d打印技術(shù)的應(yīng)用畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-12-13 22:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 幾何形體各層橫截面的幾何信息對(duì)材料粉末進(jìn)行掃描 ,激光掃描處粉末熔化并凝固在一起。然后 ,鋪上一層新粉末 ,再 用激光掃描燒結(jié) ,如此反復(fù) ,直至制成所需樣件。如圖 3所示。 3D 打印技術(shù)的加工特點(diǎn) 3D 打印技術(shù)突破了 “毛坯 → 切削 → 加工品 ”傳統(tǒng)的零件加工模式 ,開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河 ,是一種利用的薄層疊加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比 ,3D打印加工至少具有以下優(yōu)點(diǎn) : 1)可迅速制造出具有自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件 ,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，這些利用傳統(tǒng)工藝很難加工的 ,從而大大降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期。在時(shí)間尤其重要的今天，它可以為企業(yè)節(jié)省大量的研發(fā)時(shí)間。 2)它屬 于非接觸加工 ,不需要切削加工所必需的刀具和夾具 ,無(wú)刀具磨損和切削力影響。只需要一套特定的設(shè)備，工序簡(jiǎn)單，沒(méi)有傳統(tǒng)加工的煩瑣的工 4 － － 畢業(yè)論文 序。傳統(tǒng)的加工中每一個(gè)工序都需要機(jī)床等復(fù)雜加工設(shè)備，且加工過(guò)程復(fù)雜，對(duì)操作人員的技術(shù)要求很高。 3)無(wú)振動(dòng)、噪聲和切削廢料?？梢詾槠髽I(yè)節(jié)省寶貴的試制原料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)。傳統(tǒng)的制造中由于多是機(jī)械制造，噪音較大。且加工時(shí)邊 角料多。造成資源的浪費(fèi)。 4)可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)。操作可以由電腦控制，無(wú)需人的過(guò)多干預(yù)。真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。 5)加工效率高 ,能快速制作出產(chǎn)品實(shí)體模型及模具。精度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。 3D 打印技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)中的關(guān)鍵作用和重要意義是很明顯的，它不受復(fù)雜形狀的限制，可迅速地將示于計(jì)算機(jī)屏幕上的設(shè)計(jì)變?yōu)檫M(jìn)一步評(píng)估的實(shí)物。根據(jù)原型，可對(duì)設(shè)計(jì)的正確性、造型的合理性、可裝配性和干涉性，進(jìn)行具體的檢驗(yàn)。通過(guò)原型的檢驗(yàn)可使開發(fā)產(chǎn)品中的風(fēng)險(xiǎn)減到最底的限度。 第三部分 3D打印技術(shù)的應(yīng)用 3D 打印制造的技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速模具制造是目前頗受制造部門關(guān)注的一個(gè)技術(shù)。在模具的研制過(guò)程中樣件的設(shè)計(jì)和加工是重要環(huán)節(jié)之一。與數(shù)控加工相比， 3D 打印制造技術(shù)可以更快更方便的制造出各種復(fù)雜的原型。將 3D打印制作的樣件用于模具制造，一般可使模具制造的成本和周期減少一半，顯著提高生產(chǎn)效率。間接用 3D打印樣件實(shí)現(xiàn)快速模具制造的方法一般有硅膠模、環(huán)氧樹脂模、金屬冷噴涂等。由于鍛造方法常用來(lái)制造形狀很復(fù)雜的零件，所以 3D 打印與傳統(tǒng)的鍛造方法相結(jié)合，可解決傳統(tǒng)鑄造加工困難的瓶頸問(wèn)題。近年來(lái) 3D打印已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛，除上述與傳統(tǒng)的 模具制造相結(jié)合實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的快速制造外，還廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、汽車制造等領(lǐng)域。 3D打印技術(shù)對(duì)模具制造業(yè)的影響非同凡響，所以到目前為止 3D打印技術(shù)主要還是應(yīng)用于加 工 、 制 造 領(lǐng) 域 。 但 隨 著 醫(yī) 療 技 術(shù) 的 發(fā) 展 ， 3D 打 印 技 術(shù) 也 大 5 － － 畢業(yè)論文 量
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