【文章內(nèi)容簡介】 鐘思考：l 在產(chǎn)品生產(chǎn)的流程中，你需要走多少路？成為能工種作業(yè)員者 生產(chǎn)CELL的建成經(jīng)常會改變生產(chǎn)中人機(jī)之間的關(guān)系。即使生產(chǎn)流程中設(shè)備安排的簡單變化也意味著作業(yè)員學(xué)習(xí)不同類型的設(shè)備的操作,以適應(yīng)這個流程。 在基于作業(yè)的設(shè)計(jì)中，舉例說,所有研磨的設(shè)備放在同一個地方。但是，當(dāng)這些設(shè)備在生產(chǎn)CELL中按照流程順序被重新安排時，這些設(shè)備可能變成不同的生產(chǎn)CELL的一部分。此情此景下，一臺設(shè)備只為每個生產(chǎn)CELL服務(wù)是很不劃算的。而且，CELL經(jīng)常需要使用自動化流程的設(shè)備，作業(yè)員的很多時間將被花費(fèi)在觀察正在運(yùn)行的設(shè)備。這是對人的智力和技術(shù)的極大的浪費(fèi)。 這種浪費(fèi)可以通過教導(dǎo)作業(yè)員在流程中使用幾種不同的設(shè)備來避免。因?yàn)橛辛撕唵蔚淖詣踊?，一個作業(yè)員就可以重新管理流程中所有的某一系列的設(shè)備。例如：作業(yè)員可以在向設(shè)備1放材料的同時，完成設(shè)備2上的另一顆材料。 按照CELL的大小、設(shè)備的工作周期、產(chǎn)品系列的不同，一個CELL可以由1個人管理，或者被幾個人共同管理。這樣大家一起工作的靈活性可以通過交叉培訓(xùn)來達(dá)成。 A制程車工 按鉆機(jī) 焊接工 訓(xùn)練證書級別SUEMARCOJUDYCHUCKLEE助理作業(yè) 訓(xùn)練師獨(dú)立作業(yè) 設(shè)置/換線 圖22﹕交叉訓(xùn)練卡交叉的培訓(xùn),最大的靈活性 交叉化的培訓(xùn)會使得雇員在流程中起到不同的作用，也會使得這個團(tuán)隊(duì)對他們的流程負(fù)擔(dān)所有的責(zé)任。如果一個作業(yè)員在若干設(shè)備上得到培訓(xùn)，當(dāng)生產(chǎn)需要發(fā)生變化時,他就會有應(yīng)對這種變化的能力及時改變工作位置。這樣的可變性使得員工對于他們的團(tuán)隊(duì)以及公司更加有價值。 交叉化培訓(xùn)是雇員在可從事不同工種之信心源泉。目視圖表經(jīng)常公開的發(fā)布,以識別員工所掌握的技能(圖2－2)。 工作變化,人員移動為了按照一定的順序管理幾臺設(shè)備，作業(yè)員必須是站著工作而非坐著。在單件流的生產(chǎn)中，作業(yè)員必須能在流程之間無障礙的走動。站著工作也會使得人們在出現(xiàn)機(jī)故時能夠更快的作出反應(yīng)。五分鐘思考：1. 你公司中的作業(yè)員管理不同種類的設(shè)備嗎？如果不是，怎樣培訓(xùn)才會使之成為可能？2. 你公司中的生產(chǎn)者管理一個以上的設(shè)備嗎？如果不是，需要怎么樣的培訓(xùn)才會實(shí)現(xiàn)？使用小型的、靈活的設(shè)備 一個CELL生產(chǎn)流程中使用的設(shè)備可能會和在批量生產(chǎn)(LOTPRODUCTION)中使用的不同。CELL生產(chǎn)中以使用比大數(shù)量設(shè)備小型且慢速的為佳。 小型設(shè)備能在CELL生產(chǎn)中使用，因?yàn)槲覀兊哪康脑谟谝欢〞r間內(nèi)處理一個或者幾個項(xiàng)目，而非大批量的。小型設(shè)備夠節(jié)省空間,把他們緊密的放在一起可以減少走動的距離，也會減少WIP擺放的空間。 慢速的設(shè)備對于CELL生產(chǎn)也是有益的。因?yàn)槠淠康牟皇强焖俚纳a(chǎn)大量的產(chǎn)品,相反,是按照顧客的需求，在某一時間內(nèi)以一定的速度生產(chǎn)。 滿足CELL生產(chǎn)的設(shè)備還需要是靈活多變的。為了發(fā)揮設(shè)備的最大功用，它們必須能夠很容易的快速搭配，所以他們只通過簡單的移動就能用來生產(chǎn)大量的某一類型的產(chǎn)品。(在第三章會說明如何提高換線速度)。 靈活性也意味著可移動性。裝備更小的設(shè)備在車輪上就意味著當(dāng)流程變化或者為了試驗(yàn)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，把他們移到另外的地方更容易。 