【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工時(shí)間分為：手動(dòng)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間l CT=手動(dòng)時(shí)間 +自動(dòng)時(shí)間 重疊時(shí)間l 走動(dòng)時(shí)間在設(shè)備自動(dòng)時(shí)間內(nèi)l 流程設(shè)計(jì)的輔助工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表u 利用組合表進(jìn)行流程設(shè)計(jì)的步驟如下：1. 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間，確定需要人員2. 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序3. 確定標(biāo)準(zhǔn)在制品Lean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間、確定需要人員：按照客戶的需求確定節(jié)拍時(shí)間。 Takt Time=可用時(shí)間 /客戶需求數(shù)量 客戶多長(zhǎng)時(shí)間需要一個(gè)產(chǎn)品 需要人員 =（ ∑人工 加工時(shí)間） /TT 包含必要的走動(dòng)時(shí)間u 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序l 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表中畫出每設(shè)備的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、自動(dòng)加工時(shí)間、走動(dòng)時(shí)間。l 計(jì)算每位作業(yè)員能夠看管的機(jī)器數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)操作順序216。 員工的標(biāo)準(zhǔn)操作順序可以不同于加工工藝順序（這是單元生產(chǎn)的特點(diǎn)之一）216。 但是，單元生產(chǎn)線的工站排列順序應(yīng)該與加工工藝順序一致216。 它是在規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成操作的活動(dòng)順序216。 一個(gè) 組合作業(yè) 的標(biāo)準(zhǔn)操作順序總時(shí)間 =手動(dòng)時(shí)間 +走動(dòng)時(shí)間； =節(jié)拍時(shí)間 216。 同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)操作順序的重點(diǎn)在于： 單個(gè)工站 的手動(dòng)時(shí)間 +自動(dòng)加工時(shí)間 =節(jié)拍時(shí)間。Lean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u模擬練習(xí)假定： 節(jié)拍時(shí)間 =56秒各設(shè)備的操作時(shí)間參數(shù)和單元布置如左圖?如何安排人員（多少人）?設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操作順序Lean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u模擬練習(xí)然后確定操作順序Lean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u模擬練習(xí) 結(jié)果1標(biāo)準(zhǔn)操作順序如圖； 2人操作 =Total人工工時(shí) /節(jié)拍； 包含走動(dòng)時(shí)間結(jié)論：Lean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u 確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量：l 一臺(tái)機(jī)器上一個(gè)在制品數(shù)量，機(jī)器之間不必設(shè)置在制品。l 下述兩種情況需要設(shè)置在制品：216。 工藝流程中存在老化工藝213。WIP=老化時(shí)間 /節(jié)拍216。 作業(yè)順序不同：如操作順序正好與工藝順序相反，則設(shè)備與設(shè)備之間需要有個(gè)在制品。Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線布局u 整體布局原則：l 2個(gè)遵守：逆時(shí)針排布、出入口一致l 2個(gè)回避：孤島型布局、鳥籠型布局u 避免孤島型布局單元于單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線布局u 避免鳥籠式布局單元于單元之間相互協(xié)助困難，物流不順暢Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線布局u花瓣形布局CAB有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線的平衡率這里有 3個(gè)在制品了，該去幫忙了Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線布局u“非 ”字形布局（與流水線結(jié)合方式）Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線布局u單元生產(chǎn)線與自動(dòng)線的結(jié)合F EG DHIJCBA2333211112如：自動(dòng)的噴涂加老化工藝物流方向Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線布局一筆畫布置整體上呈一筆畫布置Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)線工站間的物料補(bǔ)充貨架工站作業(yè)臺(tái)和物料補(bǔ)充貨架都有滑輪，可以實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)線的快速拆分或重組Lean / Six Sigma M AD I C標(biāo)準(zhǔn)操作書u 單元生產(chǎn)線編程的最后一部分是制作標(biāo)準(zhǔn)操作書l 在 “操作書中 ”包含下列各項(xiàng)要素：216。 節(jié)奏時(shí)間、用工標(biāo)準(zhǔn)（多種人員配置適應(yīng)多個(gè)節(jié)奏，體現(xiàn)柔性）216。 操作順序216。 標(biāo)準(zhǔn) WIP216。 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的位置216。 