干熄焦技術的發(fā)展及應用畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-18 23:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 國際接軌，成為制約鋼鐵工業(yè)參與國際競爭的主要問題之一。因此，節(jié)能降耗成為自“九五”規(guī)劃以來冶金全行業(yè)的工作重點。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵系統(tǒng)（鐵、煉、焦）占總能耗的50%以上，污染也是最嚴重的。因此，煉鐵系統(tǒng)節(jié)能一直是冶金企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重點，而在煉鐵系統(tǒng)中，最大的節(jié)能和環(huán)保技術措施當屬干熄焦，干熄焦具有節(jié)能、環(huán)保、提高質(zhì)量的三重效益。我國機焦生產(chǎn)能力達到9000萬噸/a以上，其中冶金系統(tǒng)產(chǎn)焦能力達到6000萬噸/a，但干熄焦率很低，建設干熄焦的市場需求很大。針對以上所述情況，近幾年來，在國家冶金技術發(fā)展政策引導下，干熄焦作為重點節(jié)能推廣項目已經(jīng)得到冶金企業(yè)積極響應，繼武鋼140t/h干熄焦項目之后，馬鋼（125t/h）、漣鋼（100t/h）、本鋼（121t/h）、包鋼（125t/h）等十幾家企業(yè)曾計劃在十五期間建設100t/h以上規(guī)模干熄焦裝置。從這些在建和擬建項目中可以看出，大型化、高效化、國產(chǎn)化是干熄焦發(fā)展的必然趨勢。我國自20世紀80年代引進干熄焦技術以來，在中間近20年緩慢發(fā)展之后，隨著技術進步、節(jié)能降耗、市場競爭形勢的要求，必將迎來一個新的建設高潮。 寶鋼 （1）基本概況我國第一套干法熄焦裝置即寶鋼干熄焦一期工程于1985年5月23日順利投產(chǎn)，隨后又進行了二、三期干熄焦工程?，F(xiàn)共有12座處理能力為75t/h的干熄焦裝置在安全、正常地運行著。（2）效益評估寶鋼干熄焦自1985年5月23日投產(chǎn)至1998年5月31日，一、二、三期干熄焦共創(chuàng)造了如下經(jīng)濟實效：處理焦炭量3312萬噸；產(chǎn)生蒸汽量1924萬噸；發(fā)電量139347萬kWH。在十幾年的生產(chǎn)實踐中，寶鋼干熄焦裝置進一步改進和完善，體現(xiàn)出如下特點：A、只建干熄焦，沒有濕熄焦B、處理焦炭量之多在世界鋼鐵企業(yè)中名列前茅C、干熄焦設計投產(chǎn)由全盤引進到立足于國內(nèi) 濟鋼濟鋼干熄焦工程是原國家經(jīng)貿(mào)委批準立項的節(jié)能環(huán)保示范工程，是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項先進工藝技術。該工程1996年正式開工建設，1999年3月建成投產(chǎn)。（1）設備情況濟鋼干熄焦工程是引進國外先進生產(chǎn)技術與關鍵設備，由烏克蘭國家焦耐院和濟鋼設計院共同設計、合作制造，實現(xiàn)了對干熄焦技術、設備的消化、吸收，設備國產(chǎn)化率達到90%，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，是我國第一套國產(chǎn)化干熄焦裝置。濟鋼干熄焦工藝由焦炭熄焦系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和環(huán)境除塵系統(tǒng)組成。它包括2座70t/h的干熄爐、2座35t/h的余熱鍋爐、4臺630kWh和800kWh循環(huán)風機、2臺48t提升機等主要設備。設計年冷卻焦炭110萬噸，產(chǎn)蒸汽52萬噸，發(fā)電3919萬kWh。（2）生產(chǎn)運行情況濟鋼干熄焦由1999年3月開工以來，經(jīng)過不斷改進與完善，使設備故障率大大降低，生產(chǎn)能力已接近設計值?，F(xiàn)已實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、高效運行，各項工藝參數(shù)基本正常。（3）干熄焦技術在濟鋼的發(fā)展干熄爐底錐段將全部鑄石板改為耐磨、耐熱鑄板。在斜風道、熄焦室頂部、沉降室入口及擋塵墻等部位均采用不定形耐火材料，十分有利于干熄焦技術的大力推廣。工藝除塵中的二次除塵器采用陶瓷多管除塵器，除塵效果良好，設備壽命長。 唐鋼唐山鋼鐵公司焦化廠5焦爐15
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1