【文章內容簡介】 ，其導向性比雙矩形組合導軌要好。三角形導軌磨損后不能調整，對位置精度有影響。⑤ 平平三角形組合。當龍門銑床工作臺寬度大于3000mm、龍門刨床工作臺寬度大于5000mm時，為了不使工作臺中間撓度過大，可用三根導軌的組合導軌。該導軌是重型龍門刨床工作臺導軌的一種形式，三角形導軌主要起導向作用，平導軌主要起承載作用，不需要鑲條調整間隙。（3）圓周運動導軌。這種導軌主要用于圓形工作臺、轉臺和轉塔等旋轉運動部件，常用的圓周運動導軌有平面圓環(huán)導軌、錐形圓環(huán)導軌、V形圓環(huán)導軌。① 平面圓環(huán)導軌。這種導軌容易制造，熱變形后仍能接觸，適用于大直徑的工作臺和轉盤，便于鑲裝耐磨材料及采用動壓、靜壓導軌，減少摩擦。當它只能承受軸向力，不能單獨承受徑向力，需與帶徑向滾動軸承的主軸相配合來承受徑向力。此種導軌摩擦損失小，精度高，目前使用較多，如用于滾齒機、立式車床等。② 錐形圓環(huán)導軌。這種導軌能承受軸向力與較大的徑向力，但不能承受較大的顛覆力，熱變形也不影響導軌接觸，其導向性比平面圓環(huán)導軌的好，但要保持錐面和主軸的同軸度較困難，母線傾斜角一般為30176。，常用于徑向力較大的機床。③ V形圓環(huán)導軌。這種導軌能承受較大的軸向力、徑向力和顛覆力矩，能保持很好的潤滑，當制造較復雜，需保證兩個V形錐面和主軸同心。V形一般用非對稱形狀。當床身熱變形量和工作臺的熱變形量不同時，兩導軌面將不同時接觸。（4）塑料滑動導軌。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵和鑄鐵—淬火鋼的導軌副，靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，影響運動平穩(wěn)性和定位精度，因此在數(shù)控機床上已很少采用，取而代之的是鑄鐵—塑料滑動導軌或鑲鋼—塑料滑動導軌。目前，塑料導軌的材料可分為兩種：貼塑材料和涂塑材料。目前在國內生產(chǎn)使用的貼塑材料主要有塑料導軌板和塑料導軌軟帶兩種，它們是由聚四氟乙烯和多種金屬材料制成的復合材料。例如，ＦＱ－１塑料導軌板采用的是在渡銅鋼板上燒結一層多孔青銅，在青銅層間隙中扎入聚四氟乙烯及其他填料，再經(jīng)適當處理形成金屬氟塑料的復合體導軌板。這種材料的導軌板的摩擦系數(shù)小（～），并具有良好的自潤滑作用，特別適用于垂直導軌。塑料導軌軟帶是以聚四氟乙烯PTFE為基體，添加青銅粉二硫化鉬和石墨等多種填料所構成的復合材料。在油潤滑狀態(tài)下，使用壽命為普通鑄鐵導軌的8～10倍。塑料導軌軟帶有各種厚度規(guī)格，長與寬由用戶自行裁剪，采用粘貼的方法固定。由于塑料導軌軟帶較軟，容易被硬物刮傷，因此要有良好的密封防護措施。概括起來，塑料導軌軟帶與其他導軌相比，有以下特點：（1）摩擦系數(shù)低而穩(wěn)定，比鑄鐵導軌副低一個數(shù)量級。（2）動、靜摩擦系數(shù)相近，運動平穩(wěn)性和爬行性能較鑄鐵導軌副好。（3）吸收振動，具有良好的阻尼特性，優(yōu)于接觸剛度較低的滾動導軌和易漂浮的靜壓導軌。（4）耐磨性好，有自身潤滑作用，無潤滑劑也能工作，灰塵磨粒的嵌入性好。（5）化學穩(wěn)定性好，耐低溫，耐強酸、強堿、強氧化劑及各種有機溶劑。（6）維護修理方便，軟帶耐磨，損壞后更換容易。（7）經(jīng)濟性好，結構簡單，成本低，約為滾動導軌成本的1／20。 圖1－3　鑲粘塑料—金屬導軌結構塑料滑動導軌可分為兩種：① 注塑導軌。導軌注塑的材料或耐磨涂料的材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合成膏狀為一組分，固化劑為另一組分的雙組分塑料。這種塑料附著力強，具有良好的可加工性，可經(jīng)車削、銑削、刨削、鉆削、磨削和刮削加工，也有良好的摩擦特性和耐磨性，而且其抗壓強度比聚四氟乙烯導軌軟帶的要高，固化時體積不收縮，尺寸穩(wěn)定。這種導軌的另一特性是可在調整好固定導軌和運動導軌間的相關位置精度后注入涂料，因此可節(jié)省許多加工工時，特別適用于重型機床和不能用導軌軟帶的復雜配合型面。② 貼塑導軌。這種導軌是在導軌滑動面上貼一層耐磨的塑料導軌軟帶，對與之相配的導軌滑動面進行淬火和磨削加工。