【文章內(nèi)容簡介】 點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。即陣列完成，得到 5 個(gè)封閉的曲線槽。（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形底面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖所示：圖 拔槽輪廓二維截面草繪（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。圖 拉伸拔槽所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。即完成拔槽輪廓的拉伸。6. 創(chuàng)建直徑 36，深度為 5 的沉孔的特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇拔槽性狀輪廓上表面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖 所示，標(biāo)注直徑 36 的圓為二維截面草圖。圖 沉孔二維截面草繪（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 5，并按去除材料按鈕 。如下圖 加亮部分所示。圖 拉伸沉孔所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。7. 創(chuàng)建直徑 16 預(yù)孔的特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇沉孔底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：其中標(biāo)注直徑 16加亮部分為二維截面草圖。圖 預(yù)孔二維草繪截面（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，按去除材料按鈕 。如下圖 所示。并打開【選項(xiàng)】上的滑面板設(shè)置為兩側(cè)穿透，如圖 所示圖 去除材料選項(xiàng)圖 拉伸預(yù)孔所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。即得到直徑 16 的預(yù)孔的特征。8. 創(chuàng)建螺紋底孔及螺紋特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇輪盤上表面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖 所示，標(biāo)注直徑 的圓為二維截面草圖。 圖 螺紋底孔二維草繪截面（3）在完成二維草繪之后，點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 20，并點(diǎn)擊 去除材料按鈕。得到如下圖 所示的模型。圖 螺紋底孔拉伸所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。即得到直徑 的螺紋孔的特征。（5）創(chuàng)建螺紋特征。選著【插入】按鈕的【修飾】菜單下的【螺紋】菜單項(xiàng)就可得到如下圖 所示的窗口。圖 【螺紋修飾】操作板并根據(jù)該窗口所給的提示完成螺紋修飾條件。如下圖 所示，加亮部分為修飾螺紋。圖 螺紋修飾圖通過以上基準(zhǔn)特征，將該零件圖建模創(chuàng)建完整第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 盤形零件的工藝分析零件圖、裝配圖、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計(jì)的主要原始資料，根據(jù)這些原始資料確定了生產(chǎn)類型和組織形式之后，即可開始擬定工藝規(guī)程。 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圈和該零件所在部件或總成的裝配圖。了解該零件在部件或總成的裝配圖中的位置和功能以及部件會(huì)總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要加工表面，分析去主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思。（1）對(duì)零件的技術(shù)要求分析，應(yīng)包括以下內(nèi)容。?掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況。了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，構(gòu)想有針對(duì)性工藝方案。?分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加上表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，哪些表面是難加工表面，以便在選擇加工方法以及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮。（2）對(duì)零件圖和裝配圖今次那個(gè)工藝審核?審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確，應(yīng)統(tǒng)一、完整。?對(duì)零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評(píng)價(jià)，看是否有利于機(jī)械加工、裝配、熱處理及毛坯制造等。入發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖樣修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。