深海魚油提取工藝及其營養(yǎng)價值研究(編輯修改稿)
2024-07-19 20:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進一步利用，形成了新的廢棄物，且存在提取時問長等缺點。經(jīng)過改進采用先鹽析再離心，可縮短時間，且氨法和鉀法都是在傳統(tǒng)稀堿水解法的基礎(chǔ)上進行改進，克服了提取魚油廢水中鈉鹽含量高的問題，達到廢棄物綜合利用的目的，經(jīng)濟效益非常顯著。稀堿水解法經(jīng)過預試驗可知，在保持pH值8～9，水解溫度80～90℃的情況下，影響粗魚油提取率的主要因素為水解時間、鹽析時間和鹽的用量，經(jīng)過正交試驗確定提取魷魚肝臟油脂的最佳工藝條件為：水解時間30min，鹽析時間15min，鹽用量占魷魚肝臟重的百分數(shù)為4％。1．3 超臨界流體萃取法超臨界流體萃取(SFE)是將流體(大多數(shù)為CO2)充人一個特殊壓力—溫度裝置中，使之成為能從樣品將脂肪選擇性地在超臨界態(tài)下萃取出來。樣品在設定的時間、壓力和溫度下，始終處于超臨界液體的包圍中，使樣品中的脂肪發(fā)生溶解，溶解后的脂肪通過沉降從高壓溶劑中分離出來。工藝流程：ll㎝原料→冷凍(液氮→)磨碎(1～2 H 顆粒→)超臨界二氧化碳(SC—CO2)萃取(40～50℃，～) →含油脂的CO，減壓→油脫離出來，得到78％的油脂→用添加了10％乙醇的SC—CO2萃取，％的油脂。Dunforf 用SC—CO2在35℃,，％時，萃取出油率最高。超臨界流體萃取法是最近二十兒年來發(fā)展很快的新一代化工分離技術(shù)[10]，是利用超臨界條件下的氣體作萃取劑，從液體或同體中萃取出某些成分并進行分離的技術(shù)與傳統(tǒng)的化學分離方法相比，SFE技術(shù)具有操作溫度低，產(chǎn)品純度高品質(zhì)好，無溶劑殘留，無環(huán)境污染，分離效率高，選擇性高等優(yōu)點。但處于發(fā)展階段的SFE技術(shù)同佯也存在一些缺陷，如一次性設備投資較大(約280萬美元)。由于相關(guān)的基礎(chǔ)研究還不充分，物質(zhì)在高壓下溶解及相平衡難以檢測，一般需要通過多次試驗才能確定相關(guān)參數(shù)。上述三種主要的魚油提取方法中，蒸煮法使用范圍較廣，所涉及的實驗參數(shù)較少。稀堿水解法是我國魚油生產(chǎn)普遍采用的一種方法，適用于多脂魚肝，該方法與蒸煮法相比具有出油率、維生素得率均高，產(chǎn)品色澤淺、游離脂肪酸含量少的優(yōu)點，缺點是提油后的殘渣不能得到有效利用，且要通過實驗設計來確定相關(guān)參數(shù)[11]。SFE法實驗投入規(guī)模較大、資金較多。因此較適合應用于粗魚油加工后期生理活性物質(zhì)EPA和DHA的分離提純：因為高度飽和脂肪酸分子結(jié)構(gòu)的特點，EPA和DHA極易被氧化，易受光熱破壞，傳統(tǒng)的分離方法很難解決高濃度的EPA和DHA的提純問題[12]。因此用SC—CO2分離EPA和DHA日益受到人們的重視，并取得良好進展。1．4 溶劑萃取法工藝流程：原料100 g(100 mL氯仿，200 mL甲醇)→勻質(zhì)→分層→分離氯仿層→粗魚油。1．5 凍結(jié)法工藝流程：原料磨碎→凍結(jié)(30℃，96 h) →自然或加熱解凍→離心→粗魚油。1．6 酸貯法工藝流程：原料磨碎→％(濃度88％) →充分攪拌→室溫液化(70 h)→離心→粗
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