【文章內(nèi)容簡介】 量為設(shè)計重量的120%，預(yù)壓時間不少于7天(支架變形穩(wěn)定后不小于6小時)；支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀測點，定期測量相應(yīng)觀測點標高，當變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量，考慮梁體設(shè)計預(yù)拱度，計算出底模預(yù)留拱度值，通過托盤及木楔調(diào)整好底模標高。預(yù)壓過程中要檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。按預(yù)壓試驗和理論計算確定預(yù)留拱度，按二次拋物線布置，跨中截面最大。④模板制作與安裝箱梁底模采用竹膠板和大型鋼模制作，為確保空心板梁線型直順，外模采用大塊拼裝式定型鋼模，內(nèi)模采用木模和組合鋼模相結(jié)合，用方木及鋼管支撐加固，模板要有足夠的強度、剛度及光潔度，模板分塊、尺寸、剛度等必須令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意，脫模劑的使用必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。空心板側(cè)模制作成2～3m一節(jié)，嚴格按設(shè)計線型進行加工制作，底模在測量定位鋪放好后，人工配合汽車吊拼安側(cè)模。內(nèi)模一次性安裝，并在頂板上預(yù)留進人天窗。⑤橋梁支座安裝支座安裝前全面檢查支座預(yù)埋件是否齊全、定位準確，支座安裝的標高要符合設(shè)計要求，兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。⑥鋼筋制作鋼筋骨架在加工場集中制作，運至現(xiàn)場，按設(shè)計圖進行綁扎、焊接；底模加固完成之后，綁扎底板鋼筋，并安放芯模。芯模采用鋼模。每節(jié)芯膜長2米左右，以便于安裝。芯模安裝后必須進行固定，嚴禁砼澆筑時發(fā)生上浮或下沉，杜絕砼澆筑時發(fā)生漏漿。⑦混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵泵送入模。在澆筑板部混凝土時，為避免支架發(fā)生不均勻沉降，混凝土從跨中向兩端澆筑。在澆筑板部混凝土時，為避免支架發(fā)生不均勻沉降，混凝土應(yīng)從跨中向兩端澆筑。采用兩次澆注工藝，第一次先澆注底板和腹板混凝土，第二次澆注頂板混凝土見。a、底板和腹板的混凝土澆注在底板和腹板鋼筋綁扎完畢，內(nèi)模安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即可澆注底板和腹板混凝土。澆注采用兩臺混凝土泵車從跨中向兩端同時澆注。為避免支架的不均勻沉降，混凝土澆注應(yīng)迅速進行。按照每層的下料厚度要求均勻分灰，進行振搗，兩側(cè)腹板交替灌注，直到兩側(cè)腹板都灌注至腹板與頂板交界處。b、頂板混凝土的灌注兩臺混凝土輸送泵分別從兩端進行灌注，每2m一段，每分一層灌注到設(shè)計位置，再向前推進。頂板混凝土的高度用橋面尺角鋼來進行控制，混凝土面抹至設(shè)計位置，不允許有負誤差。C、底板混凝土及頂板混凝土收漿抹平底板及頂板混凝土每灌注一段至設(shè)計標高經(jīng)振搗密實后隨即進行第一次收平。要做到橋面平整度誤差每米長度≤2mm，底板及頂板厚度誤差在允許范圍內(nèi)，并且保證橋面流水坡度及底板變坡。頂板抹平時還要對端邊墻進行第一次收平，抹出棱角。第一次收平在跨中匯合后，再返回兩端進行第二次收光，要做到橋面有光潔度，端邊墻也要進行第二次收光，第二次收光也是為了避免橋面產(chǎn)生裂紋。⑧混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑終凝后即進行養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后可用麻袋布覆蓋，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)連續(xù)保持表面濕潤。⑨技術(shù)保證措施，外模均采用定型鋼模，模板設(shè)計有足夠的強度、剛度和光潔度，板面作拋光處理。、嚴密、無錯臺漏漿情況出現(xiàn)，用儀器檢查模板的線型與順直度是否與設(shè)計一致。 ，在支架上澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。底托安放時必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度。（二）橋面系施工橋面系主要包括橋面鋪裝、防撞護欄等，附屬工程包括搭板、錐坡等，施工時根據(jù)工程進度適時安排。第三節(jié) 排水管網(wǎng)工程一、概述本工程道路雨水為三處排出口，污水為三個出口。排水體制采用雨、污水分流制，雨、污水管網(wǎng)分別自成體系。二、主要工程數(shù)量 排水管網(wǎng)主要工程數(shù)量表見表531表531 排水管網(wǎng)主要工程數(shù)量表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注雨水HDPE雙壁波紋管d300m730II級鋼筋混凝土管d600m1950II級鋼筋混凝土管d800m1350II級鋼筋混凝土管d1000m1370II級鋼筋混凝土管d1200m890II級鋼筋混凝土管d1350m260II級鋼筋混凝土管d1500m850II級鋼筋混凝土管d1800m450II級鋼筋混凝土管d2000m550矩形直線檢查井磚砌座210矩形900三通檢查井磚砌座42 雨污水交叉交換井磚砌座5污水HDPE雙壁波紋管d500m3560HDPE雙壁波紋管d600m2518鑄鐵排水管DN600m50矩形直線檢查井磚砌座205矩形900三通檢查井磚砌座30過街管溝鋼筋混凝土蓋板溝m628排洪溝梯形明溝m445臨時排水管涵鋼筋混凝土蓋板溝m三、排水管網(wǎng)工程施工（一）施工程序測量定位→撒灰線→機械開槽→人工平整溝底→墊層鋪設(shè)→管道安裝→檢查井磚砌筑→管溝夯填→場地平整→管道工程分段驗收。（二）工程報驗點及質(zhì)量控制點工程定位、管溝驗槽、管道平基礎(chǔ)、管段安裝、管道管座、檢查井砌筑、井室抹灰、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。排水工程開工前應(yīng)對施工段落的土質(zhì)情況，地下水位、地下障礙物等進行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。（三）測量放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結(jié)果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。（四）管道溝槽開挖管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上10㎝—30㎝時，采用人工開挖清理。測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。20MM以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調(diào)整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。土方機械開挖后，用人工進行清理，找平，將多余殘土及時運出溝槽外，同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。（五）雨、污水管墊層基礎(chǔ)基坑開挖接近坑底設(shè)計高程時，留 20cm 土層，人工開挖，檢平基坑底面，測量復(fù)核坑底面高程，符合設(shè)計規(guī)范后，即開始墊層、基礎(chǔ)施工。