【正文】 1）圓形外輪廓，高度 ，輪廓尺寸 Φ 。入發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖樣修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，構(gòu)想有針對(duì)性工藝方案。 根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圈和該零件所在部件或總成的裝配圖。選著【插入】按鈕的【修飾】菜單下的【螺紋】菜單項(xiàng)就可得到如下圖 所示的窗口。得到如下圖 所示的模型。即得到直徑 16 的預(yù)孔的特征。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇沉孔底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：其中標(biāo)注直徑 16加亮部分為二維截面草圖。圖 沉孔二維截面草繪（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 5，并按去除材料按鈕 。圖 拉伸拔槽所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。圖 曲線槽陣列后的位置（5）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。得到如下圖 所示的模型。如下圖 所示。繪制如圖 所示。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇 TOP 面草繪平面，RIGHT 朝右。在零件的建模過(guò)程中，可以使用“加材料”或者“切除材料”的方法建立基礎(chǔ)特征。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。 盤(pán)形零件的加工工藝分析毛坯選擇 45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理 180~200HBW。根據(jù)零件圖，用 PRO/E 生成三維模型和其工程圖。 R3mm 倒圓角，采用球頭銑刀銑削，逐層擬合成弧形輪廓。從成本角度考慮，成本適中，適合數(shù)控銑削加工。關(guān)鍵詞：典型零件、加工工藝、編程、Pro/EAbstractThe machine parts, the size of precision, geometry, precision and location accuracy and the surface of the process quality demands. the typical parts of the main applications in the car, lathes, or tractors, so typical of the parts of the processing of important actual significance. this graduation design is the main parts of a processing and fixture design and analysis. to write programs automatically.From roughcast to finish product of processes, parts of the analysis and graphical material analysis, has roughcast size and equipment and procedures for processing, analysis, cutting production volume of choice and make a concrete analysis of the usage of choice and cutting out specific analysis and formulation of the parts of the content and processing process is based on machining parts of a pletely process and technological parameters used for programmatic milling machines.Finish the design made the following 1. typical parts of the analysis and digital modeling. this part is symmetric and has a small volume, part of the plex features. according to the parts, and conceived the process modeling and figures, in order words, with pro e software ponents of the block diagram, engineering, and choose roughcast material and size.2. a processing and analysis ponent parts. the process of course, owing to a graphic than the machining of the accuracy of the processing of high precision, so the benchmark process for the first punch, and in the face to the benchmark process。根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量及加工時(shí)間定額，制定工藝卡片。根據(jù)零件圖，合理的構(gòu)思出加工順序，并數(shù)字話建模，用 PRO/E 軟件畫(huà)出零件的立體圖、工程圖，并選擇毛坯材料和尺寸。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是主要對(duì)典型零件的加工工藝、夾具設(shè)計(jì)和自動(dòng)編寫(xiě)程序進(jìn)行分析。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿意承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。 1 份。 第 4 周：按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，編寫(xiě)加工程序，完成零件的加工。，各工序切削用量，畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： PRO/E 軟件完成典型零件的三維數(shù)字化模型的創(chuàng)建。是學(xué)生對(duì)從毛坯到最終零件的工藝全過(guò)程有一全面了解，綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝、數(shù)控加工與編程、CAD/CAM 等專業(yè)知識(shí)，初步具備獨(dú)立實(shí)施數(shù)控加工工藝的能力。 ，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具） 。 第 2—3 周：查閱資料，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，按圖樣要求完成零件節(jié)點(diǎn)、幾點(diǎn)計(jì)算。四、畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束應(yīng)提交的材料 PRT 模型和二維 drw 模型。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人集體，均已在文中以明確方式表明。目前典型零件主要應(yīng)用在汽車、車床、拖拉機(jī)等，因此盤(pán)形零件的加工具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。本零件是對(duì)稱圖形，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)。還有典型零件的毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制；如何保證技術(shù)條件是加工過(guò)程最為重要的問(wèn)題而夾具也起著至關(guān)重要的作用。手工編程僅要求我們熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。該零件屬于平面類零件，是適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象。2. 銑削下表面拔槽形狀的曲線輪廓和上邊面的圓形輪廓時(shí)，使用 Ф50mm 的銑刀進(jìn)行粗加工，留單邊余量 ，在進(jìn)行精加工到尺寸。 