【文章內(nèi)容簡介】 剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長需及時(shí)安排人手對其進(jìn)行返工處理。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。D．白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：1． 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。2． 打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識(shí)。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。5． 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理干凈，并關(guān)好料閘。6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10． 開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。11． 有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。12． 所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。13． 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。14． 水口或廢品滿一筐/桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。15． 做好開機(jī)/停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。目前，很多注塑部未對機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制：1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。2． 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4． 接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。5． 生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6． 各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時(shí)，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、機(jī)臺(tái)及原料/色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。3． 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強(qiáng)度）。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點(diǎn)的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。7． 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。8． 添加水口料的比例超過40%時(shí)，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致。9． 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。11． 改變水口料添加的比例時(shí)，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。 為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項(xiàng)管理制度在實(shí)際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級(jí)員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,各級(jí)管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下：1． 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實(shí)際中執(zhí)行情況。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況。3． 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。4． 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。5． 巡查各機(jī)臺(tái)水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6． 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7． 巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9． 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會(huì)造成膠件擦花）。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。11． 查模具開/合動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動(dòng)作是否合理）。12． 檢查機(jī)房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。13． 特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。14． 巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。15． 巡查機(jī)位水口料滿后是否及時(shí)拉走，烘料桶是否及時(shí)加料（有無缺料現(xiàn)象）。16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。17． 巡查各級(jí)員工的交接班工作情況。18． 巡查各相關(guān)報(bào)表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機(jī)臺(tái)附近的電閘通道是否暢通。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。1． 每天需提前10分鐘時(shí)間上班，巡機(jī)做交接班工作（需進(jìn)行口頭和書面交接）。2． 交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。3． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。5． 交接每臺(tái)機(jī)啤貨時(shí)所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6． 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。7． 交接每臺(tái)機(jī)的周邊設(shè)備運(yùn)行狀況（如：模溫機(jī)、凍水機(jī)、吸料機(jī)、機(jī)械手、變頻器、烘料桶等）。8． 交接并檢查機(jī)臺(tái)附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。9． 交接每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)過程中的調(diào)機(jī)情況及特殊的工藝條件要求。10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。13． 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進(jìn)處理。14． 檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。15． 交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項(xiàng)。16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。I． 注塑部員工交接班工作內(nèi)容1． 接班員工需提前十分鐘上班，到機(jī)位做好接班的準(zhǔn)備工作。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。 4． 接班員工需主動(dòng)向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。5． 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機(jī)位水口料的控制狀況。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。A．生產(chǎn)流程：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都有一個(gè)正確的流程，各個(gè)崗位的工作人員都按流程去做事，就會(huì)少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會(huì)出很多問題。確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下：按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與技術(shù)部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善 IPQC首件確認(rèn)NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進(jìn)行檢查/測試并記錄NG是否合格調(diào)機(jī)/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報(bào)告要求處理是否合格OK 膠件入倉 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進(jìn)行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報(bào)告注塑部將樣板和試模報(bào)告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報(bào)告C．注塑機(jī)開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機(jī)生產(chǎn)/對照機(jī)位樣板自檢OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報(bào)廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標(biāo)識(shí)IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品