【正文】 最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。（2）半精加工階段 切除粗加工狗留下的誤差，使被加工工件道道一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如：鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。同一種表面可以選用不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用是各不相同的。2)合理分配加工余量的原則。應(yīng)盡肯能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析，在最后一種最為合理的工藝方案。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。中心距公差確定以上 3 項(xiàng)公差需查閱國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況選用。平直分模線式對稱彎曲分模線②鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的毛坯種類及制造方法，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量確定。做常用的毛坯是鑄件和鍛件。但是，應(yīng)用螺紋銑刀加工螺紋愈加廣泛，這要求數(shù)控系統(tǒng)具有螺旋插補(bǔ)功能。如果m50使用 Φ 銑刀軌跡，刀具軌跡見圖 所示，由于刀具半徑小，不能覆蓋加工面，16必須經(jīng)過多次循環(huán)銑削才能完成此內(nèi)容，因此該工序不使用 Φ 銑刀。??03.?3）拔槽形狀的曲線輪廓的 圓角，表面粗糙度 。 該工件的類型為盤形零件，主要由平面、曲線輪廓、槽型、孔系組成，按照工件外形特點(diǎn)，該工件主要加工內(nèi)容可分為上、中、下三個(gè)部分。?掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況。（5）創(chuàng)建螺紋特征。并打開【選項(xiàng)】上的滑面板設(shè)置為兩側(cè)穿透，如圖 所示圖 去除材料選項(xiàng)圖 拉伸預(yù)孔所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇拔槽性狀輪廓上表面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖 所示，標(biāo)注直徑 36 的圓為二維截面草圖。圖 【陣列工具】操作板并得到如圖 所示模型。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇圓形輪盤上表面草繪平面，RIGHT 朝右，如圖所示圖 環(huán)形槽二維草繪圖（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 2，并點(diǎn)擊去除材料按鈕。 盤形零件圖的創(chuàng)建 盤形零件圖 盤形零件圖為下圖 所示圖 零件圖 盤形零件圖創(chuàng)建的操作步驟1. 創(chuàng)建工件中間部分的正方形輪廓（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。 手工編寫程序手工編程從工藝分析、數(shù)值計(jì)算、到數(shù)控程序的校驗(yàn)、試切、修改均由人工完成。 盤形零件設(shè)計(jì)完成的任務(wù) 盤形零件圖形分析與數(shù)字化建模分析零件圖選擇毛坯尺寸，對零件加工尺寸、表面粗糙度等技術(shù)要求綜合分析，得出零件的加工過程，最后選擇合適的機(jī)床。該零件屬于平面類零件，是適合數(shù)控銑削的主要加工對象。還有典型零件的毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制；如何保證技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題而夾具也起著至關(guān)重要的作用。目前典型零件主要應(yīng)用在汽車、車床、拖拉機(jī)等，因此盤形零件的加工具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。四、畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束應(yīng)提交的材料 PRT 模型和二維 drw 模型。 ，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具） 。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： PRO/E 軟件完成典型零件的三維數(shù)字化模型的創(chuàng)建。 第 4 周：按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，編寫加工程序，完成零件的加工。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿意承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。根據(jù)零件圖，合理的構(gòu)思出加工順序，并數(shù)字話建模，用 PRO/E 軟件畫出零件的立體圖、工程圖，并選擇毛坯材料和尺寸。關(guān)鍵詞：典型零件、加工工藝、編程、Pro/EAbstractThe machine parts, the size of precision, geometry, precision and location accuracy and the surface of the process quality demands. the typical parts of the main applications in the car, lathes, or tractors, so typical of the parts of the processing of important actual significance. this graduation design is the main parts of a processing and fixture design and analysis. to write programs automatically.From roughcast to finish product of processes, parts of the analysis and graphical material analysis, has roughcast size and equipment and procedures for processing, analysis, cutting production volume of choice and make a concrete analysis of the usage of choice and cutting out specific analysis and formulation of the parts of the content and processing process is based on machining parts of a pletely process and technological parameters used for programmatic milling machines.Finish the design made the following 1. typical parts of the analysis and digital modeling. this part is symmetric and has a small volume, part of the plex features. according to the parts, and conceived the process modeling and figures, in order words, with pro e software ponents of the block diagram, engineering, and choose roughcast material and size.2. a processing and analysis ponent parts. the process of course, owing to a graphic than the machining of the accuracy of the processing of high precision, so the benchmark process for the first punch, and in the face to the benchmark process。 