按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，設(shè)置高程木樁，5m一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做作墊層驗收記錄。墊層驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，采用 符合設(shè)計的砼，采用翻斗車運輸至基坑邊，通過流槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送 至現(xiàn)場的砼，進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在 9～12cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象 不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用?；A(chǔ)砼初凝前，抹平基礎(chǔ)面，初凝后及時淋水養(yǎng)護。（六）管道安裝基礎(chǔ)墊層符合設(shè)計要求以后，即可開始管道安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后， 在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設(shè)計圖紙要求，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收管道。管道收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，并清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng) 一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管以后，將管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm 管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，園形檢查井的 應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接口抹帶工作。 （七）管道接口施工水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)抹帶接口：先將管口抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，采用 1： 水泥砂漿，抹上約 1/3 左右厚度的底層砂漿，按設(shè)計要求進行鋼絲網(wǎng)抹帶安裝，壓實，待底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。接口抹接完成后，復(fù)蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管。，雙壁波紋管與檢查井連接采用“中介法”連接。（八）檢查井施工管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑檢查井所用砌筑材料質(zhì)量均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。砌筑矩形井：掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，檢查有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層斬磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏。砌筑矩形檢查井勿使上下層對縫。砌筑時做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。管伸入檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。各種井每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。檢查井砌筑質(zhì)量要求：矩形井井身垂直平順。保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井內(nèi)流槽平順井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。排水管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。安全1）做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作。2）施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設(shè)置護欄，加蓋等防護措施，并設(shè)置警示標志，如：夜晚掛指示燈。第六章 各分項工程的施工順序第一節(jié) 路基工程路基工程施工順序按清表—特殊路基處理—路基填筑—沉降期—路基填筑—刷坡進行，附屬工程隨著路基的進展穿插施工。具體各項施工順序如下：施工準備→測量放線(確定開挖線)→清除地表→重新測量→挖機分層開挖→運輸→測量標高設(shè)否到位→清理路槽及邊坡→路基成型。施工準備→測量放線→清除不適用材料、軟土地基處理→填前原地面碾壓→測量放線確定高度→插桿掛線→分層填筑、碾壓→路床成型→人工整理邊坡。砌石工程施工準備→測量放線確定平面位置及基坑開挖深度→開挖基坑→基底處理→測量放線確定基礎(chǔ)平面位置及砌筑高度→基礎(chǔ)施工→確定墻身位置→立桿掛線砌筑墻身→墻頂抹面及勾縫→養(yǎng)護。第二節(jié) 路面工程一、底基層、基層施工順序底基層、基層均從起點處開始半幅、連續(xù)鋪筑，施工順序為：施工準備→準備下承層→測量放線→攤鋪機就位→拌合、運送混合料→攤鋪→靜壓→振壓、揉壓→養(yǎng)生；二、面層施工順序根據(jù)底基層、基層成型情況安排施工，施工順序為：施工準備→準備基層→測量放線→封層→下面層→粘層→上面層。第三節(jié) 排水管網(wǎng)工程排水管網(wǎng)工程施工程序：測量定位→撒灰線→施工道路鋪設(shè)→機械開槽→人工平整溝底→墊層鋪設(shè)→管道安裝→管道管座澆筑→檢查井磚砌筑→管溝夯填→場地平整→管道工程分段驗收。第四節(jié) 橋涵工程 橋涵施工由結(jié)構(gòu)施工隊承擔施工，橋涵施工結(jié)合路基施工合理安排施工順序。涵洞施工和路基同步進行，待K4+500～K5+446段路基基本成型后，施工橋梁上部空心板梁現(xiàn)澆施工。第七章 確保工程質(zhì)量和工期的措施第一節(jié) 確保工程質(zhì)量的措施一、路基施工質(zhì)量保證措施1．對原地面進行平整夯實處理并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行路基填筑。2．土石方壓實重型振動壓路機壓實，嚴格控制壓實質(zhì)量，隨時檢查密實度，并按規(guī)范要求取樣實驗，發(fā)現(xiàn)不足及時處理，并及時采取改進措施，填土寬度比設(shè)計寬度寬30cm以上，壓實寬度不小于設(shè)計寬度。3．涵臺背及擋墻背的路堤填筑時，使用小型壓實機具分層填筑壓實，不同填料的結(jié)合部要設(shè)一定距離的緩坡分層夯實，杜絕進行垂直銜接。4．路基填筑時嚴格控制填料的粒徑，對每一處路基均分層攤鋪、分層均勻碾壓； 5．優(yōu)先采用強度高、料徑小、透水性好的材料進行填筑；同一填筑路段，同一層的路基填料要求強度和粒徑均勻；6．碎石土按設(shè)計配合比拌和均勻，控制含水量并做好排水設(shè)施；二、防護工程質(zhì)量保證措施1．嚴格控制石料質(zhì)