【正文】 確定盤形零件毛坯種類和制造方法 選擇毛坯種類和制造方法提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但同時(shí)可能會(huì)增加毛坯的制造陳本，要根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。圖 成形銑刀銑削圓角圖 球頭銑刀銑削圓角 ，如下表所示：表 31 盤形零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra（um） 尺寸及偏差（mm）圓形外輪廓 IT7 Φ ?封閉環(huán)形槽外圓 IT7 Φ 9?封閉環(huán)形槽內(nèi)圓 IT8 Φ ?拔槽外輪廓寬度 IT7 .21工件中間方形輪廓 IT6 05.?拔槽曲線輪廓 IT8 四個(gè)鍵槽 IT8 0321?鍵槽距離 IT8 ?Φ36 沉孔 IT8 Φ 05?Φ16 預(yù)孔 IT7 Φ 18.沉孔深度 IT10 05.?該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但形狀復(fù)雜，尤其是上表面得的輪盤形狀輪廓以及下表面的拔槽的曲線輪廓，其中還有沉孔、預(yù)孔、螺紋孔的加工。（5）工件的中心處有一個(gè) 的螺紋孔，一般選用絲錐加工，??用系統(tǒng)的攻螺紋循環(huán)加工螺孔。但是同一把成形刀只能用于相同尺寸的工件圓角，使用范圍窄，并且成形刀成本高，因此，在工件加工中較少使用。m025.?（2）銑削下表面的拔槽形狀的曲線輪廓和上表面的圓形輪廓時(shí)，應(yīng)使用 Φ銑刀先進(jìn)行粗加工，以便短時(shí)間內(nèi)去除余量，留單邊余量 ，再進(jìn)行精加工到尺寸。. 03：（1）工件中間部分為邊長(zhǎng) 的正方形輪廓，可以有兩種加工方法，?是使用 Φ 銑刀，4 次裝夾工件，裝夾時(shí)加工面朝上。Ra?.3（3）工件下表面的加工內(nèi)容 下表面為拔槽形狀的曲線輪廓，高度 ，?其中包括五項(xiàng)加工內(nèi)容：1）銑削拔槽形狀的曲線輪廓，控制尺寸 ， ，???， ，表面粗糙度 。?m2）封閉的環(huán)形槽,外輪廓 Φ ，內(nèi)輪廓 Φ ，深 。（3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型有不同德生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征，根據(jù)計(jì)算求得的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，查表確定零件生產(chǎn)類型，在制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)充分考慮其工藝特征。?分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加上表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，哪些表面是難加工表面，以便在選擇加工方法以及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮。了解該零件在部件或總成的裝配圖中的位置和功能以及部件會(huì)總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要加工表面，分析去主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的總體構(gòu)思。圖 【螺紋修飾】操作板并根據(jù)該窗口所給的提示完成螺紋修飾條件。圖 螺紋底孔拉伸所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。8. 創(chuàng)建螺紋底孔及螺紋特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。圖 預(yù)孔二維草繪截面（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，按去除材料按鈕 。如下圖 加亮部分所示。即完成拔槽輪廓的拉伸。即陣列完成，得到 5 個(gè)封閉的曲線槽。圖 曲線槽拉伸后所得立體（4）當(dāng)完成一個(gè)特征創(chuàng)建之后，要對(duì)該特征進(jìn)行陣列。圖 拉伸環(huán)形槽所得立體(4)點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建，其中加亮部分材料就會(huì)被去除，即得到深度為 2mm 封閉的環(huán)形槽。 圖 正方形輪廓二維截面草繪（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。繪制如 所示 圖 正方形輪廓二維截面草圖（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 23，如下圖 所示。 零件的設(shè)計(jì)步驟（1）啟動(dòng) PEO/E，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)的(PART)模式。第