數(shù)控車零件工藝設(shè)計及nc編程畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 1選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容?！ ?工步、進(jìn)給路線的確定。 9加工程序的編寫、校驗與修改。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。 3按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。 6同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。分析零件圖樣和工藝處理 根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。 S功能：S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。在數(shù)控切削加工時，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件： 硬度 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度?！ ∧蜔嵝? 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。凸三角形、四方形和80176。前角的作用。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。一般為5176。推薦車削時為3176。 粗車時切削用量的選擇：粗車時一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。當(dāng)零件精度要求較高時，通常留 ~ mm （直徑值）的精車余量。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具： 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。 采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式?！ ?確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式：定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。參考表1并根據(jù)實踐經(jīng)驗確定其切削速度為90m/min；粗車時確定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車時確定主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。 ?。?）進(jìn)給速度：粗車時，按式時，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補(bǔ)運行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。 制定加工方案 用1號刀粗車外形，（直徑量）的半精車余量。外圓車刀，副偏角以為60176。30′。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉(zhuǎn)位刀架的2號刀位上，并定為2號刀。致謝首先衷心的感謝母校三年來對我的盡心培養(yǎng)，感謝大學(xué)三年來所有指導(dǎo)過,教育過我的老師們，正是你們不倦的教誨,使我打下了扎實的專業(yè)基礎(chǔ)。雖然他們很忙，可是每次我們?nèi)査麄?，他們總是耐心的給我們講解,我真的很感謝他們。祝老師工作順利，天天開心參考文獻(xiàn)[1]張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實訓(xùn),北京；高等教育出版社，2003，9[2]王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，[3]古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社，[4]董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2009.[5] 顧京 主編 數(shù)控加工編程及操作 北京：高等教育出版社，[6] 張紹甫，吳善元主編 機(jī)械基礎(chǔ)上冊 北京：高等教育出版社，[7] 張秀珍，晉其純主編 機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測 北京：北京大學(xué)出版社，[8] 張寶林，1997[9] 王貴明，2000[10] 李福生，1999[11] 鞠全勇，1997[12] 來建良，2004[13] 鄭堤，200519
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