【正文】 ..........................................20 擬定盤型零件工藝路線..........................................................................................................22 盤形零件加工工序內容設計 ....................................................................................25 加工余量的確定......................................................................................................................25 切削用量選擇..........................................................................................................................26 估算時間定額..........................................................................................................................30 填寫機械加工工藝規(guī)程文件 ....................................................................................33第四章 盤形零件加工程序的編制.....................................................................................38 零件編程的方法的介紹 .............................................................................................38 盤形零件的編程加工 .................................................................................................38結 論.....................................................................................................................................50參考文獻...............................................................................................................................51致 謝...................................................................................................................................52第一章 緒論近年來，數(shù)控加工和數(shù)控設備的應用發(fā)展迅速，以組合為主的大量生產正在向數(shù)控設備為主的生產方式轉變，產品更新速度越來越快,復雜形狀的零件越來越多,精度要求越來越高,多品種、小批量生產的比重明顯增加，社會上對掌握數(shù)控技術的人才需求量越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術的人才需求量最大。毛坯的形狀與零件圖形基本相同，根據(jù)需要加工的內輪廓給出加工條件，查閱相關資料，計算出加工零件是所需要的切削速度，主軸轉速及背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的刀具加工） ，并制定加工的工藝卡片。 圖 正方形輪廓二維截面草繪（3）點擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。即完成拔槽輪廓的拉伸。圖 螺紋底孔拉伸所得立體（4）點擊 按鈕完成創(chuàng)建。（3）由產品的年生產綱領研究確定零件生產類型有不同德生產類型有著完全不同的工藝特征，根據(jù)計算求得的零件的年生產綱領，查表確定零件生產類型，在制定工藝規(guī)程時應充分考慮其工藝特征。m025.?（2）銑削下表面的拔槽形狀的曲線輪廓和上表面的圓形輪廓時，應使用 Φ銑刀先進行粗加工，以便短時間內去除余量，留單邊余量 ，再進行精加工到尺寸。