【正文】 .......................................................................38結(jié) 論.....................................................................................................................................50參考文獻...............................................................................................................................51致 謝...................................................................................................................................52第一章 緒論近年來，數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用發(fā)展迅速，以組合為主的大量生產(chǎn)正在向數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品更新速度越來越快,復(fù)雜形狀的零件越來越多,精度要求越來越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求量越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量最大。 畢業(yè)生簽名： 日期： 指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實性審核的聲明本人鄭重聲明：已經(jīng)對學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對他人論文及結(jié)果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。 第 5 周：撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。，對零件進行工藝分析。 ，繪制毛坯圖。第 6 周：答辯。 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 摘 要盤形零件種類繁多，其尺寸精度、幾何精度和互相位置精度以及各表面的加工質(zhì)量有嚴(yán)格要求。加工的零件是對稱且含有孔的圖形，應(yīng)先加工平面后加工孔，平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工孔。本次設(shè)計選擇了多邊形凸臺零件的銑削加工。，先用 Ф11 的鉆頭鉆出通孔，再用相應(yīng)的刀具加工出 的螺紋孔、Ф36 的沉孔及 Ф16 的預(yù)孔。 夾具的確定我們所設(shè)計加工的零件是規(guī)則的四邊形銑床加工零件，所以要完成該零件的加工只需平口虎鉗裝夾工件，只要找正方法正確，用平口虎鉗裝夾就可以達到垂直度和平行度的要求。如下圖 所示 圖 建立新的零件造型（2）生成第一個基礎(chǔ)特征，即基礎(chǔ)特征（3）添加修改特征，完善設(shè)計（4）滿意后存盤退出，否則返回上一步繼續(xù)操作在下面設(shè)計的典型零件比較為簡單，由截面輪廓草圖主要經(jīng)過拉伸而成，所以選擇拉伸特征進行三維模型的創(chuàng)建。 圖 拉伸輪盤所得立體（4）點擊 按鈕完成創(chuàng)建（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【陣列】按鈕菜單項，即 ，PRO/E 將彈出下圖所示的【陣列】操作板。6. 創(chuàng)建直徑 36，深度為 5 的沉孔的特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。如下圖 所示。即得到直徑 的螺紋孔的特征。（1）對零件的技術(shù)要求分析，應(yīng)包括以下內(nèi)容。 盤形零件的工藝分析每一個工件的加工方案，都是根據(jù)工件的類型、具體的加工內(nèi)容以及給定的加工約束條件進行綜合分析后確立的，在清楚加工內(nèi)容后，結(jié)合機床類型和夾具類型，制定工藝路線，確定每一序所使用的刀具。mR4?58Ra?.32）4 個鍵槽，控制尺寸 ， 。如圖 所示是使用 Φ 銑刀銑削拔槽外輪廓曲線的刀具軌跡。根據(jù)機床的功能不同，攻螺紋循環(huán)又分為柔性攻螺紋方式和剛性攻螺紋方式。機械加工中毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯制造方法時應(yīng)考慮材料的工藝性能，毛坯的尺寸、形狀和精度要求，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件等。鍛件重量的估算按下列程序進行：1m零件圖基本尺寸估計機械加工余量繪制鍛件圖估算鍛件重量按此重量查表確定鍛件公差及機械加工余量。鍛件分模線性狀分為如下倆類： 厚度尺寸公差（1）公差等級。由零件圖可知，該零件各加工表面的表面粗糙度 均大Ra于等于 根據(jù)上諸因素，可確定毛坯的機械加工余量，所得結(jié)果如表 32 所示 表 32 毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 鍛件質(zhì)量 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)等級 公差等級 2S1M普通級項目 ( )m機械加工余量( )m尺寸公差( )m厚度 45 ~(取 ) ??寬度 122 ~(取 ) .4，如下圖 毛坯簡圖該毛坯為 45 號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理得到硬度為 180~200HBW. 擬定工藝路線 擬定工藝路線需要做的工作擬定工藝路線時設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作：選擇定位基準(zhǔn)，確定個表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序等。2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，被加工零件上如有不加工表面，應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。機械零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但他們都是有一些最基本的幾何表面(外圓、孔、平面等)組成，機械零件的加工過程實際上就是獲得這些幾何表面的過程。各個加工階段的主要任務(wù)如下：（1）粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，是毛坯在形狀和尺寸上接近成品的零件。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。按工序集中原則組織工藝過程的特點是：有利于采取自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。（3）精加工階段 保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。要根據(jù)具體加工條件（生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況等）選用追適當(dāng)?shù)募庸し椒?。從保證重要報名加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面最為粗基準(zhǔn)。3)互為基準(zhǔn) 原則。粗基準(zhǔn)：用毛坯上位經(jīng)過加工的表表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。（2）鍛件重量 已知機械加工后零件的重量為 由此可初步估計機械加工tm前鍛件毛坯的重量為 。 