【正文】 .........................5第三章 機械加工工藝規(guī)程.................................................................................................14 盤形零件的工藝分析 ................................................................................................14 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析..............................................................14 盤形零件的工藝分析..............................................................................................................14 確定盤形零件毛坯種類和制造方法 ........................................................................17 選擇毛坯種類和制造方法......................................................................................................17 確定盤型零件毛坯，繪制毛坯簡圖......................................................................................19 擬定工藝路線 ............................................................................................................20 擬定工藝路線需要做的工作..................................................................................................20 擬定盤型零件工藝路線..........................................................................................................22 盤形零件加工工序內(nèi)容設(shè)計 ....................................................................................25 加工余量的確定......................................................................................................................25 切削用量選擇..........................................................................................................................26 估算時間定額..........................................................................................................................30 填寫機械加工工藝規(guī)程文件 ....................................................................................33第四章 盤形零件加工程序的編制.....................................................................................38 零件編程的方法的介紹 .............................................................................................38 盤形零件的編程加工 .................................................................................................38結(jié) 論.....................................................................................................................................50參考文獻...............................................................................................................................51致 謝...................................................................................................................................52第一章 緒論近年來，數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用發(fā)展迅速，以組合為主的大量生產(chǎn)正在向數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品更新速度越來越快,復(fù)雜形狀的零件越來越多,精度要求越來越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求量越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量最大。該零件屬于平面類零件，是適合數(shù)控銑削的主要加工對象。 盤形零件設(shè)計的意義現(xiàn)代機械制造工藝設(shè)計是寬口徑機械類專業(yè)，我們在學(xué)完了《機械制造技術(shù)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論知識之后的一個實踐學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，其目的是鞏固和加深理論內(nèi)容，培養(yǎng)我們學(xué)生綜合運用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題能力。2. 銑削下表面拔槽形狀的曲線輪廓和上邊面的圓形輪廓時，使用 Ф50mm 的銑刀進行粗加工，留單邊余量 ，在進行精加工到尺寸。，同時還有 5 個封閉的曲線槽，其輪廓尺寸與封閉槽是重合的，加工時考慮到尺寸的一致性，應(yīng)使用同一把刀進行精加工，采用螺旋插補的入刀方式。 盤形零件設(shè)計完成的任務(wù) 盤形零件圖形分析與數(shù)字化建模分析零件圖選擇毛坯尺寸，對零件加工尺寸、表面粗糙度等技術(shù)要求綜合分析，得出零件的加工過程，最后選擇合適的機床。PRO/E 作為數(shù)控行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件。最后使用手工編程方法來編制零件加工程序。毛坯的形狀與零件圖形基本相同，根據(jù)需要加工的內(nèi)輪廓給出加工條件，查閱相關(guān)資料，計算出加工零件是所需要的切削速度，主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的刀具加工） ，并制定加工的工藝卡片。 