冷彎管彎制工法(編輯修改稿)
2025-07-20 00:01 本頁面
【文章內容簡介】 伸長量可采用以下經(jīng)驗值（或方法） a)，那么曲率半徑為： b)給每根管子留出4次余量，所以弧線長為21=，=，=，這樣能夠增大冷彎管的曲率半徑，達到標準的要求。 c)如果煨制較小度數(shù)的冷彎管，可以留出較長的直管段，有利于減小管口的橢圓度。 內胎芯位置的確定： 在胎芯定位之前，如發(fā)現(xiàn)胎芯偏轉應及時調整，內胎芯的位置在上模具的正下方，不同壁厚的管材，內胎芯的位置對端口橢圓度的影響起著至關重要的作用。（三）煨制步驟 準備工作做好后，就可以開始煨制，操作手必須認真地對待每一個細節(jié)，質量就是生命。漲內胎芯：直到內胎芯的壓力達到最大值，才可以進行下一個步驟。啟動底座控制手柄：使防腐管在上模具與底模和楔塊中實現(xiàn)水平。啟動楔塊控制手柄：拖起鋼管，當防腐管水平后，按下底座控制手柄，使主頂油缸上升，上升到一定高度時，松開手柄，此時可以用角度尺測量冷彎管的角度，測量方法見附圖1（注意：角度尺放置的方向需朝同一方向，可以減小角度誤差）。 上抬底座控制手柄：釋放油缸壓力，上抬楔塊控制手柄，釋放楔塊油缸壓力，然后再測量彎管角度，可以發(fā)現(xiàn)前后角度的變化。啟動絞車控制手柄：冷彎管向前進給300毫米，執(zhí)行第25步，完成后，上抬內胎芯控制手柄，釋放內胎芯壓力。再次按下絞車控制手柄：使冷彎管進給300毫米，在工作人員的配合下，使內胎芯向后倒退600毫米，使得內胎芯回到起彎點，這樣保證了內胎芯永遠在模具的下方，目的是為了控制彎制點（彎曲段）的橢圓度。然后重復第27步，進行每彎兩次退一次內胎芯的循環(huán)過程。煨制工藝：大于8度和小于8度的煨制方法和次數(shù)是不同的，但大致可分三個階段起始段、微調段、結束段。當然,不同的操作手可能會產(chǎn)生不同的結果，但對于正常的操作步驟來說出入不是很大（一般在標準要求的范圍內）。因為設備前后結構的區(qū)別造成前后端管口橢圓度的不同，所以需制訂滿足標準要求的工藝和規(guī)程。角度的變化是鋼材的彈性造成，一般情況下，彎制角度達1度時。所以要克服管材材質、溫度、操作手視覺、測量員等綜合因素造成的誤差。（四）出管步驟 當冷彎管達到了所需的要求后，需把冷彎管從設備中吊出， 具體步驟如下： （內胎芯壓力、楔塊壓力、底座油缸壓力）。 ，使冷彎管向前行走，同時上抬內胎芯行走控制手柄，使得內胎芯在管中倒行，控制液壓管與地面保持靜止，減小了液壓管的磨損，同時降低了工人的勞動強度。 ，退出內胎芯，按下楔塊控制手柄，使楔塊抬起，把冷彎管托起，摘下弧形吊鉤，換上吊帶，在冷彎管中部起吊，步驟與進管時相反。 ，換用吊管
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