【正文】 通過(guò)本次實(shí)踐，企業(yè)積累了數(shù)字化交付的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在評(píng)估成果和提升需求時(shí)，企業(yè)相關(guān)部門認(rèn)為本次實(shí)踐對(duì)數(shù)字化交付的關(guān)注集中在設(shè)計(jì)成果，是一次“狹義”的數(shù)字化交付，其他對(duì)運(yùn)營(yíng)管理有價(jià)值的信息，如采購(gòu)過(guò)程中的供應(yīng)商信息，施工過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫位置、質(zhì)量記錄信息，試車過(guò)程中的調(diào)試數(shù)據(jù)等信息并未納入交付范圍。 數(shù)字化交付不能是竣工時(shí)的一個(gè)工作環(huán)節(jié)，而是貫穿整個(gè)工程建設(shè)期的一項(xiàng)工作內(nèi)容，為確保交付數(shù)據(jù)質(zhì)量，應(yīng)將數(shù)據(jù)治理的流程與施工管理流程相結(jié)合。實(shí)施策略目標(biāo) 施工過(guò)程多關(guān)注資產(chǎn)實(shí)物，對(duì)資料不夠重視，致使過(guò)程數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確或者不記錄，臨近竣工期才開始補(bǔ)做，數(shù)據(jù)可信度低；展望 通過(guò)本次實(shí)踐，企業(yè)對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行了徹底的治理，并圍繞動(dòng)土作業(yè)的準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)施工和記錄管理建設(shè)了智能增值應(yīng)用，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期、有效的地下管線數(shù)據(jù)資產(chǎn)治理，降低了安全隱患。 動(dòng)土作業(yè)方案編制、方案審核、自動(dòng)生成交底資料等應(yīng)用，提高準(zhǔn)備工作的效率和質(zhì)量； 平臺(tái)方面，構(gòu)建了統(tǒng)一工作平臺(tái)對(duì)地下管線的本體數(shù)據(jù)和活動(dòng)記錄進(jìn)行管理，并將地下管線三維數(shù)字化模型導(dǎo)入平臺(tái)，納入平臺(tái)數(shù)據(jù)資產(chǎn)的統(tǒng)一管理框架。 建設(shè)地下管線相關(guān)智能增值應(yīng)用，減少人為因素的影響，降低安全隱患，提高工作效率。 考慮到上述兩方面的問(wèn)題，某地?zé)捚髽I(yè)于2016年啟動(dòng)了地下管線三維數(shù)字化項(xiàng)目。 案例四：某地?zé)挼叵鹿芫€三維數(shù)字化實(shí)踐背景 設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)質(zhì)量差的直接影響之一，就是地下管線、地下電纜（以下簡(jiǎn)稱地下管線）等隱蔽設(shè)施成為動(dòng)土施工作業(yè)的安全隱患，稍有不慎就可能影響到安全生產(chǎn)甚至發(fā)生事故。小結(jié)amp。 自動(dòng)識(shí)別80%的密封點(diǎn)，并自動(dòng)標(biāo)識(shí)于Pamp。成果 基礎(chǔ)設(shè)施方面，通過(guò)對(duì)紙質(zhì)圖紙人工重繪以及電子圖檔半自動(dòng)轉(zhuǎn)換相結(jié)合的方式，將全廠六十套主要工藝裝置的兩千余張Pamp。 對(duì)全廠主要工藝裝置的Pamp。ID圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采集密封點(diǎn)信息，建立密封點(diǎn)臺(tái)帳，往往導(dǎo)致工作量巨大，數(shù)據(jù)質(zhì)量差。同時(shí)，通過(guò)本次實(shí)踐，企業(yè)積累了優(yōu)質(zhì)的管道設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為數(shù)字化交付和運(yùn)營(yíng)管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為數(shù)字化交付的實(shí)施和推廣積累了良好的經(jīng)驗(yàn)。自動(dòng)生成交工過(guò)程資料和報(bào)表 施工過(guò)程中重實(shí)體、輕資料，交工前為了工程交付，集中時(shí)間與人員做交工資料，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不全面，甚至存在造假現(xiàn)象，最終交付資料成為“死檔案”。且由于人的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰ο拗?，難以滿足規(guī)范中各項(xiàng)規(guī)則，或增加檢驗(yàn)數(shù)量致使檢測(cè)費(fèi)用的增加。采用4D施工進(jìn)度匯報(bào)的方式，通過(guò)對(duì)過(guò)程記錄的錄入，軟件在三維模型中呈現(xiàn)每道焊口基本信息及過(guò)程記錄信息4D管道施工利用專業(yè)的二次設(shè)計(jì)軟件（內(nèi)置焊口設(shè)計(jì)的規(guī)則和生成圖紙的規(guī)范），對(duì)設(shè)計(jì)移交的三維模型或通過(guò)解析模型中間格式文件還原的三維模型進(jìn)行高效的、半自動(dòng)化的焊口設(shè)計(jì)和圖紙生成，依托模型提高焊口、材料等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可信度，提高工作效率，減少技術(shù)人員投入。 通過(guò)對(duì)施工過(guò)程和質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效管理，同步構(gòu)建三維數(shù)字工廠，為工廠運(yùn)營(yíng)期管理提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)。