安全生產(chǎn)講義(編輯修改稿)
2025-03-13 12:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3% 粕殘溶 500PPM ? 尿素酶 溶解度 70% ? 粕引爆試驗合格 ? 為保證成品粕質(zhì)量嚴格按照操作規(guī)程和工藝技術(shù)要求操作。控制直接蒸汽噴量，量大造成DT頂部正壓過高，會使蒸發(fā)工段超量吸收，造成蒸煮罐翻滾，溶劑泄漏，溶耗增加 ? 經(jīng)常注意 DTDC刮刀、電機、減速機等運行情況，保持料層高度，發(fā)現(xiàn)異常及時排除 ? 生產(chǎn)中蒸汽壓力突然下降時，至粕中溶劑蒸不盡，應(yīng)暫停進料，待蒸汽正常后再進料，避免不合格粕進入包裝車間 混合油蒸發(fā)、溶劑回收、自由氣體回收系統(tǒng) ? 蒸發(fā)工序： ? 節(jié)能器：一蒸長管蒸發(fā)器，二次蒸汽進口溫度 7582℃ ，出口進 114C(溶劑預(yù)熱器）溫度 6065℃ ，出口溫度 5560℃ ，濃度 7075℃ ，真空度 4060kpa ? 預(yù)蒸發(fā)器（二蒸長管蒸發(fā)器 ), 出口溫度 95105℃ ，濃度% 真空度 60kpa ? 汽提塔（層碟式）： ? 出口溫度 110115℃ ? 真空度 70kpa ? 毛油殘溶 100ppm ? 直接汽壓力 ? 毛油總揮發(fā)物 % ? 毛油干燥器： ? 出口溫度 95100℃ ? 真空度 8090kpa ? 毛油殘溶 3050ppm ? 自由氣體回收： ? 吸收塔進口溫度 35℃ ： 礦物油進口含溶1% ? 解析塔出口溫度 110115℃ ：礦物油進口含溶 5% ? 石蠟油流量 810m⒊ /h ? 尾氣殘溶 500mg/kg ? 調(diào)節(jié)尾氣風機風量，使浸出器負壓在 ? 吸收塔、解析塔液位保持 40%左右 ? 冷凝系統(tǒng)： ? 冷凝溫度 出口水溫應(yīng) 35℃ (夏季40℃ ） 出口溶劑溫度 40℃ （夏季45℃ ） 循環(huán)水進水溫度 冬季 20℃ 夏季35℃ 各冷凝液溫度 40℃ 分水罐溫度 55℃ ? 操作要求： ? 操作規(guī)程 開機前檢查 開機步驟 運行檢查 4停車（正常、非正常） ? 操作要求： ? 嚴格按操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求操作 ? 嚴格監(jiān)視設(shè)備的溫度、濃度、蒸汽壓力、流量，以免產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。 ? 注意防止斷水，一旦斷水，立即緊急停車 ? 定時檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)有溶劑蒸汽檢查蒸煮罐， ? 經(jīng)常查看分水罐的液位在可視范圍內(nèi)（ 20120） ? 注意蒸煮罐溫度一般在 9095℃ 范圍內(nèi) ? 注意礦物油解析塔尾氣吸收塔的液位不定期排水 ? 礦物油顏色變黑時，要更換 ? 尾氣風機要及時調(diào)整，維持浸出器微負壓 ? 定期檢查溶劑儲罐呼吸閥是否靈敏，有無阻塞 毛油脫膠、磷脂干燥脫水工序 ? 工藝流程 ? 主要設(shè)備：刀式混合器、水化鍋、離心機、薄膜磷脂干燥器 ? 脫膠，工藝技術(shù)要求： ? 熱水溫度 9095℃ ? 毛油溫度 8090℃ ? 水化時間 不小于 25min ? 離心機轉(zhuǎn)速 5069/min ? 出口壓力 (1bar=) ? 干燥器溫度 110℃ ? 真空度 ? 成品油溫度 45℃ ? 脫膠油殘溶 ≤50ppm ? 脫膠油水分及揮發(fā)物 %之間 ? 不溶性雜質(zhì) % 酸價 1 ? 含磷 200ppm 磷脂含油 2025% ? 含水 4555%之間 ? 磷脂干燥： ? 調(diào)節(jié)罐溫度 6070℃ ? 薄膜蒸發(fā)器溫度 115135℃ ? 真空度 177。 ? 丙酮不溶物 ≥55% ? 乙醚不溶物 ≤% ? 水分及揮發(fā)物 ≤% ? 酸價 40mg KOH/g ? 操作規(guī)程 ? 開機前的檢查 ? 啟動步驟 ? 運行檢查 ? 停機 （異常停機） ? 降低溶劑損耗的措施： ? 精心操作 ? 溶劑損耗是浸出車間一項重要指標，關(guān)系到 生產(chǎn)成本 安全 (事故隱患） 環(huán)保 ? 粕殘溶：成品粕引爆實驗合格，則溶劑殘留量700mg/Kg,根據(jù)工藝要求 500ppm ? 附： 1000X79%%=? 毛油殘溶：經(jīng)汽提干燥后毛油總揮發(fā)物 % ? 其中溶劑為 500mmg/kg (3050ppm) ? 附： 毛油帶走的溶劑量（毛油 19%） ? 1000X50/10⒍ X19%= ? 廢水： ? 蒸煮罐、連續(xù)排除廢水 ? 尾氣吸收塔、解析塔定期排除的廢水 ? 尾氣（包括 :大量的空氣、少量的水蒸氣、溶劑蒸汽 ? 尾氣吸收塔水量很少，解析塔使用了直接蒸汽水量相對較多。就 1500T/d:礦物油系統(tǒng)廢水量約 4050kg/t ? 生產(chǎn)中富油中水分及揮發(fā)物 5% ? 貧油中水分及揮發(fā)物 1% ? 因此隨礦物油廢水帶出的溶劑可以忽略不計 ? 則廢水溶劑損耗主要是蒸煮罐的廢水帶走 ? 附：廢水總量來源 入浸物料含水量 濕粕脫溶未凝結(jié)的直接蒸汽量 毛油脫溶汽提直接蒸汽量 蒸脫冷凝器、汽提冷凝器、干燥器、拉真空的蒸氣噴射量 尾氣系統(tǒng)解析塔的直接蒸汽量 由于排除廢水的溫度在 90℃ 以上，因此廢水排除引起的溶劑損耗相對較少 就加工 1噸大豆廢水排放量約 150kg 則 %= ? 廢氣： ? 廢氣溶劑含量由冷凝器決定 ? 尾氣溫度越高，則損耗的溶劑就越多 ? 采用礦物油吸收，尾氣中溶劑含量可以控制 500mg/kg以內(nèi) ? 加工量 15004000T/d浸出油廠 其尾氣排放量 90240m⒊ /h 約 12m⒊ /t 料 正己烷的
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