【正文】 確定盤(pán)形零件毛坯種類(lèi)和制造方法 選擇毛坯種類(lèi)和制造方法提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但同時(shí)可能會(huì)增加毛坯的制造陳本，要根據(jù)零件生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。做常用的毛坯是鑄件和鍛件。用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。鍛件毛坯由于能獲得纖維組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻分布，從而可提高零件的強(qiáng)度，所以適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)效率低，適合單件、小批量生產(chǎn)；模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的毛坯種類(lèi)及制造方法，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量確定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼質(zhì)模鍛件的公差分為兩級(jí)：普通級(jí)和精密級(jí)。一般采用普通級(jí)。①鍛件重量 。②鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S。n對(duì)于非圓形鍛件外輪廓包容體重量，計(jì)算公式如下 （）?lbhmN?式中， 鍛件材料密度。1M2級(jí)：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼或合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的合金1M鋼。④鍛件分模線(xiàn)形狀。平直分模線(xiàn)式對(duì)稱(chēng)彎曲分模線(xiàn)數(shù)值大小分為如下倆類(lèi)： ?⑥鍛件公差。長(zhǎng)度、寬度和高度尺寸公差中心距公差確定以上 3 項(xiàng)公差需查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況選用。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可確定鍛件包容體的長(zhǎng)度、S寬度和高度。由式（）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 為S ?????mkgmklbhmnt?其形狀復(fù)雜系數(shù)屬 (一般)級(jí)2S（4）鍛件材料系數(shù) M。1M（5）零件表面粗糙度。在擬定工藝路線(xiàn)時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，在最后一種最為合理的工藝方案。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。(1)基準(zhǔn)重合原則一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。應(yīng)盡肯能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的尾椎精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。一些表面的精加工工序，要求加工余量小二均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。(2)選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。2)合理分配加工余量的原則。3)便于裝夾的原則。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則。上述 4 項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次抉擇。同一種表面可以選用不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用是各不相同的。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖樣要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。先選定該表面最終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工 3 個(gè)階段；如果零件的加工和精度要求特別高，表面粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)精整和光整加工階段。（2）半精加工階段 切除粗加工狗留下的誤差，使被加工工件道道一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如：鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。（4）精整和光整加工階段對(duì)于精度要求很高（IT5 以上） ，表面粗糙度值偶去很?。≧a﹤）的表面，尚需要安排精整和光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。確定零件加工過(guò)程工序數(shù)有兩種原則：一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單；設(shè)