凸件加工零件的畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于老師的認真負責(zé)，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。合理確定對刀點,對刀點可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。以上，保持長久耐磨精度最適合于普通銑床，CNC數(shù)控銑床，機械加工，模具制造業(yè)使用。 定位基準選擇的原則 1）基準重合原則。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。以機械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。通過以上圖形數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為銑削，采用數(shù)控銑床。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。 確定合理的裝夾方式 本次采用的是一次性裝夾，用虎鉗夾住20mm30mm,合理的控制自由度。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。②以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上 凸件加工工藝 （1）確定加工順序及進給路線加工順序按粗到精、由近到遠的原則確定。 N734 G01 N736 Z12. F3000 N738 G0 Z100. N744 M30 五邊形其余參數(shù)與四邊形基本一致%0002N12 G90 G54 G40 G17G64 S2000 M03 N14 Z100. M07 N16 N18 G01 F500 N20 F1500 N22 G17 G02 N24 G01 N26 G02 。N1092 N1094 N1096 Z7. F3000 N1098 G0 Z100. N1104 M30內(nèi)槽精加工精加工與粗加工參數(shù)基本一致只是把余量該為零%0422N12 G90 G54 G40 G64 G17 G0 X0. Y0. S1600 M03 N14 Z100. M07 N16 X2. N18 Z3. N20 G01 Z0. F200 N22 Y3. N24 Y0. F850 N26 G17 G
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