另外一個CELL生產(chǎn)使用更小的設(shè)備的好處是一般來說他們更加的便宜，容易操作和維護(hù)。 五分鐘思考：l 請問在你工作地，你們的設(shè)備是適合與大規(guī)模的生產(chǎn)呢？還是適合于車間生產(chǎn)一件一件的流程？為什么？圖2－3﹕自動化之典型特征使用自動化(JIDOKA)的設(shè)備消減少觀察設(shè)備的時間 在JIT的生產(chǎn)使用的設(shè)備的另一個特點(diǎn)是自動化(JIDOKA)。自動化意味著給予設(shè)備更多的”智力”,人就不需要經(jīng)常監(jiān)控自動設(shè)備的作業(yè)。 自動化的設(shè)備也是半自動的設(shè)備，也就是獨(dú)立的支持CELL生產(chǎn)流程的設(shè)備。他們在一個CCYCLE完成的時候會自動停止、在出問題的時候會自動報警。雖然這種設(shè)備通常是作業(yè)員設(shè)定，但是他們經(jīng)常在流程后自動的解除設(shè)定，所以它們不必管理。 許多公司在自動化設(shè)備上投資,我們就不需要面對困難、危險和重復(fù)的工作。在許多工廠中，使得人從無附加值的\角色中解脫出來，并且只需要更少的監(jiān)控時間。 出現(xiàn)問題時的停止的功能也是防呆的一個關(guān)鍵部分，被稱為pokayoka！這套系統(tǒng)將在下面的第三章更多的描述。 自動化所需要的技術(shù)經(jīng)常是很簡單的。并且他對現(xiàn)在存在的設(shè)備的調(diào)整動作也是非常簡單的。 當(dāng)人們不必一直監(jiān)控設(shè)備以發(fā)現(xiàn)問題、掌握產(chǎn)出，他們就有更多的時間去用在有附加值的工作或者改善中，譬如操作其它的設(shè)備或者為了提高高工作流程而對新的點(diǎn)子進(jìn)行計(jì)劃、并完成它 五分鐘思考：l 在你工作地的設(shè)備是自動化的設(shè)備嗎？他們中的哪些事情是人們必須一直觀察的。在一個制造CELL里面，設(shè)備和工作場所按照流程緊密的安排在一起。這樣就在流程上減少了不必要的走動和運(yùn)輸。設(shè)備常常被放成曲線型的，就U型或者C型。這樣的形狀就把起迄點(diǎn)連接在了一起，從而減少了作業(yè)員起點(diǎn)轉(zhuǎn)至終點(diǎn)所浪費(fèi)的時間。CELL化生產(chǎn)改變了工廠中的人和機(jī)關(guān)系。把設(shè)備按照流程來安排意味著作業(yè)員可能需要學(xué)習(xí)操作不同類型的設(shè)備來支持整個流程的作業(yè)。以在工廠設(shè)備中的研磨工具為例,以作業(yè)為基礎(chǔ)LAYOUT會對相似設(shè)備進(jìn)行分類。然而，如果設(shè)備按照以流程基礎(chǔ)CELL來重新安排，那么每個研磨工具就成為了不同CELL的一部分，一個操作人員單獨(dú)操作一臺就不再劃算。既然CELL能是設(shè)備自動作業(yè)，那么操作工人的時間，腦力和技能將在觀察設(shè)備作業(yè)中而浪費(fèi)掉。其實(shí)，這樣的浪費(fèi)可以通過安排工人操作不同類型的設(shè)備來避免。簡單的自動化使得作業(yè)員通過一系列的設(shè)備就能掌控流程。一個CELL或許只要一個人或者是幾個伙伴的人來作業(yè)，具體要根據(jù)情況而定。改變?nèi)嗽谕籆ELL工作,這樣的靈活型主要依靠交叉培訓(xùn)。交叉培訓(xùn)有利于員工在流程中發(fā)揮不同的作用，同時也可要團(tuán)隊(duì)對整個流程付全責(zé)。這樣就可以使得員工對他們工作的地方有自豪感。在某一順序下操作幾種不同的設(shè)備，需要操作員站著工作而不是坐著。站著工作同時也有利于他們能更快的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。CELL化生產(chǎn)用那些小型的,慢速的設(shè)備，而不是那種大批量生產(chǎn)的設(shè)備。小設(shè)備節(jié)省空間,放在一起有利于節(jié)約走動的時間,減少堆放WIP要求的空間。運(yùn)用滿速的設(shè)備主要是因?yàn)樵O(shè)備的速度是取決于客戶的要求。CELL化生產(chǎn)的設(shè)備也需要具有靈活性容易組合來生產(chǎn)批量的產(chǎn)品。自動化(JIDOKA)是一使設(shè)備“智能”化的方法，這樣操作員就不用監(jiān)督設(shè)備的自動作業(yè)。