【正文】 .............................................................3 零件的設計步驟........................................................................................................................3 盤形零件圖的創(chuàng)建 ......................................................................................................3 盤形零件圖................................................................................................................................3 盤形零件圖創(chuàng)建的操作步驟....................................................................................................5第三章 機械加工工藝規(guī)程.................................................................................................14 盤形零件的工藝分析 ................................................................................................14 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析..............................................................14 盤形零件的工藝分析..............................................................................................................14 確定盤形零件毛坯種類和制造方法 ........................................................................17 選擇毛坯種類和制造方法......................................................................................................17 確定盤型零件毛坯，繪制毛坯簡圖......................................................................................19 擬定工藝路線 ............................................................................................................20 擬定工藝路線需要做的工作..................................................................................................20 擬定盤型零件工藝路線..........................................................................................................22 盤形零件加工工序內容設計 ....................................................................................25 加工余量的確定......................................................................................................................25 切削用量選擇..........................................................................................................................26 估算時間定額..........................................................................................................................30 填寫機械加工工藝規(guī)程文件 ....................................................................................33第四章 盤形零件加工程序的編制.....................................................................................38 零件編程的方法的介紹 .............................................................................................38 盤形零件的編程加工 .................................................................................................38結 論.....................................................................................................................................50參考文獻...............................................................................................................................51致 謝...................................................................................................................................52第一章 緒論近年來，數(shù)控加工和數(shù)控設備的應用發(fā)展迅速，以組合為主的大量生產(chǎn)正在向數(shù)控設備為主的生產(chǎn)方式轉變，產(chǎn)品更新速度越來越快,復雜形狀的零件越來越多,精度要求越來越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，社會上對掌握數(shù)控技術的人才需求量越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術的人才需求量最大。本次設計選擇了多邊形凸臺零件的銑削加工。該零件屬于平面類零件，是適合數(shù)控銑削的主要加工對象。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控銑削加工。 盤形零件設計的意義現(xiàn)代機械制造工藝設計是寬口徑機械類專業(yè)，我們在學完了《機械制造技術》等技術基礎和專業(yè)課理論知識之后的一個實踐學習環(huán)節(jié)，其目的是鞏固和加深理論內容，培養(yǎng)我們學生綜合運用所學理論，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題能力。 盤形零件加工的工藝路線的擬定工藝路線方案：加工完成該工件需要完成 5 個步驟，如下： 120mm 的正方形輪廓時，使用 Ф50mm 的銑刀，4 次裝夾工件，裝夾時加工面朝上，依次將四面銑削完成。2. 銑削下表面拔槽形狀的曲線輪廓和上邊面的圓形輪廓時，使用 Ф50mm 的銑刀進行粗加工，留單邊余量 ，在進行精加工到尺寸。 R3mm 倒圓角，采用球頭銑刀銑削，逐層擬合成弧形輪廓。，同時還有 5 個封閉的曲線槽，其輪廓尺寸與封閉槽是重合的，加工時考慮到尺寸的一致性，應使用同一把刀進行精加工，采用螺旋插補的入刀方式。，先用 Ф11 的鉆頭鉆出通孔，再用相應的刀具加工出 的螺紋孔、Ф36 的沉孔及 Ф16 的預孔。 盤形零件設計完成的任務 盤形零件圖形分析與數(shù)字化建模分析零件圖選擇毛坯尺寸，對零件加工尺寸、表面粗糙度等技術要求綜合分析，得出零件的加工過程，最后選擇合適的機床。根據(jù)零件圖，用 PRO/E 生成三維模型和其工程圖。PRO/E 作為數(shù)控行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件。它不僅三維建模功能強大，而且整個軟件功能齊全，仿真走刀路線加工很形象，再加上對 PRO/E 數(shù)字化建模的熟悉，所以選擇 PRO/E 這個軟件生成零件的立體圖。最后使用手工編程方法來編制零件加工程序。 盤形零件的加工工藝分析毛坯選擇 45 號鋼調質處理 180~200HBW。毛坯的形狀與零件圖形基本相同，根據(jù)需要加工的內輪廓給出加工條件，查閱相關資料，計算出加工零件是所需要的切削速度，主軸轉速及背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的刀具加工） ，并制定加工的工藝卡片。 夾具的確定我們所設計加工的零件是規(guī)則的四邊形銑床加工零件，所以要完成該零件的加工只需平口虎鉗裝夾工件，只要找正方法正確，用平口虎鉗裝夾就可以達到垂直度和平行度的要求。 手工編寫程序手工編程從工藝分析、數(shù)值計算、到數(shù)控程序的校驗、試切、修改均由人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。第二章 盤形零件數(shù)字化建模 零件的建模的基本特征 概念基礎特征是指由二維截面草圖經(jīng)過拉伸、旋轉、掃描和混合等方式形成的一類實體特征。因為截面是以草圖的方式回執(zhí)，故也成為草繪特征。基礎特征是 Pro/E 在零件建模過程中最主要的特征，按基礎特征形成的方法分類，課大致可分為拉伸特征、旋轉特征、掃描特征和混合特征四大類。在零件的建模過程中，可以使用“加材料”或者“切除材料”的方法建立基礎特征。 零件的設計步驟（1）啟動 PEO/E，進入零件設計的(PART)模式。如下圖 所示 圖 建立新的零件造型（2）生成第一個基礎特征，即基礎特征（3）添加修改特征，完善設計（4）滿意后存盤退出，否則返回上一步繼續(xù)操作在下面設計的典型零件比較為簡單，由截面輪廓草圖主要經(jīng)過拉伸而成，所以選擇拉伸特征進行三維模型的創(chuàng)建。 盤形零件圖的創(chuàng)建 盤形零件圖 盤形零件圖為下圖 所示圖 零件圖 盤形零件圖創(chuàng)建的操作步驟1. 創(chuàng)建工件中間部分的正方形輪廓（1）單擊【基礎特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇 TOP 面草繪平面，RIGHT 朝右。繪制如 所示 圖 正方形輪廓二維截面草圖（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 23，如下圖 所示。圖 正方形輪廓所得立體（4）點擊 按鈕完成創(chuàng)建2. 創(chuàng)建上表面輪盤形狀表面特征（1）單擊【基礎特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形輪廓上表面草繪平面，RIGHT 朝右。繪制如圖 所示。 圖 正方形輪廓二維截面草繪（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。 圖 拉伸輪盤所得立體（4）點擊 按鈕完成創(chuàng)建（1）單擊【基礎特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇圓形輪盤上表面草繪平面，RIGHT 朝右，如圖所示圖 環(huán)形槽二維草繪圖（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 2，并點擊去除材料按鈕。如下圖 所示。圖 拉伸環(huán)形槽所得立體(4)點擊 按鈕完成創(chuàng)建，其中加亮部分材料就會被去除，即得到深度為 2mm 封閉的環(huán)形槽。4. 創(chuàng)建 5 個封閉曲線槽特征（1）單擊【基礎特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇封閉槽底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：圖 曲線槽二維草繪圖（3）在完成二維草繪之后，點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 2，并點擊 去除材料按鈕。得到如下圖 所示的模型。圖 曲線槽拉伸后所得立體（4）當完成一個特征創(chuàng)建之后，要對該特征進行陣列。單擊【基礎特征】工具欄中的【陣列】按鈕菜單項，即 ，PRO/E 將彈出下圖所示的【陣列】操作板。圖 【陣列工具】操作板并得到如圖 所示模型。圖 曲線槽陣列后的位置（5）