【正文】 按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單；設(shè)備數(shù)多。最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。（4）精整和光整加工階段對(duì)于精度要求很高（IT5 以上） ，表面粗糙度值偶去很?。≧a﹤）的表面，尚需要安排精整和光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工 3 個(gè)階段；如果零件的加工和精度要求特別高，表面粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)精整和光整加工階段。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖樣要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。上述 4 項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次抉擇。3)便于裝夾的原則。(2)選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的尾椎精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。1M（5）零件表面粗糙度。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可確定鍛件包容體的長(zhǎng)度、S寬度和高度。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。長(zhǎng)度、寬度和高度尺寸公差數(shù)值大小分為如下倆類：④鍛件分模線形狀。n對(duì)于非圓形鍛件外輪廓包容體重量，計(jì)算公式如下 （）?lbhmN?式中， 鍛件材料密度。①鍛件重量 。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼質(zhì)模鍛件的公差分為兩級(jí)：普通級(jí)和精密級(jí)。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)效率低，適合單件、小批量生產(chǎn)；模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。