確定盤型零件毛坯，繪制毛坯簡圖由題目要求得知工件材料為 45 號鋼。不對稱彎曲分模線⑤零件表面粗糙度是確定鍛件加工余量的重要參數(shù)，按 R。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)是鍛件重量 與相應(yīng)地鍛件外輪廓包1m容體重量 之比，即n S= n（）式中，S—鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)； —鍛件重量；1m —鍛件外輪廓包容體重量。公差及機械加工余量等級。形狀復(fù)雜的毛坯，如箱體、機架、底座等宜采用鑄件。螺紋銑刀的特點是同一把刀具可以加工具有相同螺距而直徑不同、左旋和右旋方向不同的螺紋，尤其對于大直徑的螺紋孔，螺紋銑刀比絲錐有更大的優(yōu)越性。m16圖 Φ 刀具軌跡m50圖 Φ 刀具軌跡m16（3）下面的拔槽曲線輪廓的 R3mm 倒圓一般有兩種方法加工，其一是使用成形銑刀銑削，簡單方便，如圖 所示。Ra?54）沉孔 Φ ，深 5mm，?5）Φ 的預(yù)孔，表面粗糙度為 ，要求對基準(zhǔn) D 的垂直度公差為18. ，對 Φ 的同軸度公差為 。（1）工件上表面的加工內(nèi)容 上表面為輪盤形狀輪廓，其中包括四項加工內(nèi)容： 1）圓形外輪廓，高度 ，輪廓尺寸 Φ 。了解該零件的主要工藝特點，構(gòu)想有針對性工藝方案。選著【插入】按鈕的【修飾】菜單下的【螺紋】菜單項就可得到如下圖 所示的窗口。即得到直徑 16 的預(yù)孔的特征。圖 沉孔二維截面草繪（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 5，并按去除材料按鈕 。圖 曲線槽陣列后的位置（5）點擊 按鈕完成創(chuàng)建。如下圖 所示。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇 TOP 面草繪平面，RIGHT 朝右。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。根據(jù)零件圖，用 PRO/E 生成三維模型和其工程圖。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控銑削加工。根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量及加工時間定額，制定工藝卡片。本次畢業(yè)設(shè)計是主要對典型零件的加工工藝、夾具設(shè)計和自動編寫程序進行分析。 1 份。，各工序切削用量，畫出工序簡圖。是學(xué)生對從毛坯到最終零件的工藝全過程有一全面了解，綜合運用機械制圖、機械制造工藝、數(shù)控加工與編程、CAD/CAM 等專業(yè)知識，初步具備獨立實施數(shù)控加工工藝的能力。 第 2—3 周：查閱資料，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，按圖樣要求完成零件節(jié)點、幾點計算。對本文的研究作出重要貢獻的個人集體，均已在文中以明確方式表明。本零件是對稱圖形，具有體積小，零件復(fù)雜的特點。手工編程僅要求我們熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。2. 銑削下表面拔槽形狀的曲線輪廓和上邊面的圓形輪廓時，使用 Ф50mm 的銑刀進行粗加工，留單邊余量 ，在進行精加工到尺寸。最后使用手工編程方法來編制零件加工程序?；A(chǔ)特征是 Pro/E 在零件建模過程中最主要的特征，按基礎(chǔ)特征形成的方法分類，課大致可分為拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征四大類。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形輪廓上表面草繪平面，RIGHT 朝右。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇封閉槽底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：圖 曲線槽二維草繪圖（3）在完成二維草繪之后，點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 2，并點擊 去除材料按鈕。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形底面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖所示：圖 拔槽輪廓二維截面草繪（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。7. 創(chuàng)建直徑 16 預(yù)孔的特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。 圖 螺紋底孔二維草繪截面（3）在完成二維草繪之后，點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 20，并點擊 去除材料按鈕。圖 螺紋修飾圖通過以上基準(zhǔn)特征，將該零件圖建模創(chuàng)建完整第三章 機械加工工藝規(guī)程 盤形零件的工藝分析零件圖、裝配圖、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計的主要原始資料，根據(jù)這些原始資料確定了生產(chǎn)類型和組織形式之后，即可開始擬定工藝規(guī)程。?對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進行評價，看是否有利于機械加工、裝配、熱處理及毛坯制造等。 ? ?R8?4）螺紋孔 ,底孔深 ，螺孔深 。另一種方法是使用 Φ 銑刀加工，50 m161 次裝夾工件，使用銑刀的側(cè)刃進行輪廓加工，特點是裝夾次數(shù)少，但銑削效率低。由此可見，第二種方法適用范圍廣，同一把刀能用于不同形狀的曲線曲面加工。只有在保證這四個面的精度前提下，才能保證后續(xù)各加工表面的精度；Φ16 的預(yù)孔也是加工難度之一，該孔的軸線必須位于直徑為公差值 且垂直于以上表面為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面的圓柱面內(nèi)，即孔的軸線相對于基準(zhǔn)面 D 所允許的垂直度誤差不超過 ；Φ16 孔的圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值 且與 Φ36 預(yù)孔的軸線同軸的圓柱面內(nèi)。鍛件毛坯由于能獲得纖維組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻分布，從而可提高零件的強度，所以適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。一般采用普通級。1M2級：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼或合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的合金1M鋼。 ?⑥鍛件公差。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性。由式（）可計算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 為S ?????mkgmklbhmnt?其形狀復(fù)雜系數(shù)屬 (一般)級2S（4）鍛件材料系數(shù) M。(1)基準(zhǔn)重合原則一般應(yīng)遵循以下幾項原則。一些表面的精加工工序，要求加工余量小二均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進行加工。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則。先選定該表面最終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。確定零件加工過程工序數(shù)有兩種原則：一種是工序集中原則，另一種是工序分