但是在傳統(tǒng)的管道施工管理模式下，往往存在管理粗放、信息不透明、瞞報(bào)誤報(bào)、工作效率低下等問(wèn)題，造成監(jiān)管不到位的同時(shí)也給投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了極大的安全隱患。 有節(jié)奏，多維度推進(jìn)數(shù)字化工作，同步支撐全面提升核心裝置車間的運(yùn)行管理能力和重點(diǎn)專業(yè)全廠范圍的三維數(shù)字化智能應(yīng)用；小結(jié)amp。 污染排放風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)管功能包括污染排放點(diǎn)監(jiān)控、排放設(shè)施運(yùn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了污染排放風(fēng)險(xiǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，對(duì)排放設(shè)施故障、污染排放異?；虺瑯?biāo)自動(dòng)給出原因分析結(jié)果，為異常處置提供對(duì)策措施；傳統(tǒng)工作模式下，設(shè)備員需要進(jìn)入車間現(xiàn)場(chǎng)查看，并在圖紙上進(jìn)行布點(diǎn)后交給檢測(cè)單位進(jìn)行臨時(shí)檢測(cè)。通過(guò)在三維模型中標(biāo)識(shí)腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)，集成EM、腐蝕在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、LIMS等多平臺(tái)的原始數(shù)據(jù)，自動(dòng)推薦擴(kuò)建部位等功能，幫助設(shè)備員實(shí)時(shí)了解的設(shè)備管線腐蝕情況、制定檢驗(yàn)計(jì)劃，輔助腐蝕管理專業(yè)工程師進(jìn)行專業(yè)分析。多類型故障率統(tǒng)計(jì)，綜合分析設(shè)備運(yùn)行情況 目前設(shè)備的故障率統(tǒng)計(jì)只是單純的停機(jī)故障統(tǒng)計(jì)，沒(méi)有細(xì)分設(shè)備的運(yùn)行條件、設(shè)備本身老化因素、設(shè)備制造的年代和技術(shù)條件，統(tǒng)計(jì)缺乏科學(xué)性，導(dǎo)致故障率不能反映設(shè)備的客觀情況，進(jìn)而不能指導(dǎo)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。通過(guò)零件更換提醒功能，基于歷次零部件維修情況的統(tǒng)計(jì)，軟件可以在檢修過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的零件使用時(shí)間和狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)估，對(duì)沒(méi)有發(fā)生故障但接近使用壽命的零件，提醒設(shè)備員進(jìn)行檢查或更換，從而減少故障檢修頻次，解決計(jì)劃維修和故障維修的矛盾，做到?jīng)]故障不維修，故障發(fā)生后計(jì)劃維修和故障維修同時(shí)進(jìn)行，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。而采用了檢修工單編制，設(shè)備員只需要選擇待維修的設(shè)備及作業(yè)內(nèi)容，軟件即可自動(dòng)錄入進(jìn)行該維修作業(yè)的工序、對(duì)應(yīng)工程量以及所需物料，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“一鍵操作”，增加了設(shè)備員在編制檢修工單時(shí)的準(zhǔn)確性，并大大提高了工作效率。 集成了生產(chǎn)績(jī)效、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、EM、ODS等多種系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了車間技術(shù)人員的統(tǒng)一入口，在此架構(gòu)基礎(chǔ)上，未來(lái)計(jì)劃集成更多的原有系統(tǒng)，充分發(fā)揮統(tǒng)一入口的價(jià)值。 得益于合理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、合適的技術(shù)路線和工具，典型裝置的建模，從資料收集到業(yè)務(wù)部門最終驗(yàn)收僅用時(shí)4個(gè)月； 模型包括291臺(tái)設(shè)備和1800多條工藝管線（圖紙資料僅有1318條）。4. 該企業(yè)曾經(jīng)建設(shè)過(guò)廠區(qū)內(nèi)地下管線三維GIS系統(tǒng)，后因該三維GIS技術(shù)路線在數(shù)據(jù)和平臺(tái)方面的天然缺陷導(dǎo)致無(wú)法支撐設(shè)備管理、HSE相關(guān)應(yīng)用而選擇放棄。 探索數(shù)字化交付，以便從源頭開始提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)由工程建設(shè)各參建方向業(yè)主交付有價(jià)值、優(yōu)質(zhì)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。但是在設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)方面，雖然企業(yè)建設(shè)了EM、腐蝕監(jiān)測(cè)、動(dòng)設(shè)備監(jiān)測(cè)等多種IT系統(tǒng)，卻始終存在數(shù)據(jù)分散、數(shù)據(jù)質(zhì)量不高、精細(xì)化程度差、系統(tǒng)繁雜、易用性差等問(wèn)題。 C階段，依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本次迭代的實(shí)施成果進(jìn)行評(píng)估； 智能增值應(yīng)用建設(shè)，是一個(gè)不斷發(fā)掘企業(yè)“數(shù)據(jù)”溢出價(jià)值，不斷提升企業(yè)精細(xì)化管理，為企業(yè)持續(xù)增效的過(guò)程，也是不斷向智能工廠邁進(jìn)的過(guò)程：? 