自動化設(shè)備是半自動的設(shè)備，能獨(dú)立的按照流程完成單件流工作。當(dāng)周一個CYCLE完成或者是設(shè)備出了問題，他們就會自動停下來或者是發(fā)出信號。他們經(jīng)常在完成流程后自動解除安裝！五分鐘思考：現(xiàn)在你已經(jīng)完成了本章，花5分鐘的時間去思考下列問題并且將答案寫下來：？？如果有，那是什么？？第三章設(shè)計(jì)CELL 的基本要素本章概論::收集生產(chǎn)資料做當(dāng)前l(fā)ay out和流程的文件.流程定時計(jì)算制程容量和TAKT時間.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工作相關(guān)表格..相對備選項(xiàng).計(jì)劃可行的新layout.移動設(shè)備.制作新制程文件.測試以確認(rèn)進(jìn)步.縮短cycle time.縮短換線時間.消除產(chǎn)品不良.減少設(shè)備故障. 結(jié)論: 總結(jié)思考低彈性生產(chǎn)﹕20％的產(chǎn)品占80％的總產(chǎn)量圖31 PQ分析圖──20:80的PQ比率（低彈性） 本章描述將一個工作場所換化為CELL生產(chǎn)形式的三個基本原則.1. 弄清當(dāng)前的狀況.2. 轉(zhuǎn)化成一個基本制程layout.3. 持續(xù)改善制程.第一節(jié): 了解當(dāng)前狀況轉(zhuǎn)化成CELL 的第一階段了解當(dāng)前條件,有助于改善小組確定哪個制程需轉(zhuǎn)化,這也提拱了一個考量改善成果的基礎(chǔ).收集生產(chǎn)和產(chǎn)品資料.產(chǎn)品混合狀況.,而較少的幾種避免產(chǎn)生像換線等的問題. PQ(product type/quantity)..(Parteto圖樣見圖31和32).本章此其它章較長,你可以分?jǐn)嚅喿x。例如,分組討高彈性生產(chǎn)﹕40％或更多的產(chǎn)品類型占60％的總產(chǎn)量論. 圖3—2﹕PQ分析──40:60比率（高彈性）PQ分析圖是在被稱作PQ比例的若干狀況的和某種狀況的對比圖上劃上一些線條而成的﹒少數(shù)的多量幾種呈現(xiàn)出20:80PQ20PERCENT的幾種（橫軸）占80PERCENT的量（蹤軸）（圖3－1）另一方面﹐40:60PQ表示相對小量的幾種類型的多變性（圖3－2）﹒改善小組所要尋找的就是數(shù)據(jù)2（Q）最接近真實(shí)比率的那個比例﹒.生產(chǎn)信息.除了考察產(chǎn)品混合,改善小組要收集關(guān)于生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)信息,例如:l 每天的班次.l 每次輪班的時間。休息時間l 每個月的工作日l 員工VS作業(yè)站比率l 每月從客戶處來的產(chǎn)品數(shù)量需求l 分配工作的方法.l 每月的成品周轉(zhuǎn)次數(shù).五分鐘思考:你認(rèn)為公司的PQ分析圖是什么樣的?料號1粗略切割2切割3研磨4鉆孔4A外徑5測量ADCIGHJBEF圖3－3:制程路徑分析當(dāng)前l(fā)ayout和流程的文件制作. 建立一個基線的第二步是理解制程的步驟并了解通常的制程執(zhí)行情況,這包括兩個動作:制程路線分析(也叫生產(chǎn)路線分析)和流程圖.像圖33的制程路線分析臺中有助于改善小組在不同產(chǎn)品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個CELL﹐.如果生產(chǎn)的少量多機(jī)種產(chǎn)品多于大量少幾種的產(chǎn)品,制程路線分析對改善小組選擇著手改善的的制程尤為重要﹒ CELL設(shè)計(jì)的基本要素流程圖其次,(見表3~4).,.l 在流程中,產(chǎn)品必須流過的距離.l 在一個給定時間內(nèi)WIP的數(shù)量.l 當(dāng)前操作過程中,需求人員的數(shù)量.改善小組要邀請員工在車間內(nèi)參與討論來了解任何一個可能會被遺忘的狀況,通過這些步驟,逐漸形成對現(xiàn)有流程的全面理解﹒五分鐘思考l 你那里同樣設(shè)備生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品嗎?l 你現(xiàn)在的設(shè)備放置圖顯示一個短的,有效的路線還是一個曲線?圖3－5:時間觀測表(見JOB ELEMAENT SHEET)時間觀