坯折疊長度及深度提出要求，為穩(wěn)定和鞏固前軸市場，提高鍛件外觀質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)GBl2362—99《鋼制模鍛件公差及機械加工余量》、GBl236199《鋼制模鍛件通用技術條件》制定探傷結果評判標準及措施。 鍛件表面缺陷應不超過GBl2362—99的規(guī)定。鍛件表面存在折疊、裂紋時，應打磨清除。清除的表面必須圓滑過渡，打磨寬度不小于深度的6倍，打磨長度應在兩端超出缺陷長度3mm以上。打磨允許深度不得大于GBl2362—99所規(guī)定的數(shù)值。一般折疊深度應H≤2mm。 工件工字梁腹處裂紋深度h≥3mm，其它處裂紋深度h≥5mm，應報廢。3． 由于前軸鍛件暫無國標規(guī)定裂紋、折疊長度范圍，探傷線發(fā)現(xiàn)的裂紋、折疊都必須做好標記并消除，消除后的深度不大于2mm，若深度大于2mm，需將折疊壓痕進行補焊后修磨處理。利用因果圖來分析確定改進質(zhì)量措施。通過利用因果圖所提供的信息，很容易找出熱處理過程中主要導致出現(xiàn)質(zhì)量問題原因的因素，在根據(jù)實際情況改善工藝要求或作其它變化。一般淬火開裂主要是因為淬火溫度、回火溫度、介質(zhì)濃度、室溫等變化所致。比如：40MnB材質(zhì)而言，由于氣溫變高，此材質(zhì)前軸硬度低，可把回火溫度按580176。C177。10176。執(zhí)行。具體的質(zhì)量目標：鍛件在機加工時的廢品率≤%（因鍛件原因在機加工時產(chǎn)生廢品數(shù)/機加車間前軸產(chǎn)量100%）。機械加工設備的種類很多，適合批量性加工汽車前軸的加工工藝過程一般如下：銑鋼板位：采用雙頭立式銑床；鉆十孔，25搖臂鉆床，粗銑單頭單軸雙刀盤立式銑床。U鉆。鏜車主銷孔車端面用臥式雙頭銑床。鉆銑鉸鎖孔采用鉆鉸鎖銷孔專機。锪鎖孔平臺：采用Z302搖臂鉆床。锪鋼板位臂孔采用Z3040搖臂鉆床。汽車前軸機加工完成并檢驗合格后，進行靜電噴漆主銷孔內(nèi)抹黃油工序，最后進行合理包裝、入庫。盡管機加工機務越來越先進，但由于種種因素，機加工仍存在很多質(zhì)量問題，汽車前軸機加成品如圖2－7所示（左右對稱）。圖27 汽車前軸機加成品圖主要質(zhì)量問題： 十孔不對稱、中心線偏大，主鎖孔中心線偏大、落差超差、主銷孔中心距超差、主銷孔壁厚超差，粗糙度、平面度、跳動超差。 前軸機加工質(zhì)量控制方法，可按零件/過程編號—過程名稱/操作描述—機器、裝置、夾具、工裝—產(chǎn)品特性—過程特性—產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差—評價/測量技術—容量—頻率—控制方法—反應計劃等內(nèi)容編制表格進行控制。表22 質(zhì)量控制表樣件試生產(chǎn)主要聯(lián)系人/電話：日期（編制）： 日期（修訂）零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準/日期顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）供方/工廠：供方代碼：其它批準/日期其它批準/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝產(chǎn)品特性過程特性產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術容量頻率控制方法反應計劃1鉆十孔Z3025鉆床對中夾具 卡尺鉆模十孔孔徑根據(jù)圖紙要求游標卡尺/專用檢具首件檢查記錄返工隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄四孔間距根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄孔深根據(jù)圖紙要求深度尺200㎜*㎜首件檢查記錄返工巡檢，4件每班3次檢查記錄隔離板簧中心孔間距根據(jù)圖紙要求游標卡尺1M*㎜首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖八孔壁厚根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件檢查記錄返工隔離4件兩小時檢查記錄轉速按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗進刀速度按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀徑按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀片磨損按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗更換刀片2锪八孔Z304鉆床 墊板 卡尺锪孔孔徑根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件記錄表返工隔離巡檢4件兩小時記錄表孔厚根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件檢查記錄返工隔離巡檢4件兩小時檢查記錄進刀速度按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗锪刀直徑按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗轉速按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀片磨損按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗更換刀片3鉆鎖銷孔減震器孔Z3025鉆床、氣動夾具、量規(guī)鎖銷孔孔徑根據(jù)圖紙要求量規(guī)首件檢查記錄返工隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖鎖減孔孔位尺寸根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件記錄表隔離巡檢4件兩小時記錄表兩鎖孔中心距根據(jù)圖紙要求卷尺2M首件記錄表隔離巡檢4件兩小時記錄表至小端距根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件檢查記錄隔離巡檢4件兩小時檢查記錄轉速按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀徑按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗時刀速度按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀片磨損按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗更換刀片4粗銑組合機床、卡尺、氣動夾具兩瓜頭端面距根據(jù)圖紙要求游標卡尺150㎜*㎜首件檢查記錄返工隔離巡檢4件兩小時檢查記錄進刀速度按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗轉速按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗5精銑組合機床、千分尺、氣動夾具兩瓜頭端面距根據(jù)圖紙要求千分尺5075㎜*㎜首件檢查記錄返工隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖鎖孔與瓜頭上下端面距游標卡尺150㎜*㎜首件記錄表返工隔離巡檢4件兩小時記錄表瓜頭端面粗糙度目測首件記錄表隔離巡檢4件兩小時記錄表轉速按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗進刀速度按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀片磨損按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗更換刀片6鉆擴鉸主孔去毛刺Z3063鉆床量規(guī)、氣動夾具電磨機主銷孔孔徑根據(jù)圖紙要求專用檢具首件檢查記錄返工隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖主孔中心線與鋼板垂直度根據(jù)圖紙要求垂直綜合檢具首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖主孔中心線根據(jù)圖紙要求專用檢具首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄與上下端面垂真度根據(jù)圖紙要求綜合檢具首件檢查記錄返工隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖內(nèi)孔粗糙度根據(jù)圖紙要求目測首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄主孔與鎖孔中心距根據(jù)圖紙要求專用檢具首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖主孔傾角根據(jù)圖紙要求角度尺0285176。*㎜首件檢查記錄隔離巡檢，4件每2小時檢查記錄XbarR圖主孔測量點間距根據(jù)圖紙要求卷尺2M首件檢查記錄隔離巡檢，4件兩小時檢查記錄XbarR圖進刀速度按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗轉速按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀徑按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗刀片磨損按機加工工藝卡要求設定每班次首件檢驗更換刀片7鉆锪限位塊限位塊攻絲萬能升降臺鉆攻絲機鉆深、孔徑锪深、孔徑螺紋游標卡尺150㎜*㎜首件記錄表隔離巡檢4件兩小時記錄表8锪鎖銷孔锪減震器孔Z3025鉆床