【文章內(nèi)容簡介】 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（五） 鋼筋連接鋼筋連接可采用機械連接和鋼筋焊接。鋼筋機械連接可選用擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。 鋼筋焊接可選用電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊等。（六） 鋼筋連接的質(zhì)量檢驗項目：主控項目⑴ 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。⑵ 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目⑴ 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。⑵ 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。⑶ 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 ⑷ 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 (l 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：① 對梁類、板類構件，不宜大于25%。② 對柱類構件，不應大于50%；③ 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下表的規(guī)定。 縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15CC25CC35≥C40光圓鋼筋帶肋鋼筋HPB235級HRB335級HRB400級、HRB400級45d55d －35d45d55d30d35d40d25d30d35d檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。⑸ 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。不同連接方式鋼筋的檢查數(shù)量與方法如下：⑴ 鋼筋手工電弧焊① 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。③ 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍可作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。④ 操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結果應符合下列要求：，不得有較大的凹陷、焊瘤；；、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。⑤ 應注意的質(zhì)量問題、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。，不得隨意亂搭，防止打弧。，引弧應在鋼板或綁條上進行。無鋼板或無綁條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。⑵ 電渣壓力焊① 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。③ 電渣壓力焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗，300個同級別鋼筋接頭作為一批，在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。檢驗方法：檢查試件試驗報告單。④ 操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結果應符合下列要求： mm；，應無燒傷缺陷；176。；。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。檢驗方法：目測或量測。⑤ 應注意的質(zhì)量問題、污泥等雜質(zhì)。、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋應保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動。，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，應敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。⑶ 鋼筋閃光對焊連接① 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。③ 閃光對焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗，同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批，當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。檢驗方法：檢查試件試驗報告單。④ 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求（每批取10%且不少于10個）：。，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷，負溫內(nèi)閃光對焊時，對于Ⅱ～Ⅳ級鋼筋均不得有燒傷。176。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。檢驗方法：目測或量測。⑤ 應注意的質(zhì)量問題、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時應更換鋼筋，防止接頭區(qū)域裂紋。，清除電極內(nèi)表面的氧化物，防止鋼筋表面燒傷。，切除或矯直鋼筋的彎頭，防止接頭彎折或軸線位移。，加快臨近頂鍛時的燒化速度，以防止接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣。e. 接頭處的彎折角不得大于3176。（七）鋼筋安裝鋼筋安裝包括鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎安裝、焊接鋼筋骨架和焊接鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場安裝。鋼筋綁扎一般采用手工操作，利用鋼筋鉤和鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎應注意的質(zhì)量問題柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法：:6坡度進行調(diào)整；。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135176。彎鉤。梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（八）鋼筋安裝的質(zhì)量檢驗項目：主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網(wǎng)眼的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。105綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值6受力鋼筋間 距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距177。57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋保護層基 礎177。10梁 柱177。5墻 板177。3[三] 混凝土工程（一） 原材料混凝土原材料包括水泥、細骨料（砂）、粗骨料（碎石或卵石）、水、外加劑等。原材料的質(zhì)量檢驗項目主控項目⑴、混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。水泥使用前應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在對使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應進行復查試驗，并按其試驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一級別、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，代裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑵、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)保保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑶ 混凝土中綠化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB500100和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目 ⑴、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復