塑料導軌軟帶以聚四氟乙烯為基材，添加合金粉和氧化物制成。塑料導軌軟帶可切成任意大小和形狀，用膠黏劑黏接在導軌基面上。由于這類導軌軟帶用黏接方法加工，故稱為貼塑導軌。 軟帶的粘貼工藝工程是：先將導軌粘貼面加工至表面粗糙度Ra ~(為了對軟帶起定位作用，~)，再以丙酮清洗粘貼面，用膠黏劑把軟帶粘貼在凹槽上，加壓初固化1~2小時后，合攏到配對的固定導軌（或專用夾具）上，施加一定的壓力，并在室溫下固化24h，然后取下配對的導軌，清除余膠，在軟帶上面開出油槽，進行精加工。2．滾動導軌1）滾動導軌的結構形式（1）滾動導軌塊。這是一種以滾動體作循環(huán)的滾動體。移動部件移動時，滾動體沿封閉軌道作循環(huán)運動。滾動體為滾珠或滾柱。數(shù)控機床上采用的滾柱式滾動導軌塊如圖1－4所示，它多用于中等負荷導軌。滾動導軌塊由專業(yè)廠家生產(chǎn)，有多種規(guī)格、形式供用戶選用。使用時，導軌塊裝在運動部件上，每一導軌應至少用兩塊或更多塊，導軌塊的數(shù)目取決于導軌的長度和負載的大小。與之相對的導軌多用鑲鋼淬火導軌。 圖1－4　滾柱式滾動導軌塊(a)單元滾動塊。 (b)在加工中心上的應用(2)直線滾動導軌。直線滾動導軌又稱單元直線滾動導軌。它除導向外還能承受顛覆力矩，其制造精度高，可高速運行，并能長時間保持精度，通過預加負載可提高剛性，具有自調的能力，安裝基面允許誤差大。直線滾動導軌的外形和結構如圖1－5所示。導軌體固定在不動部件上，滑塊固定在運動部件上。當滑塊沿導軌體移動時，滾珠在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內滾動，并通過端蓋內的滾道，從工作負荷到非工作負荷區(qū)，然后再滾動回到工作負載區(qū)，不斷循環(huán)，從而把滾動體和滑塊之間的移動變成了滾珠的滾動。為防止灰塵和臟物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部均有塑料密封墊?；瑝K上還有潤滑油注油杯，只要定期將鋰基潤滑脂放入潤滑油注油杯即可實現(xiàn)潤滑。圖1－5　直線滾動導軌的外形和結構2）滾動導軌的類型滾動導軌根據(jù)滾動體的形式不同，可以分為滾珠導軌、滾柱（或滾針）導軌等。（1）滾珠導軌。這種導軌的結構特點為滾珠與導軌之間點接觸，摩擦阻力小，承載能力較差，剛度低，其結構緊湊、制造容易、成本較低。通過合理設計滾道圓弧可大幅度降低接觸應力，提高承載能力。滾珠導軌一般適用于運動部件質量小于200kg，切削力矩和顛覆力矩都較小的機床。（2）滾柱導軌。這種導軌的結構特點為滾動體與導軌之間是線接觸，承載能力較同規(guī)格滾珠導軌高一個數(shù)量級，剛度高。滾柱導軌對導軌面的平面度敏感，制造精度要求比滾珠導軌高，適用于載荷較大的機床。3)滾動導軌的預緊為了提高滾動導軌的剛度，應對滾動導軌進行預緊。預緊可提高接觸剛度，消除間隙；在立式滾動導軌上，預緊可防止?jié)L動體脫落和歪斜。常見的預緊方法有以下兩種：（1）采用過盈配合。預加載荷大于外載荷，預緊力產(chǎn)生過盈量2～3μm，過大會使牽引力增加。若運動部件較重，其重力可起預加載荷作用，若剛度滿足要求，可不施預加載荷。（2）調整法。調整螺釘、斜塊或偏心輪來進行預緊。圖1－6為滾動導軌的預緊方法。 圖1－6　滾動導軌的預緊方法(a)滾柱或滾針導軌自由支撐。(b)滾柱或滾針導軌預加載荷；(c)交叉式滾柱導軌。 (d)循環(huán)式滾動導軌塊液壓導軌在機床上的使用主要是靜壓導軌。在靜壓導軌兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，可使運動件浮起。在工作過程中，導軌面上油腔中的油壓能隨外加負載的變化自動調節(jié)，以平衡外加負載，保證導軌面間始終處于純液體摩擦狀態(tài)。所以靜壓導軌的摩擦系數(shù)極?。ǎ?、功率消耗小、導軌不會磨損，因而導軌的精度保持性好，壽命長。油膜厚度幾乎不受速度的影響，油膜承載能力大、剛性高、吸振性良好，導軌運行平穩(wěn)，既無爬行，也不會產(chǎn)生振動。但靜壓導軌結構復雜，并需要一套有良好過濾效果的液壓裝置，因此制造成本較高。目前，靜壓導軌較多應用在大型、重型數(shù)控機床上。靜壓導軌按導軌形式可分為開式和閉式兩種，數(shù)控機床用閉式的靜壓導軌。閉式靜壓導軌按