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制程品質控制培訓課程(已修改)

2025-07-05 15:57 本頁面
 

【正文】 制程品質控制品 質 部20140301: 品質就是滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。①一組固有特性滿足客戶要求的程度.(一項產品或服務的特征及特性滿足顧客的要求和潛在需求的能力)②反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特性和特征的總和.③質量要求一般可以分為六類:A性能要求;(可用物理檢測儀器測定)B適用性要求;顧客需要。C可信性要求;D安全性要求;,不能給顧客造成傷害和事故。E經濟性要求;適用性,顧客的承受能力要求F外觀和美觀方面要求。2. 制程品質控制又稱IPQC (即Inproceics Quality Control)中文意思為制程控制,是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。(改善):對問題的相關點進行改正.(大多是以事論事,其范圍較小,不對問題做根本的追溯.)(臨時措施):對異?,F象,不符合現象及客戶投訴,為了及時消除異?;虿环犀F象的措施.(此類措施因時間緊迫,只處理異?;虿环犀F象,不追溯問題的根源,.)(再發(fā)生防止對策,長久措施):找出發(fā)生不符合或異常現象之根本原因,為防止此類現象再度發(fā)生,而消除根本原因的措施和對策.6顧客滿意度:顧客對其要求已被滿足程度的感受.(顧客期望顧客評價)7持續(xù)改善: 增強滿足要求能力的循環(huán)活動. 1))持續(xù)改進產品,管理,生產,技術(NPS),服務….等(致命缺陷) (Critical CR):又稱危險缺點, [嚴重影響或使產品喪失功能的缺點] 有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺點,謂之嚴重缺點。是指根據判斷或經驗,以為此缺點將能使制造, 使最終制品不能執(zhí)行或達成應有功能的缺點(安全性).(嚴重缺陷): [影響產品的功能、裝配或使產品部分喪失功能] 主要缺點(Major MAJ)――喪失產品主要功能,不能達成制品使用目的的缺點,謂之主要缺點是指沒有嚴重缺點外,使用時性能不能達到所期望之目的,或顯著的減低其實用性能.(功能性)(輕微缺陷): [不影響產品功能或裝配的缺陷] 次要缺點(Minor MI)――某一實體只存在外觀上的缺陷,實際上不影響產品使用目的之缺點,謂之次要缺點。使用和操作上并無影響,但不能完全滿足商品預期的標準,存在輕微的瑕疵.(外觀性): 由一批產品和材料中,分散、隨機抽取一定數量的樣本,按規(guī)定項目加以檢驗或測試,將結果與判定基準比較,判定全批合格或不合格的作業(yè)過程。(允收品質水準):[Acceptable quality level] 送檢批品質滿意界限。是認為可以接受的連續(xù)提交檢查批中過程平均上限值。通常同一AQL值時,樣本數越大,允收概率越大。使用和操作上并無影響,但不能完全滿足客戶要求.:是由公司最高決策者正式頒布,實施的組織的質量宗旨和方向.14. CPA中文意思是:Correct amp。 Prevent .:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫,意即全面質理管理.CWQC全公司品質管制(CompanyWide Quality Control,cwqc)從企業(yè)經營的立場來說,要達成經營的目標,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段,均能有效管理,并全員參與CTQ(CriticalToQuality ) 品質關鍵點 什么是關鍵品質特性 (CTQ)顧客最在意的產品或服務的特性品質:功能、可用性、可靠性、可維護性交期:準時價格:比較性、價格、總成本、折扣售后服務:即時性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程變更通知單 Engneering Change NoteECR的中文意思是:工程變更申請單 Engineering Change Request ECO的中文意思是:工程改動要求(客戶) Engineering Change Order OF MATERIAL: 來料管制/制程管制/ 出貨管制:GB282887/MILSTD105E: 三色管理是指:紅色代表不合格,拒收 蘭色代表合格,允收 黃色代表特驗或特采? ,確保存產品的品質22..品質保證工作方式上分類/內容:216。內部質量保證216。 向所有者保216。 向員工保證216。 向最高管理者保證216。 外部質量保證216。向顧客保存證216。向認證機構保證216。向社會保證﹕國際標準化協(xié)會組織 .四階文件﹕(1)質量手冊(2)程序文件 (3)支援文件 (4) 表格ISO9000﹕品質管理和品質保証標準運用指導。 ISO9001﹕產品的設計﹐開發(fā)﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。ISO9004﹕質量管理和質量體系要錄。.:★舊七大手法:(收集數據) =查檢表是以簡單的數據用容易了解的方式制成圖或表格,只要記上檢查記號,并加以統(tǒng)計整理,作為一步分析或核對檢查用。(又稱魚骨圖)[追原因] =一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖(看累計影響度,找重點) =根據所收集的數據,以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等區(qū)分標準,找出比率最大的項目依照大小順序排列,加上累積值的圖形。