（3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型有不同德生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征，根據(jù)計(jì)算求得的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，查表確定零件生產(chǎn)類型，在制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)充分考慮其工藝特征。 盤形零件的工藝分析每一個(gè)工件的加工方案，都是根據(jù)工件的類型、具體的加工內(nèi)容以及給定的加工約束條件進(jìn)行綜合分析后確立的，在清楚加工內(nèi)容后，結(jié)合機(jī)床類型和夾具類型，制定工藝路線，確定每一序所使用的刀具。 該工件的類型為盤形零件，主要由平面、曲線輪廓、槽型、孔系組成，按照工件外形特點(diǎn)，該工件主要加工內(nèi)容可分為上、中、下三個(gè)部分。（1）工件上表面的加工內(nèi)容 上表面為輪盤形狀輪廓，其中包括四項(xiàng)加工內(nèi)容： 1）圓形外輪廓，高度 ，輪廓尺寸 Φ 。?m2）封閉的環(huán)形槽,外輪廓 Φ ，內(nèi)輪廓 Φ ，深 。?.?3）5 個(gè)封閉的曲線槽，槽底距上表面 ，要控制的尺寸有 Φ 、? 、 、 、 及 。 ? ?R8?4）螺紋孔 ,底孔深 ，螺孔深 。?21（2）工件中間部分的加工內(nèi)容 正方形 ，高度 ，.???23邊的相互垂直度和平行度公差為 ，平面度公差為 ，表面粗糙度為m1.。Ra?.3（3）工件下表面的加工內(nèi)容 下表面為拔槽形狀的曲線輪廓，高度 ，?其中包括五項(xiàng)加工內(nèi)容：1）銑削拔槽形狀的曲線輪廓，控制尺寸 ， ，???， ，表面粗糙度 。mR4?58Ra?.32）4 個(gè)鍵槽，控制尺寸 ， 。??03.?3）拔槽形狀的曲線輪廓的 圓角，表面粗糙度 。Ra?54）沉孔 Φ ，深 5mm，?5）Φ 的預(yù)孔，表面粗糙度為 ，要求對(duì)基準(zhǔn) D 的垂直度公差為18. ，對(duì) Φ 的同軸度公差為 。. 03：（1）工件中間部分為邊長 的正方形輪廓，可以有兩種加工方法，?是使用 Φ 銑刀，4 次裝夾工件，裝夾時(shí)加工面朝上。該方法的特點(diǎn)為裝夾次數(shù)多，但可以利用 Φ 的銑刀提高銑削效率。另一種方法是使用 Φ 銑刀加工，50 m161 次裝夾工件，使用銑刀的側(cè)刃進(jìn)行輪廓加工，特點(diǎn)是裝夾次數(shù)少，但銑削效率低。若找正技術(shù)熟練，第一種方法較好，在上下表面的加工前使用 Φ 銑刀，銑削工50件 正方形輪廓至尺寸。m025.?（2）銑削下表面的拔槽形狀的曲線輪廓和上表面的圓形輪廓時(shí)，應(yīng)使用 Φ銑刀先進(jìn)行粗加工，以便短時(shí)間內(nèi)去除余量，留單邊余量 ，再進(jìn)行精加工到尺寸。如圖 所示是使用 Φ 銑刀銑削拔槽外輪廓曲線的刀具軌跡。如果m50使用 Φ 銑刀軌跡，刀具軌跡見圖 所示，由于刀具半徑小，不能覆蓋加工面，16必須經(jīng)過多次循環(huán)銑削才能完成此內(nèi)容，因此該工序不使用 Φ 銑刀。m16圖 Φ 刀具軌跡m50圖 Φ 刀具軌跡m16（3）下面的拔槽曲線輪廓的 R3mm 倒圓一般有兩種方法加工，其一是使用成形銑刀銑削，簡單方便，如圖 所示。但是同一把成形刀只能用于相同尺寸的工件圓角，使用范圍窄，并且成形刀成本高，因此，在工件加工中較少使用。其二是使用球頭銑刀銑削，逐層擬合成弧形輪廓，如圖 所示。由此可見，第二種方法適用范圍廣，同一把刀能用于不同形狀的曲線曲面加工。（4）工件的上表面有一個(gè)封閉的環(huán)形槽，外輪廓 Φ ，內(nèi)輪廓 ?m，深度 Φ ，同時(shí)還有 5 個(gè)封閉的曲線槽，其中輪廓尺寸 、?? ?m和封閉槽是重合的， ，因此在加工時(shí)應(yīng)考慮到該尺寸的一致性，使用同一把4.刀進(jìn)行精加工，由于立銑刀不能垂直向下入刀，要采用螺旋插補(bǔ)的入刀方式。（5）工件的中心處有一個(gè) 的螺紋孔，一般選用絲錐加工，??用系統(tǒng)的攻螺紋循環(huán)加工螺孔。根據(jù)機(jī)床的功能不同，攻螺紋循環(huán)又分為柔性攻螺紋方式和剛性攻螺紋方式。但是，應(yīng)用螺紋銑刀加工螺紋愈加廣泛，這要求數(shù)控系統(tǒng)具有螺旋插補(bǔ)功能。螺紋銑刀的特點(diǎn)是同一把刀具可以加工具有相同螺距而直徑不同、左旋和右旋方向不同的螺紋，尤其對(duì)于大直徑的螺紋孔，螺紋銑刀比絲錐有更大的優(yōu)越性。圖 成形銑刀銑削圓角圖 球頭銑刀銑削圓角 ，如下表所示：表 31 盤形零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra（um） 尺寸及偏差（mm）圓形外輪廓 IT7 Φ ?封閉環(huán)形槽外圓 IT7 Φ 9?封閉環(huán)形槽內(nèi)圓 IT8 Φ ?拔槽外輪廓寬度 IT7 .21工件中間方形輪廓 IT6 05.?拔槽曲線輪廓 IT8 四個(gè)鍵槽 IT8 0321?鍵槽距離 IT8 ?Φ36 沉孔 IT8 Φ 05?Φ16 預(yù)孔 IT7 Φ 18.沉孔深度 IT10 05.?該零件結(jié)構(gòu)簡單，但形狀復(fù)雜，尤其是上表面得的輪盤形狀輪廓以及下表面的拔槽的曲線輪廓，其中還有沉孔、預(yù)孔、螺紋孔的加工。根據(jù)零件圖分析得知，工件中間部分正方形輪廓的四個(gè)側(cè)面相互垂直度誤差允許值不超過 。只有在保證這四個(gè)面的精度前提下，才能保證后續(xù)各加工表面的精度；Φ16 的預(yù)孔也是加工難度之一，該孔的軸線必須位于直徑為公差值 且垂直于以上表面為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面的圓柱面內(nèi)，即孔的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)面 D 所允許的垂直度誤差不超過 ；Φ16 孔的圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值 且與 Φ36 預(yù)孔的軸線同軸的圓柱面內(nèi)。綜上所述，該零件的技術(shù)要求制定的較合理，符合加工中的各項(xiàng)加工標(biāo)準(zhǔn)。