手工編寫程序手工編程從工藝分析、數(shù)值計算、到數(shù)控程序的校驗、試切、修改均由人工完成。第二章 盤形零件數(shù)字化建模 零件的建模的基本特征 概念基礎(chǔ)特征是指由二維截面草圖經(jīng)過拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描和混合等方式形成的一類實體特征?；A(chǔ)特征是 Pro/E 在零件建模過程中最主要的特征，按基礎(chǔ)特征形成的方法分類，課大致可分為拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征四大類。 零件的設(shè)計步驟（1）啟動 PEO/E，進入零件設(shè)計的(PART)模式。 盤形零件圖的創(chuàng)建 盤形零件圖 盤形零件圖為下圖 所示圖 零件圖 盤形零件圖創(chuàng)建的操作步驟1. 創(chuàng)建工件中間部分的正方形輪廓（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。繪制如 所示 圖 正方形輪廓二維截面草圖（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 23，如下圖 所示。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形輪廓上表面草繪平面，RIGHT 朝右。 圖 正方形輪廓二維截面草繪（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇圓形輪盤上表面草繪平面，RIGHT 朝右，如圖所示圖 環(huán)形槽二維草繪圖（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 2，并點擊去除材料按鈕。圖 拉伸環(huán)形槽所得立體(4)點擊 按鈕完成創(chuàng)建，其中加亮部分材料就會被去除，即得到深度為 2mm 封閉的環(huán)形槽。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇封閉槽底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：圖 曲線槽二維草繪圖（3）在完成二維草繪之后，點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 2，并點擊 去除材料按鈕。圖 曲線槽拉伸后所得立體（4）當(dāng)完成一個特征創(chuàng)建之后，要對該特征進行陣列。圖 【陣列工具】操作板并得到如圖 所示模型。即陣列完成，得到 5 個封閉的曲線槽。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形底面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖所示：圖 拔槽輪廓二維截面草繪（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。即完成拔槽輪廓的拉伸。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇拔槽性狀輪廓上表面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖 所示，標(biāo)注直徑 36 的圓為二維截面草圖。如下圖 加亮部分所示。7. 創(chuàng)建直徑 16 預(yù)孔的特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。圖 預(yù)孔二維草繪截面（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，按去除材料按鈕 。并打開【選項】上的滑面板設(shè)置為兩側(cè)穿透，如圖 所示圖 去除材料選項圖 拉伸預(yù)孔所得立體（4）點擊 按鈕完成創(chuàng)建。8. 創(chuàng)建螺紋底孔及螺紋特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。 圖 螺紋底孔二維草繪截面（3）在完成二維草繪之后，點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 20，并點擊 去除材料按鈕。圖 螺紋底孔拉伸所得立體（4）點擊 按鈕完成創(chuàng)建。（5）創(chuàng)建螺紋特征。圖 【螺紋修飾】操作板并根據(jù)該窗口所給的提示完成螺紋修飾條件。圖 螺紋修飾圖通過以上基準(zhǔn)特征，將該零件圖建模創(chuàng)建完整第三章 機械加工工藝規(guī)程 盤形零件的工藝分析零件圖、裝配圖、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計的主要原始資料，根據(jù)這些原始資料確定了生產(chǎn)類型和組織形式之后，即可開始擬定工藝規(guī)程。了解該零件在部件或總成的裝配圖中的位置和功能以及部件會總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要加工表面，分析去主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)思。?掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況。?分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加上表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，哪些表面是難加工表面，以便在選擇加工方法以及擬定工藝路線時重點考慮。?對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進行評價，看是否有利于機械加工、裝配、熱處理及毛坯制造等。（3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型有不同德生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征，根據(jù)計算求得的零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，查表確定零件生產(chǎn)類型，在制定工藝規(guī)程時應(yīng)充分考慮其工藝特征。 該工件的類型為盤形零件，主要由平面、曲線輪廓、槽型、孔系組成，按照工件外形特點，該工件主要加工內(nèi)容可分為上、中、下三個部分。?m2）封閉的環(huán)形槽,外輪廓 Φ ，內(nèi)輪廓 Φ ，深 。 ? ?R8?4）螺紋孔 ,底孔深 ，螺孔深 。Ra?.3（3）工件下表面的加工內(nèi)容 下表面為拔槽形狀的曲線輪廓，高度 ，?其中包括五項加工內(nèi)容：1）銑削拔槽形狀的曲線輪廓，控制尺寸 ， ，???， ，表面粗糙度 。??03.?3）拔槽形狀的曲線輪廓的 圓角，表面粗糙度 。. 03：（1）工件中間部分為邊長 的正方形輪廓，可以有兩種加工方法，?是使用 Φ 銑刀，4 次裝夾工件，裝夾時加工面朝上。另一種方法是使用 Φ 銑刀加工，50 m161 次裝夾工件，使用銑刀的側(cè)刃進行輪廓加工，特點是裝夾次數(shù)少，但銑削效率低。m025.?（2）銑削下表面的拔槽形狀的曲線輪廓和上表面的圓形輪廓時，應(yīng)使用 Φ銑刀先進行粗加工，以便短時間內(nèi)去除余量，留單邊余量 ，再進行精加工到尺寸。如果m50使用 Φ 銑刀軌跡，刀具軌跡見圖 所示，由于刀具半徑小，不能覆蓋加工面，16必須經(jīng)過多次循環(huán)銑削才能完成此內(nèi)容，因此該工序不使用 Φ 銑刀。但是同一把成形刀只能