(顯分布) =將所收集的數據、特性或結果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間,測定值出現的次數累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形(找異常)=為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖,用一中心線(CL)和上下管理制界限(UCL、LCL),然后以品質、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之.(SPC)(看相關) =互相有關鏈的數據,以縱軸表示結果,以橫軸表示原因,點表示出分布形態(tài),根據分布的形態(tài)來判斷對應數據之間的相互關系()= 按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法★新七大手法是指: (也稱KJ法)將資料或信息分類歸納,理順關系 把與現象和問題有關系的各種因素串聯起來 將要實現的目的展開尋找最恰當的方法。(PDPC法) 如何做一個完整的計劃 找出眾因素之間關系和相關程度的大小 對多個變動且復雜的因素進行解析 對事件做好進程及計劃管理戴明循環(huán)圖又稱PDPC,即計劃(PLAN),執(zhí)行(DO),檢查(CHECK),糾正措施(ACTION)四大工作循環(huán)。:: 組織依存于顧客,應當理解顧客當前與未來的要求,滿足要求并爭取超越期望.: 確立組織統(tǒng)一宗旨與方向,應創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環(huán)境.: 各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干位組織帶來收益.: 將活動和相關資源作為過程進行管理,可以更高效的得到期望結果.: 將相互關聯的過程作為系統(tǒng),加以識別,理解,管理,有助于提高實現目標的有效性和效率.: 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒的目標.: 有效的決策是建立在數據和信息分析的基礎上的.: 組織與供方是相互依存的,互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力.(?) ?它的作用是什么?整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S.它的作用有: (1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費★整理: 不再使用的清理掉!經常用到的保留于現場養(yǎng)每天用到的隨手中取處★整頓: 場地進行規(guī)劃。物品擺放整齊。容易混淆、容易遺忘的物品進行標識?!锴鍜撸?清掃現場場地(地面、墻板、天花板等上的物品)徹底清理、潤滑機器工具。節(jié)能防污、(水、氣、油、噪音等)。修理破損物品?!锴鍧崳?養(yǎng)成堅持習慣,并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責任區(qū)、分責任人定期或不寂靜期檢查★素養(yǎng):講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等!★節(jié)約:可以回收的,可以利用的,分類定期進行處理★安全:生產中機器使用的安全,生產過程的安全。29.常用英語:Short circuit : 短路 open circuit 開路(斷路)Insulation 絕緣 M 交換High Tension 高壓 AC 交流DC 直流 conductor 導體 Resistor: 電阻 Capacitor : 電容DIODE: 二極管 Inductance 電感Fuse : 保險絲 Buzzer:蜂鳴器L/N Lot Numbe 批號 Connector:連接器 PCB:printedcircuitboard(印刷電路板) Screw:螺絲 PCBA:printedcircuitboardassembly(電路板成品) FlatCable:排線 Lable:貼紙 Cable:線材 Audio:音效 QS:Qualitysystem質量系統(tǒng) QC:Qualitycontrol質量管理 QT:Qualitytarget質量目標QP:Qualitypolicy目標方針 QI:Qualityimprovement質量改善IQC:Iningqualitycontrol進料檢驗 IPQC:Inprocessqualitycontrol制程檢驗 FQC:Finalqualitycontrol最終檢驗 OQC:Outgoingqualitycontrol出貨檢驗 QA:Qualityassurance質量保證  QE:Qualityengineer質量工程SQA:Source(supplier)QualityAssurance供貨商質量保證(VQA) LAB:Laboratory實驗室CE:ponentengineering零件工程 ME:manufacturingengineering制造工程 TE:testingengineering測試工程 IE:Industrialengineer工業(yè)工程 PC:producingcontrol生管 MC:matercontrol物管RD:研發(fā) W/H:倉庫PD:ProductDepartment生產部 SMT:Surfacemounttechnol
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