提醒作業(yè)人員注意安全的位置。34 25 1質(zhì)量檢查 安全檢查 標(biāo)準(zhǔn)在制品 WIP數(shù)量 生產(chǎn)節(jié)奏7 80MCMCMCMCMC標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)張貼在作業(yè)員能夠看到的地方Lean / Six Sigma M AD I C多能工培訓(xùn)交叉培訓(xùn)卡區(qū)分為：不同的制程、不同的設(shè)備Lean / Six Sigma M AD I C多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線由于單元生產(chǎn)對(duì)員工的技能要求非常高，所以員工的技能培訓(xùn)工作就顯得尤為重要。管理者需要知道新產(chǎn)品生產(chǎn)周期何時(shí)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值u 戰(zhàn)時(shí)，美國(guó)康奈爾大學(xué)副校長(zhǎng) u 是指 — 同一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)重復(fù)次數(shù)的增加，其單位產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)必然呈下降趨勢(shì)，且這種趨勢(shì)是有規(guī)律的。學(xué)習(xí)曲線表示了產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)與累計(jì)產(chǎn)量之間的曲線100生產(chǎn)工時(shí)50累積產(chǎn)量學(xué)習(xí)曲線90%80%70%Lean / Six Sigma M AD I C多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線u Yx=axm,u Y：生產(chǎn)第 x臺(tái)時(shí)所要用的工時(shí)u a：生產(chǎn)第一臺(tái)時(shí)的工時(shí)u m: 學(xué)習(xí)系數(shù)u c: 生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率l 如第一遍生產(chǎn)用時(shí) 10分鐘，第二次重復(fù)生產(chǎn)用時(shí) 8分鐘，那么我們說學(xué)習(xí)率為 80%。l 學(xué)習(xí)系數(shù)與學(xué)習(xí)率的關(guān)系： m=lgc/lg2學(xué)習(xí)率越大，說明隨著累計(jì)產(chǎn)量增加，工時(shí)下降緩慢；學(xué)習(xí)率低，熟練程度提高就快Lean / Six Sigma M AD I C學(xué)習(xí)曲線在單元生產(chǎn)的運(yùn)用u 在單元生產(chǎn)中的運(yùn)用：l 單元生產(chǎn)鼓勵(lì)給作業(yè)員分配較多的工作內(nèi)容，如果分配較多，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；分配太少、生產(chǎn)線平衡率低。 需要合理設(shè)置作業(yè)員工作內(nèi)容。 也就是說管理者需要知道新操作員何時(shí)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)能力Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u 機(jī)動(dòng)作業(yè)員： 解決單元間的平衡問題l 例： 2條單元生產(chǎn)線、在加工工藝上是前后相聯(lián)的，生產(chǎn)節(jié)拍要求是 30秒，A單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是 100秒， B單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是 110秒。l 計(jì)算： A單元線需要人工 =100/30=人l B單元線需要人工 =110/30=。l 如果單獨(dú)看每個(gè)單元，都需要用 4個(gè)人，但從全局看，只需用 (210/30=) 7個(gè)人。l 我們可以采用單元間相互協(xié)助的方法設(shè)置機(jī)動(dòng)人員來實(shí)現(xiàn) 7人工作。AB這里有 3個(gè)在制品了，該去幫忙了Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)彈性化的布置流線的彈性設(shè)備的彈性作業(yè)人員的彈性「 U」字型布置逆時(shí)針方向小型化設(shè)備裝設(shè)推輪多工序操作能走動(dòng)作業(yè)能相互協(xié)助Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u 機(jī)加型單元的同步化生產(chǎn)l 單元生產(chǎn)會(huì)降低非瓶頸設(shè)備的利用率 — 必然的，非瓶頸設(shè)備的忙碌只會(huì)降低整體效率：在制品增加 ?生產(chǎn)周期延長(zhǎng)l 非瓶頸意味著有高于需求節(jié)拍的產(chǎn)能，如果任其發(fā)揮 100%的利用率一定時(shí)間后工序間的 WIP=時(shí)間 (1/CT非瓶頸 1/CT瓶頸 )l 在裝配型單元線，可以通過人員的調(diào)配和增減實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的平衡l 在機(jī)加型產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備自身很難調(diào)節(jié)平衡，因此能夠調(diào)節(jié)的就是物流平衡，所有工序按照相同的節(jié)拍生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)，而不考慮某一設(shè)備的利用率有多低Lean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u 績(jī)效指標(biāo)：l 設(shè)備利用率 =實(shí)際運(yùn)行 /可運(yùn)行時(shí)間；216。 建議在瓶頸工序使用l 設(shè)備綜合效率 OEE=可用水平 *運(yùn)行水平 *質(zhì)量水平216。 建議在瓶頸工序使用l 可動(dòng)率 ：當(dāng)設(shè)備需要使用時(shí)，它可以使用的比率216。 可動(dòng)率 =為客戶創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 247。實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 =（客戶需求量 /生產(chǎn)能力） 247。