盤(pán)形零件設(shè)計(jì)完成的任務(wù) 盤(pán)形零件圖形分析與數(shù)字化建模分析零件圖選擇毛坯尺寸，對(duì)零件加工尺寸、表面粗糙度等技術(shù)要求綜合分析，得出零件的加工過(guò)程，最后選擇合適的機(jī)床。最后使用手工編程方法來(lái)編制零件加工程序。 手工編寫(xiě)程序手工編程從工藝分析、數(shù)值計(jì)算、到數(shù)控程序的校驗(yàn)、試切、修改均由人工完成?；A(chǔ)特征是 Pro/E 在零件建模過(guò)程中最主要的特征，按基礎(chǔ)特征形成的方法分類，課大致可分為拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征四大類。 盤(pán)形零件圖的創(chuàng)建 盤(pán)形零件圖 盤(pán)形零件圖為下圖 所示圖 零件圖 盤(pán)形零件圖創(chuàng)建的操作步驟1. 創(chuàng)建工件中間部分的正方形輪廓（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖所示的【拉伸工具】操作板。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形輪廓上表面草繪平面，RIGHT 朝右。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇圓形輪盤(pán)上表面草繪平面，RIGHT 朝右，如圖所示圖 環(huán)形槽二維草繪圖（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 2，并點(diǎn)擊去除材料按鈕。 圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇封閉槽底面為草繪平面，RIGHT 朝右，如圖 所示：圖 曲線槽二維草繪圖（3）在完成二維草繪之后，點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 2，并點(diǎn)擊 去除材料按鈕。圖 【陣列工具】操作板并得到如圖 所示模型。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇正方形底面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖所示：圖 拔槽輪廓二維截面草繪（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 10，如下圖 所示。圖 【拉伸工具】操作板（2）打開(kāi)【放置】上的滑面板選擇已有的截面作為拉伸特征的截面或者單擊其中的【定義】選擇拔槽性狀輪廓上表面為草繪平面，RIGHT 朝右，草繪如圖 所示，標(biāo)注直徑 36 的圓為二維截面草圖。7. 創(chuàng)建直徑 16 預(yù)孔的特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。并打開(kāi)【選項(xiàng)】上的滑面板設(shè)置為兩側(cè)穿透，如圖 所示圖 去除材料選項(xiàng)圖 拉伸預(yù)孔所得立體（4）點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建。 圖 螺紋底孔二維草繪截面（3）在完成二維草繪之后，點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 20，并點(diǎn)擊 去除材料按鈕。（5）創(chuàng)建螺紋特征。圖 螺紋修飾圖通過(guò)以上基準(zhǔn)特征，將該零件圖建模創(chuàng)建完整第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 盤(pán)形零件的工藝分析零件圖、裝配圖、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計(jì)的主要原始資料，根據(jù)這些原始資料確定了生產(chǎn)類型和組織形式之后，即可開(kāi)始擬定工藝規(guī)程。?掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況。?對(duì)零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評(píng)價(jià)，看是否有利于機(jī)械加工、裝配、熱處理及毛坯制造等。 該工件的類型為盤(pán)形零件，主要由平面、曲線輪廓、槽型、孔系組成，按照工件外形特點(diǎn)，該工件主要加工內(nèi)容可分為上、中、下三個(gè)部分。 ? ?R8?4）螺紋孔 ,底孔深 ，螺孔深 。??03.?3）拔槽形狀的曲線輪廓的 圓角，表面粗糙度 。另一種方法是使用 Φ 銑刀加工，50 m161 次裝夾工件，使用銑刀的側(cè)刃進(jìn)行輪廓加工，特點(diǎn)是裝夾次數(shù)少，但銑削效率低。如果m50使用 Φ 銑刀軌跡，刀具軌跡見(jiàn)圖 所示，由于刀具半徑小，不能覆蓋加工面，16必須經(jīng)過(guò)多次循環(huán)銑削才能完成此內(nèi)容，因此該工序不使用 Φ 銑刀。由此可見(jiàn)，第二種方法適用范圍廣，同一把刀能用于不同形狀的曲線曲面加工。但是，應(yīng)用螺紋銑刀加工螺紋愈加廣泛，這要求數(shù)控系統(tǒng)具有螺旋插補(bǔ)功能。只有在保證這四個(gè)面的精度前提下，才能保證后續(xù)各加工表面的精度；Φ16 的預(yù)孔也是加工難度之一，該孔的軸線必須位于直徑為公差值 且垂直于以上表面為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面的圓柱面內(nèi)，即孔的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)面 D 所允許的垂直度誤差不超過(guò) ；Φ16 孔的圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值 且與 Φ36 預(yù)孔的軸線同軸的圓柱面內(nèi)。做常用的毛坯是鑄件和鍛件。鍛件毛坯由于能獲得纖維組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻分布，從而可提高零件的強(qiáng)度，所以適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的毛坯種類及制造方法，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量確定。一般采用普通級(jí)。②鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S。1M2級(jí)：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼或合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的合金1M鋼。平直分模線式對(duì)稱彎曲分模線 ?⑥鍛件公差。中心距公差確定以上 3 項(xiàng)公差需查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況選用。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。由式（）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 為S ?????mkgmklbhmnt?其形狀復(fù)雜系數(shù)屬 (一般)級(jí)2S（4）鍛件材料系數(shù) M。在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，在最后一種最為合理的工藝方案。(1)基準(zhǔn)重合原則一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。應(yīng)盡肯能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。一些表面的精加工工序，要求加工余量小二均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。2)合理分配加工余量的原則。4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則。同一種表面可以選用不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用是各不相同的。先選定該表面最終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。（2）半精加工階段 切除粗加工狗留下的誤差，使被加工工件道道一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如：鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。確定零件加工過(guò)程工序數(shù)有兩種原則：一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)