補(bǔ)缺：利用三維數(shù)字工廠帶來(lái)的新特性和新服務(wù)，解決傳統(tǒng)IT技術(shù)很難解決的老大難業(yè)務(wù)問(wèn)題，比如施工進(jìn)度和質(zhì)量管理等；? 智能化：通過(guò)智能算法、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進(jìn)IT技術(shù)充分利用三維數(shù)字工廠建立的優(yōu)質(zhì)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)，進(jìn)一步發(fā)發(fā)掘企業(yè)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)的溢出價(jià)值。 平臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，主要指IT架構(gòu)的設(shè)計(jì)以及平臺(tái)軟件的選型（或自建）和部署： 數(shù)據(jù)資產(chǎn)構(gòu)建：重點(diǎn)和難點(diǎn)在于本體數(shù)據(jù)的構(gòu)建。同時(shí)，三維數(shù)字工廠的建設(shè)應(yīng)考慮系統(tǒng)對(duì)未來(lái)的適應(yīng)性和擴(kuò)展性需求，保護(hù)現(xiàn)有投資。領(lǐng)導(dǎo)重視、流程支持 三維數(shù)字工廠是智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，三維數(shù)字工廠的建設(shè)是一個(gè)資產(chǎn)創(chuàng)建項(xiàng)目，與物理工廠的建設(shè)一樣，需要各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的切實(shí)重視和一系列流程的配套支持。6. 實(shí)施過(guò)程 石化行業(yè)智能工廠三維數(shù)字化的實(shí)施過(guò)程是對(duì)企業(yè)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)的有效治理和增值利用的過(guò)程，鑒于企業(yè)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，應(yīng)采取“系統(tǒng)規(guī)劃，分步實(shí)施，持續(xù)改進(jìn)”的總體建設(shè)思路，明確設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)的基礎(chǔ)地位，通過(guò)易擴(kuò)展的技術(shù)路線和IT架構(gòu)，構(gòu)建面向各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的統(tǒng)一工作平臺(tái)，以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)資產(chǎn)和智能化增值應(yīng)用的持續(xù)改進(jìn)。 三維數(shù)字工廠與傳統(tǒng)IT架構(gòu)相容并行 “獨(dú)立系統(tǒng)集成”架構(gòu)是企業(yè)相對(duì)成熟的IT架構(gòu)，業(yè)務(wù)集中的優(yōu)勢(shì)與功能復(fù)雜交錯(cuò)的問(wèn)題并存；“平臺(tái)+微服務(wù)”架構(gòu)具有持續(xù)集成和快速發(fā)布的特點(diǎn)。ID 圖紙信息、文檔信息的存儲(chǔ)、訪問(wèn)、變更服務(wù)及基本的管理功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)的統(tǒng)一管理和共享。 三維數(shù)字工廠IT技術(shù)架構(gòu) 從業(yè)務(wù)需求的角度，企業(yè)應(yīng)構(gòu)建基于三維數(shù)字工廠的IT系統(tǒng)，利用三維數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)的有效治理和自然交互，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有IT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)補(bǔ)充和交互升級(jí)。5. 整體架構(gòu)6.7. 智能工廠三維數(shù)字化業(yè)務(wù)架構(gòu) 三維數(shù)字化的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)設(shè)備設(shè)施數(shù)據(jù)資產(chǎn)的有效治理，構(gòu)建一個(gè)完整、準(zhǔn)確、可用的三維數(shù)字工廠，并通過(guò)數(shù)據(jù)共享和智能化增值應(yīng)用為企業(yè)運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造價(jià)值。 管道和儀表流程圖(piping and instrument diagram)簡(jiǎn)稱Pamp。 工藝流程圖(process flow diagram, PFD)：用圖示的方法把建立化工工藝裝置所需的主要設(shè)備、管道按工藝要求組合起來(lái)，并在圖中表示出物流點(diǎn)編號(hào)。 地上管線(ground pipelines)：敷設(shè)在地面以上的管道、電纜和光纜等。 工作流：是指企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的某項(xiàng)業(yè)務(wù)從起始到完成，由多個(gè)部門、多個(gè)崗位、經(jīng)多個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)及順序工作共同完成的完整過(guò)程。建設(shè)期指工廠開工建設(shè)的時(shí)間年限；運(yùn)營(yíng)期是工廠建設(shè)完成了之后交付給業(yè)主，業(yè)主開始進(jìn)行生產(chǎn)至工程項(xiàng)目計(jì)算期末所經(jīng)歷的時(shí)間段。4. 術(shù)語(yǔ)和定義 CPS（信息物理系統(tǒng),CyberPhysical Systems）是一個(gè)綜