實(shí)際運(yùn)行時(shí)間例： 客戶需求每天 60個(gè)產(chǎn)品， A設(shè)備生產(chǎn)能力每小時(shí) 15個(gè)，實(shí)際運(yùn)行了 5小時(shí)完成上述需求數(shù)量，問：可動(dòng)率是多少？可動(dòng)率 =60/15/5=80%可動(dòng)率沒有達(dá)到 100%、說明出現(xiàn)了下列情況：設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、性能損失、質(zhì)量問題Lean / Six Sigma M AD I C二、生產(chǎn)線平衡u 生產(chǎn)線平衡 — 對(duì)生產(chǎn)線的各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，使差距很小。u 線平衡的計(jì)算 平衡率 = 各工序時(shí)間總和工位數(shù) 瓶頸工序 CT 100%各工序時(shí)間總和 = T1+T2+T3+T4+T5=單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(流程中各工站所有 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 )T1T2 T3T4 T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間Lean / Six Sigma M AD I C標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Standard Timeu關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念及確定見本教材 P39~42頁Lean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線平衡分析的目的u提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，消除等待u減少工序之間的預(yù)備時(shí)間u減少工序間的在制品，實(shí)現(xiàn)單件流u在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)Lean / Six Sigma M AD I C如何降低 CT時(shí)間u 調(diào)整生產(chǎn)線平衡的 4類手法序號(hào) 名稱 內(nèi) 容E 取消Eliminate 任何無價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)等C 合并Combine 對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，并達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。避免過多的取放、移動(dòng)R 重排Rearrange 重新拆分、排列組合S 簡(jiǎn)化Simplify 考慮采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用Lean / Six Sigma M AD I C線平衡的手法 /工具簡(jiǎn)介uCT衡量u山積表u優(yōu)先圖、工序排程分析 2u損失分析u作業(yè)分析 —Mod 法u打破平衡Lean / Six Sigma M AD I C線平衡的途徑u流程改善 通過各工序的重新拆分、合并、重新組合等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡u作業(yè)改善 通過分解各操作的動(dòng)作要素，優(yōu)化、取消、某些作業(yè)要素，并重新組合、形成新的操作方法和步驟，達(dá)到平衡生產(chǎn)線的目的，比較適合流水線平衡改善 。Lean / Six Sigma M AD I C線平衡的手法 —CT 衡量工具 : ? 秒表 ? 鉛筆 ? 時(shí)間記錄表 、 計(jì)算器 ? 山積表方式 : ? 作業(yè)時(shí)間分析 1— 將缺乏規(guī)則性的作業(yè)事先劃分若干個(gè)獨(dú)立單位然后用秒表測(cè)量每個(gè)單位的作業(yè)時(shí)間 ? 作業(yè)時(shí)間分析 2— 比較有規(guī)則的作業(yè)事先分成若干單位進(jìn)行測(cè)量 ? 簡(jiǎn)易時(shí)間分析 — 先測(cè)得 “多少時(shí)間里完成了多少產(chǎn)品 ”，然后計(jì)算每一個(gè)大致的作業(yè)時(shí)間 ? 膠片分析Lean / Six Sigma M AD I C線平衡的手法 —CT 衡量u CT測(cè)量流程選定測(cè)試 工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站 ,閱讀 SOP和 觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站全部操作內(nèi)容 。并詢問作業(yè)員加以確認(rèn) 。將工站動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一操作內(nèi)容，并填入時(shí)間記錄表 ? 分解動(dòng)作時(shí)間的測(cè)量 ,測(cè)量次數(shù)見本教材 P39。? 兩側(cè)人員一般站在作業(yè)員后面 1米外，以能看清全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則 。? 測(cè)試中不能中斷作業(yè)員操作，和引起作業(yè)員緊張 。作業(yè)內(nèi)容Lean / Six Sigma M AD I C線平衡的手法 —CT 衡量數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理? 測(cè)試中判斷作業(yè)員速度水平、努力程度、穩(wěn)定性等，不可修改數(shù)據(jù) 。? 若有其他特殊情況，也應(yīng)加以實(shí)錄 。? 測(cè)試完畢，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù) 。? 對(duì)兩側(cè)記錄的所有數(shù)據(jù)將進(jìn)行分析，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異程度，解決發(fā)現(xiàn)的問題 。? 若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)修改，必要時(shí)調(diào)整制程 .時(shí)間測(cè)量流程 作業(yè)內(nèi)容Lean / Six Sigma M AD I C線平衡的手法 — 山積表山積表的使用 : u 山積表 :將各動(dòng)作的分解時(shí)間 ,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè) 時(shí)間結(jié)構(gòu) 的方法 .是作業(yè)改善的基礎(chǔ)u 樣式 :Lean / Six Sigma M AD I C線