【正文】 式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。執(zhí)行完成第一個(gè)程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個(gè)程序時(shí)需重新對(duì)兩把刀的Z向原點(diǎn)，因?yàn)閄向的原點(diǎn)在軸線上，無(wú)論工件大小都不會(huì)改變的，所以X方向不必再次對(duì)刀。 進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。 零件精度檢測(cè)。內(nèi)孔兩個(gè)階臺(tái)尺寸分別為Φ30 ㎜，52㎜，㎜，有一個(gè)C5倒角和一個(gè)4㎜2㎜的內(nèi)槽。套類零件是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀精度外，內(nèi)孔一般作為配合和裝配基準(zhǔn)，孔的直徑尺寸公差等級(jí)一般為IT7，精密軸套可取IT6，孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)。 套類零件的內(nèi)外圓、端面與基準(zhǔn)軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準(zhǔn)可以選擇外圓，但常以中心線及一個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)。 根據(jù)套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。 套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），并將結(jié)果填入工序卡中。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度喲哀求，～㎜較合適。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。外圓車刀D型刀片 游標(biāo)卡尺 千分尺 0～150／ 50～75／ T02 0291186。機(jī)床鉆孔、車Φ45㎜外圓的程序O0001；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；機(jī)床車Φ65㎜外圓的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；機(jī)床鏜孔的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08；G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30； 加工如圖31所示的盤類零件，分析盤類零件圖樣上的技術(shù)要求，確定加工方法，加工工藝以及常用的刀具，編寫數(shù)控程序加工。該工件材料為45號(hào)鋼，F(xiàn)155㎜55㎜盤料。 盤類零件的加工從它的切削方式看，既可縱向切削也可橫向切削，但要根據(jù)工件毛坯的形狀、材料以及產(chǎn)品精度要求等確定切削方式，同時(shí)選取相應(yīng)的刀具、切削用量、編程方法，以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品精度的保障。確定工件裝夾方案的基本原則:保證工件裝夾的穩(wěn)定性和牢固可靠。對(duì)于工件的裝、卸較方便，能縮短工件加工的輔助時(shí)間。刀具類型按結(jié)構(gòu)類分，有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。 盤類零件的切削用量要根據(jù)工件材料、刀具強(qiáng)度、機(jī)床性能等因素來(lái)確定。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)和數(shù)控系統(tǒng)編程特點(diǎn)，大多可采用徑向加工，但對(duì)于外形及內(nèi)孔加工基本還是以軸向工件較多。若盤的直徑較大，所選的轉(zhuǎn)速也不能過(guò)高。對(duì)于盤類零件加工時(shí)的進(jìn)給速度，可根據(jù)工件圖樣上的技術(shù)要求來(lái)確定。同時(shí)，為了使工件減少加工變形，提高加工精度，要根據(jù)不同的工件的材料，選擇適合的切削液。最后，再調(diào)頭車外輪廓的外錐、外圓弧、外圓及倒角。外圓端面車刀 C型刀片游標(biāo)卡尺千分尺0～200/150～175/ T02 0293186。鏜孔車刀 T型刀片 內(nèi)徑表 T08 08 鉆頭Φ35 游標(biāo)卡尺 0～150/ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量加工性質(zhì)S（r/min）F(mm/r)ap(mm)數(shù)控車 車外圓、端面完成工藝臺(tái) 800 ～ 2 自動(dòng) 鉆孔 300～ 自動(dòng)數(shù)控車 調(diào)頭車端面確定基準(zhǔn) 1000～～ 自動(dòng) 車外圓、倒角 1200～ ～8 自動(dòng) 鏜錐孔、鏜孔至尺 1200～ ～ 自動(dòng)數(shù)控車 調(diào)頭軟爪夾F150外圓，車端面 1000～ ～ 自動(dòng) 車外輪廓倒角符合技術(shù)要求1200 ～～2 自動(dòng) 根據(jù)31所示零件，分析了工件的加工路線，并且確定了加工時(shí)的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過(guò)程按工序內(nèi)容劃分三個(gè)部分，并對(duì)應(yīng)編制三個(gè)程序以完成加工。在首次實(shí)訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。通過(guò)實(shí)例實(shí)訓(xùn)，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實(shí)訓(xùn)工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果 致 謝在此我衷心的感謝對(duì)我進(jìn)行輔導(dǎo)幫助的***老師，在我撰寫論文的過(guò)程中，老師傾注了大量的心血和汗水，無(wú)論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老師悉心細(xì)致的教誨和無(wú)私的幫助，謝謝您給我的幫助和支持！ 在論文的寫作過(guò)程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，同時(shí)還到許多在工作過(guò)程中許多同事的支持和幫助，也感謝本文參考文獻(xiàn)的所有作者和單位，在此一并致以誠(chéng)摯的謝意。最后，向在百忙中抽出時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行評(píng)審并提出寶貴意見(jiàn)的各位專家表示衷心地感謝！畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定表姓 名學(xué)號(hào)專業(yè)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)： 建議成績(jī) ： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日　評(píng)閱教師評(píng)價(jià)：建議成績(jī): 評(píng)閱教師簽名： 年 月 日答辯小組評(píng)價(jià)（未參加答辯的不填寫）： 建議成績(jī): 答辯小組組長(zhǎng)簽名： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）總評(píng)成績(jī)（優(yōu)、良、中、及格、不及格）：系（部）主任： 年 月 日