【文章內(nèi)容簡介】 準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配制，～。計算沖孔模刃口尺寸時以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，~。 沖裁性質工作尺寸凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料276075+++++凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙 ～沖孔Φ10+Φ6+0。5凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，～ 沖孔凸模 落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法。當以凹模（）為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。 凹模零件圖中末注公差的尺寸由表查出其極限偏差：尺寸極限偏差轉化為查磨損系數(shù)表（）得 磨損系數(shù)X材料厚度t/mm非圓形圓形1制件公差～1～≥＜≥1～2～≥＜≥2～4～≥＜≥4～≥＜≥則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值。 各主要零件結構尺寸的確定與材料選取和加工方法 凹模外形尺寸的確定刃口尺寸及制造公差的確的原則:設計落料模時,以凹模為基準,間隙取在凸模上,沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得。設計沖孔模時以凸模為基準間隙取在凹模上沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸的尺寸來取的。因為此沖裁件為沖孔件所以以凸模為基準,間隙取在凹模上。凸模厚度H的確定： 凹模長度L的確定： W1==；工件b=35 L=b+2W1=35+2=凹模寬度B的確定：B=步距+工件寬+2W2取：步距=；工件=；W2=B2=++2= mm 凸模長度LP的確定凸模長度因根據(jù)沖模的整體結構來確定。一般情況下,在滿足使用要求的前提下,凸模越短,其強度越高,材料越省。凸模長度計算為：導料板厚度: 卸料板厚度: h2=16mm凸模固定板厚度: h3=10mm墊板厚度：h4=10mm凸模修磨量:(15～20)mm, 則： Lp=6+16+10+10+18=601)凹模材料的選取本模具為級進沖裁模，所沖零件為厚度3mm寬度為 的條形材料需中批量生產(chǎn)。當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。比較材料種類45鋼的經(jīng)濟適用性能用于此模具落料凹模的制作時比較經(jīng)濟的。45號鋼化學成分：含碳（C）~%，~%，~%，Cr含量=%。熱處理：正火850，淬火840，回火600. 　　45號鋼為 優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 　　1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。 　　實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　調(diào)質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類和刃口沖裁磨損等。由于表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質＋表面淬火提高零件表面硬度。熱處理后用一般的加工方法進行余量的去除?？捎媚ゴ策M行表面粗糙度的加工控制。2）卸料板的材料選取此模具中卸料板需承受一定的沖擊力但也僅僅只是 受卸料時的沖擊力所以在選擇材料上也既要經(jīng)濟考慮磨具成本也要保證所選材料可以正常有效的工作。在比對多種材料后Q235A材料的基本性能和經(jīng)濟成本和本磨具比較適用。下面是Q235A材料的基本資料以及用途性能。Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結構件、橋梁及一般機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿、等。 表示方法 ：　?、儆蒕+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。 　　②必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235AF表示A級沸騰鋼。 　　③專門用途的碳素鋼，例如橋用鋼 編輯本段物理性能化學成份 　　碳 C ：≤% 　　硅 Si：≤% 　　錳 Mn：≤% 　　硫 S ：≤% 　　磷 P ：≤% 　　鉻 Cr：允許殘余含量≤% 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤% 　　銅 Cu：允許殘余含量≤% 　　注：脫氧方法:F、Z 　力學性能 　　抗拉強度 σb (MPa)：370～500 　　屈服強度 σs (MPa)：≤16時:≥235。 16～40時:≥225。 40～60時: ≥ 60～100 時: ≥ 100～150 時: ≥195。 150時: ≥185 　　伸長率 δ5 (%)：≤40時:≥26。40～60時:≥25。60～100時:≥24。100～150時:≥22。150～200時:≥21。 　　冷彎（彎180176。）：【縱向】鋼厚度≤16時，彎心直徑d=a；鋼厚度16～100時，彎心直徑 d=2a； 　　【橫向】鋼厚度≤16時，彎心直徑d=；鋼厚度16～100時，彎心直徑d=； 　4 ）主要零件熱處理規(guī)范及金相組織 　　熱處理規(guī)范：熱軋。 　　金相組織：鐵素體+珠光體。 — 之間。Q235A材料經(jīng)處理后也可以用一般加工方法對其去除余量。表面粗糙度的控制就用磨床就能得到有要求。5）落料凸模的選取 落料凸模在此模具的工作中要承受一定的刃口磨損量，所以在選取時要注意其硬度和耐磨度。綜合比較各材料性能和經(jīng)濟適用性 選45鋼總體來看比較合理45號鋼化學成分：含碳（C）~%，~%，~%，Cr含量=%。熱處理：正火850，淬火840，回火600. 容易加工淬火，,但須熱處理 。 　　45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。 　　實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　調(diào)質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的，由于本身硬度不高所以可用調(diào)質＋表面淬火提高零件表面硬度。便可達到設計要求。6）孔沖頭的材料選取。在本模具中凸模上有兩個沖頭對材料進行沖孔定位。材料厚度為3mm所以此沖頭對其本身剛度有要求，45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能，常將45＃鋼表面滲