【文章內(nèi)容簡介】 a. 首件檢驗； b. 材料核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗。 d檢驗記錄，應如實填寫。③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬 定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；；；④ 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。： （1）首件檢驗： 首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 二， 設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內(nèi)。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預防與控制結(jié)合。 （2）巡回檢驗 巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢 查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作： ，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)； ，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道 工序（或用戶） 。 巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn) 品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。 過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)，但應根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形： ① 批量較小，檢驗簡單且費用較低； ② 產(chǎn)品必須是合格； ③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整 批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。① 適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。② 抽樣檢驗中的有關術語： ：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢?將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般 情況下，采用一般水平Ⅱ。③ 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥ 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。A．預防錯誤發(fā)生；，靈活運用各種品管手法；，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個177。值），以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；？然后“PDPC”“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法：(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),.：（1）思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構(gòu)想計劃實驗、疑點記錄計劃改善確認（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己. 1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎？ 4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為甚么不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？（二）重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟 1． 制定品質(zhì)標準 2． 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準） 3． 采取矯正措施并追蹤效果 4． 修訂標準（三）重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次 1． 品質(zhì)開發(fā) 2． 品質(zhì)維持 3． 品質(zhì)突破，確定檢驗規(guī)范　　　　　　　　，排拉是否按工序流程安排　　　　　　　　，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認　　　　　　　　，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H　　　　　　　　、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施　　　　　　　　、樣板　　　　　　　　、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設置的參數(shù)與工單一致　　　　　　　　　　　　　　　　，下拉前50個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢20個/2H/ 工位，進行確認　　　　　　　　、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋　　　　　　　　，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉　　　　　　　　，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄　　　　　　　　、影響訂單完成的，要及時發(fā)異常單反饋　　　　　　　　異常單并要追蹤處理結(jié)果　　　　　　　　、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名　　　　　　　　，確認輸入電壓、　　　　。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋　　　　　　　　　　　　　　　　、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)五．可靠性測試條件對某一具體產(chǎn)品做測試時，所有的測試條件必須對應的國標、行標為準。1. 高溫貯存高溫測試的溫度TH必須高于Tmax（Tmax指產(chǎn)品技術條件規(guī)定的高溫工作溫度）。研制測試時溫度最高(一般取Tmax+20℃)、小批量試產(chǎn)測試時溫度次之(一般取Tmax+15℃)、例行測試最低(一般取Tmax+10℃)。2. 低溫貯存低溫測試的溫度TL必須低于產(chǎn)品技術條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試最低，轉(zhuǎn)產(chǎn)測試次之，例行測試最高；通常狀況下三個階段的TL都?。?0℃。3. 溫度循環(huán)應力高溫保持溫度同高溫測試溫度；低溫保持溫度同低溫測試溫度。溫變率大于1℃/min,但應小于5℃/min。循環(huán)次數(shù)大于2次（研制測試）或8次（轉(zhuǎn)產(chǎn)測試）。（對無外殼單板）或2小時（對整機）。4. 高溫高濕應力 測試溫度為產(chǎn)品的高溫工作溫度加5℃。濕度為90%177。3%；測試時間為24小時。5. 隨機振動應力最高頻率大于500Hz. (對單機)∽（對單板）g2/Hz.測試方向為X，Y，Z，則其它方向可以免作。移動產(chǎn)品帶電振動。6. 掃頻振動的應力頻率范圍1055Hz；.掃頻速率每分鐘1個倍頻程。測試方向X、Y、Z，每方向25分鐘。但如果抗振動性能較差的方向能通過振動測試，則其它方向可以免作。移動產(chǎn)品帶電振動。7. 沖擊振動的應力 沖擊波型半正弦，脈沖寬度11ms.沖擊強度30g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負3次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以免做。8. 開關電應力 在高溫，低溫和濕熱條件下各開關電3次以上，在整個測試過程中開關電10次以上。9. 電源拉偏應力在常規(guī)條件下做電源拉偏測試。一次電源（如交流220V和直流48V）要求拉偏20%，至少10%。二次電源（如直流5V）拉偏10%，至少5%。將市電轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品使用的高壓直流電的AC/DC設備為一次電源，將一次電源轉(zhuǎn)換成單板使用的低壓直流電的DC/DC設備為二次電源。將產(chǎn)品關電，在產(chǎn)品低溫測試溫度下“冷浸”（對單板）∽2小時（對機柜式產(chǎn)品），然后開電，產(chǎn)品應能正常工作。將以上過程重復3次以上。鹽溶液為濃度5%的NaCl溶液。連續(xù)鹽霧測試的時間為24小時。交變鹽霧測試的時間為：鹽霧2小時，40℃90%濕熱22小時，重復3個周期。鹽霧測試溫度為35177。2℃。 按實際發(fā)貨的要求包裝和裝載。用載重汽車在三級公路上以2040公里時速跑200公里，或在J300模擬汽車運輸臺上振動90min. 將產(chǎn)品按實際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。用花灑噴頭對產(chǎn)品噴水，流量約為10L/min。噴頭距產(chǎn)品表面約半米，對產(chǎn)品表面各處均勻噴水（底面除外）。噴頭中心的出水方向與水平方向的夾角大于30度。噴水時間根據(jù)產(chǎn)品體積大小，分別選取5分鐘、10分鐘、20分鐘。噴水后產(chǎn)品功能正常。用鋒利刀片（刀鋒角度為15176?！?0176。）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90176。）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同測試；