R3mm 倒圓角，采用球頭銑刀銑削，逐層擬合成弧形輪廓。 盤形零件的加工工藝分析毛坯選擇 45 號鋼調(diào)質(zhì)處理 180~200HBW。在零件的建模過程中，可以使用“加材料”或者“切除材料”的方法建立基礎(chǔ)特征。繪制如圖 所示。得到如下圖 所示的模型。圖 拉伸拔槽所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇沉孔底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：其中標(biāo)注直徑 16加亮部分為二維截面草圖。得到如下圖 所示的模型。 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圈和該零件所在部件或總成的裝配圖。入發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖樣修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。?21（2）工件中間部分的加工內(nèi)容 正方形 ，高度 ，.???23邊的相互垂直度和平行度公差為 ，平面度公差為 ，表面粗糙度為m1.。若找正技術(shù)熟練，第一種方法較好，在上下表面的加工前使用 Φ 銑刀，銑削工50件 正方形輪廓至尺寸。（4）工件的上表面有一個(gè)封閉的環(huán)形槽，外輪廓 Φ ，內(nèi)輪廓 ?m，深度 Φ ，同時(shí)還有 5 個(gè)封閉的曲線槽，其中輪廓尺寸 、?? ?m和封閉槽是重合的， ，因此在加工時(shí)應(yīng)考慮到該尺寸的一致性，使用同一把4.刀進(jìn)行精加工，由于立銑刀不能垂直向下入刀，要采用螺旋插補(bǔ)的入刀方式。綜上所述，該零件的技術(shù)要求制定的較合理，符合加工中的各項(xiàng)加工標(biāo)準(zhǔn)。鍛造材料主要是各種碳鋼與合金鋼，鍛造方法主要有自由鍛造和模鍛。加工余量等級只采用一級（1）確定鍛件公差及機(jī)械加工余量考慮的主要因素。級：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 %的碳素鋼和合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于 %2的合金鋼。鍛件公差包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：毛坯選用鍛件，綜合零件加工過程分析，該零件加工余量小，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯，公差等級為普通級。由于該零件材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故改鍛件的材質(zhì)屬 級。1)基準(zhǔn)重合原則。上述 4 項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，用根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。粗基準(zhǔn)通常在同一尺寸方向上只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以組基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。主要表面加工方案和加工方法選定后，在選定次要表面的加工方案和加工方法。按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個(gè)集中工序。機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：（1）先加工定位基面，在加工其他表面；（2）先加工主。4．工序的集中與分散確定加工方法之后，就要按零件加工的生產(chǎn)類型和具體加工條件確定公允過程的工序數(shù)。在選擇加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和具體加工條件。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平滑光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切割或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。4)自為基準(zhǔn)原則。在選擇定位基準(zhǔn)是一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。即 L=122mm，B=122mm，H=45mm。高溫回火是指在 500650℃之間進(jìn)行回火。 ??根據(jù) S 的大小，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為如下 4 級：級（簡單）：﹤ 11SS?級（一般）：﹤ 級（較復(fù)雜）：﹤ ﹤級（復(fù)雜）：0﹤s ③鍛件材質(zhì)系數(shù)抵鍛件材質(zhì)系數(shù)分為兩級： 、 。其中，精密級公差適用于有較高技術(shù)要求，需要采用附加制造工藝才能達(dá)到的鍛件。多數(shù)鑄件采用砂型鑄造。根據(jù)零件圖分析得知，工件中間部分正方形輪廓的四個(gè)側(cè)面相互垂直度誤差允許值不超過 。其二是使用球頭銑刀銑削，逐層擬合成弧形輪廓，如圖 所示。該方法的特點(diǎn)為裝夾次數(shù)多，但可以利用 Φ 的銑刀提高銑削效率。?.?3）5 個(gè)封閉的曲線槽，槽底距上表面 ，要控制的尺寸有 Φ 、? 、 、 、 及 。（2）對零件圖和裝配圖今次那個(gè)工藝審核?審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確，應(yīng)統(tǒng)一、完整。如下圖 所示，加亮部分為修飾螺紋。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇輪盤上表面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖 所示，標(biāo)注直徑 的圓為二維截面草圖。圖 拉伸沉孔所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。4. 創(chuàng)建 5 個(gè)封閉曲線槽特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。圖 正方形輪廓所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建2. 創(chuàng)建上表面輪盤形狀表面特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。因?yàn)榻孛媸且圆輬D的方式回執(zhí)，故也成為草繪特征。它不僅三維建模功能強(qiáng)大，而且整個(gè)軟件功能齊全，仿真走刀路線加工很形象，再加上對 PRO/E 數(shù)字化建模的熟悉，所以選擇 PRO/E 這個(gè)軟件生成零件的立體圖。 盤形零件加工的工藝路線的擬定工藝路線方案：加工完成該工件需要完成 5 個(gè)步驟，如下： 120mm 的正方形輪廓時(shí)，使用 Ф50mm 的銑刀，4 次裝夾工件，裝夾時(shí)加工面朝上，依次將四面銑削完成。使用手工編寫程序，實(shí)現(xiàn)工藝卡片的要求先后分別進(jìn)行粗精加工?；诒驹含F(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備，完成這次設(shè)計(jì)我做了以下工做：。除文中已經(jīng)注明聲明引用內(nèi)容外，本論文不含其它個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。 第 1 周：查閱資料、按圖樣要求用 PRO/E 軟件完成零件的三維造型，制定正確的工藝方案。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）盤形零件三維模型創(chuàng)建及數(shù)字化制造Plate types parts to creat