質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、有害物質過程管理體系基礎知識(編輯修改稿)
2025-07-19 07:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第四章 OHSMS18000（SMS）《職業(yè)健康安全管理體系 要求》一、背景 國際上一些大的跨國公司和現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)在強化質量管理的同時，也建立了與生產(chǎn)管理同步的安全生產(chǎn)管理制度，以提高社會形象和控制職業(yè)傷害給企業(yè)帶來的損失。WTO的最基本原則是“公平競爭”，其中也包含了環(huán)境保護和職業(yè)健康安全問題。 90年代后期一些發(fā)達國家借鑒ISO9000的成功經(jīng)驗開展了實施職業(yè)健康安全管理體系的活動。1999年英國標準協(xié)會等13個組織提出職業(yè)健康安全評價系列（OHSAS）標準，即OHSAS18001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、OHSAS18002《職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18001實施指南》。 2011年12月國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局決定由國家認證認可監(jiān)督管理委員會和國家標準化管理委員會組織專家，制定了GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系 要求》和GB/T28002《職業(yè)健康安全管理體系 指南》。 二、 OHSMS18000控制范圍 ○ 常規(guī)和非常規(guī)活動。 ○ 所有接近工作場所的人員(包括分承包方和參觀者)的活動。 ○ 工作場所的設施,無論是組織提供還是他人提供的。 三、職業(yè)健康安全風險 眾所周知，在人們的工作活動或工作環(huán)境中，總是存在這樣那樣潛在的危險源，可能會損壞財物、危害環(huán)境、影響人體健康，甚至造成傷害事故。這些危險源有化學的、物理的、生物的、人體工效和其他種類的。 人們將某一或某些危險引發(fā)事故的可能性和其可能造成的后果稱之為風險。風險可用發(fā)生機率、危害范圍、損失大小等指標來評定。 風險引發(fā)事故造成損失的因素有兩類：個人因素和工作／系統(tǒng)因素。 四、危險源的分類和辨識方法 根據(jù)能量意外釋放理論，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質稱作第一類危險源。而導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。主要包括物的故障、人的失誤和環(huán)境因素。 從廣義角度分類：機械類、電氣類、輻射類、物質類、火災與爆炸類。再比如：物理性、化學性、生物性、心理生理性、行為性。 危險源辨識的常用方法：現(xiàn)場觀察、查閱記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析等。 五、事故的分類 1 按傷害程度分類： 〓 輕傷：指損失工作日為1個工作日以上（含1個工作日）、105個工作日以下的失能傷害，但構不成重傷事故； 〓 重傷：指損失工作日為105個工作日以上（含105個工作日）的失能傷害，重傷的損失工作日最多不超過6000日； 〓 死亡：其損失工作日為6000日，這是根據(jù)我國職工的平均退休年齡計算的。 2 按事故嚴重程度分類： 根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》，事故可分為： 〓 輕傷事故：指只有輕傷的事故； 〓 死亡事故：指一次死亡12人的事故； 〓 重大傷亡事故：指一次死亡39人的事故； 〓 特大傷亡事故：指一次死亡10人以上（含10人）的事故。 六、選擇風險控制措施應考慮的因素 1 如果可能，完全消除危險源或風險，如用安全品取代危險品； 2 如果不可能消除，應努力降低風險，如使用低壓電器； 3 在可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素； 4 利用技術進步，改善控制措施； 5 保護每個工作人員的措施； 6 將技術管理與程序控制結合起來； 7 要求引入計劃的維護措施，如機械安全防護裝置； 8 在其它控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用具； 9 應急方案的需求； 10 預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求十分必要。 七、職業(yè)健康安全法律法規(guī) 1 憲法； 2 職業(yè)健康安全法律：如《勞動法》、《民法》、《工會法》、《消防法》、《職業(yè)病防治法》等； 3 職業(yè)健康安全行政法規(guī)：國務院制定的條例、辦法、規(guī)定、實施細則等； 4 地方性職業(yè)健康安全法規(guī)； 5 職業(yè)健康安全制度： △ 《安全生產(chǎn)責任制》 △ 《職業(yè)健康安全教育制度》 △ 《職業(yè)健康安全檢查制度》 △ 《傷亡事故、職業(yè)病統(tǒng)計報告和處理制度》 △ 《職業(yè)健康安全措施計劃制度》 △ 《職業(yè)健康安全監(jiān)察制度》。 6 國際公約 第五章、QC 080000 (IECQ HSPM) 《電子電器器件和產(chǎn)品有害物質流程管理系統(tǒng)要求》QC 080000 是IEC內(nèi)部的技術標準編號。QC 080000是目前IECQHSPM體系認證的唯一實施標準。該標準是IEC在EIA/ECCB954標準的基礎上編寫的，因而是IEC體系的國際標準之一。該標準的第二版頒布于2005年10月，一經(jīng)頒布即成為IECQHSPM的實施準則。企業(yè)必須滿足QC 080000標準的所有要求，并通過IEC授權監(jiān)察機構（Supervising Inspectorates，SI）的審核，才可以通過IECQHSPM體系認證，并獲得認證證書。IECQ QC 080000新版已于2012年2月15日完成投票,并于4月23~27日于韓國釜山舉行的 IECQ年會中就投票結果與后續(xù)事宜進行討論定案,于2012年6月1日正式公布,若目前已導入2005版廠商,應考量于2014年6月1日前完成改版動作。新版要求同樣地限制有害物質存在于產(chǎn)品內(nèi),同時地可協(xié)助組織能適應除了RoHS以外之更多關于有害物質指令及其它要求。一、IEC及IECQ簡介IEC是國際電工委員會的英文縮寫，屬于非政府性國際組織，正式成立于1906年，是世界上成立最早的專業(yè)國際標準化機構，負責有關電工、電子領域的國際標準化工作，在標準的制訂方面與國際標準化組織緊密合作。 IECQ即國際電工委員會電子元器件質量評定體系，隸屬于國際電工委員會，是世界范圍內(nèi)唯一對電子元器件進行全面質量評估的批準和認證機構，負責對電工產(chǎn)品和材料以及生產(chǎn)過程進行質量評估，是在IEC、ISO內(nèi)第
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1